一种卧式缺口拉伸准备工装及试棒的快速准备方法技术

本发明专利技术公开了一种卧式缺口拉伸准备工装及试棒的快速准备方法，工装包括配合使用的卧式缺口卡槽体和抽取板，卧式缺口卡槽体为高强度长方体块，沿长方体块的中上部开设缺口槽并使得卧式缺口卡槽体呈“

【技术实现步骤摘要】
一种卧式缺口拉伸准备工装及试棒的快速准备方法
本专利技术涉及船舶零部件测试工具技术，尤其涉及一种卧式缺口拉伸准备工装及试棒的快速准备方法。
技术介绍
在船舶制造用的大量零部件，在制造时都要进行对材料的力学性能测试，尤其在设计之初，需要对合金钢、碳钢、铸件等拉伸试棒的测试。然而，随着力学性能检验量持续增加，作为力学性能测试领域最重要的拉伸测试试验，检测前期工作准备一般需要较长时间。当各种材料拉伸试棒集中待检时，按品种和测试需求分类准备，尽量缩短测试前准备时间显得尤为重要。现场检测要求，拉伸试棒的标识要求与样品一致，测试后残样、钢印或符号标识端一并保留，标识符号不能损坏。为满足客户的合理要求，现场共检时应避免用台式虎钳搬掉试棒标识端，以免钳口损坏标识记号。因此，针对大量的带有标识端的棒材测试的准备，急需一种特定的准备工装，以提高棒材测试前的准备工装效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种卧式缺口拉伸准备工装及试棒的快速准备方法。(一)设计原理一种用于力学性能拉伸测试前试棒准备阶段的工装，通过固定螺孔安装于力学测试的工作台上，适用于铸件拉伸试棒或低碳钢拉伸试棒与连接标识端的快速分离，卧式缺口拉伸准备工装通过卡槽和装置内壁的反向作用力，促成试棒与标识端的切断分离。(二)技术方案本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种卧式缺口拉伸准备工装，包括配合使用的卧式缺口卡槽体和抽取板，所述卧式缺口卡槽体为高强度长方体块，沿所述长方体块的中上部开设缺口槽并使得卧式缺口卡槽体呈形截面，在所述卧式缺口卡槽体底部中件向所述缺口槽开设至少两个紧固孔；所述抽取板为整体呈形的高强度铝平板，且所述抽取板的宽度小于缺口槽的横向宽度。优选的，所述缺口槽的上部为使得卧式缺口卡槽体上表面具有纵向缺口的漏斗截面腔，所述缺口槽的下部为矩形截面腔，由所述漏斗截面腔和矩形截面腔构成试棒标识端的容纳腔。优选的，所述的缺口槽的上平面和卧式缺口卡槽体底面的平面度误差≤0.05mm，紧固孔的定位精度误差≤0.5mm。优选的，紧固孔为螺纹孔。优选的，所述整体呈形的抽取板的一端设有一个垂直于平板板体的“L”形手柄，另一端垂直延伸设置“L”形挡板，且手柄和挡板分立于平板板体的两侧。优选的，在手柄和挡板与平板板体的连接处为圆弧过渡板。优选的，准备工装还包括用于穿过紧固孔将卧式缺口卡槽体固定于工作台的定位螺栓，且螺栓级别不低于8.8级。优选的，所述漏斗状截面腔处的夹角为120°。一种采用卧式缺口拉伸准备工装的船舶铸件试棒的快速准备方法，方法包括：准备工装，将卧式缺口拉伸准备工装通过定位螺栓固定于力学测试工作台上，抽取板纵向的放入缺口槽内的底面上；试棒置入，将多根试棒的标识端置入缺口槽形成的容纳腔内，使得标识端处于容纳腔内，试棒体位于纵向缺口的上方；试棒分离，垂直于卡口延伸方向对试棒体施加水平作用的推力，致使试棒体与标识端在连接部位断裂，标识端落在缺口槽的容纳腔底部设置的抽取板上；取出标识端，向外拉动抽取板的手柄，另一端的挡板将落入抽取板上的多个标识端一次拉出所述缺口槽，完成一次待测试棒的准备。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过该工装，能够实现多个试棒测试前的快速准备工作，提高了工作效率。附图说明图1为卧式缺口卡槽体的结构示意图；图2为卧式缺口卡槽体的正视图；图3为抽取板的结构示意图；图4为抽取板的正视图。图中：1、卧式缺口卡槽体；11、缺口槽；12、紧固孔；13、纵向缺口；2、抽取板；21、平板板体；22、手柄；23、挡板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1-图4，一种卧式缺口拉伸准备工装，包括配合使用的卧式缺口卡槽体1和抽取板2。卧式缺口卡槽体参见图1和图2，卧式缺口卡槽体1为高强度长方体块，沿所述长方体块的中上部开设缺口槽11并使得卧式缺口卡槽体1呈形截面，在所述卧式缺口卡槽体1底部中件向所述缺口槽11开设至少两个紧固孔12。一般，卧式缺口卡槽体1适应的工作台参数为3000mm(X)*1500mm(Y)*800(Z)mm。缺口槽11的上部为使得卧式缺口卡槽体1上表面具有纵向缺口13的漏斗截面腔，所述缺口槽11的下部为矩形截面腔，由所述漏斗截面腔和矩形截面腔构成试棒标识端的容纳腔。漏斗状截面腔处的夹角为100～130°，优选为120°。其中，缺口槽11的上平面和卧式缺口卡槽体1底面的平面度误差≤0.05mm，紧固孔12的定位精度误差≤0.5mm。紧固孔12为螺纹孔，配合M10X60不低于8.8级合金六角螺栓，用于穿过紧固孔12将卧式缺口卡槽体1固定于工作台。一个具体实施例中，卧式缺口卡槽体1的具体尺寸为：长宽高：240mm*100mm*90mm；缺口槽11：漏斗形夹角120°，宽度50mm，矩形部分底部厚度20mm，腔壁连接处采用R5过渡圆角。纵向缺口13：宽10mm，深度2mm；紧固孔12：φ10mm，孔深20mm。抽取板参见图3和图4，抽取板2为整体呈形的高强度铝平板，且抽取板2的宽度小于缺口槽11的横向宽度。抽取板2的一端设有一个垂直于平板板体21的“L”形手柄22，另一端垂直延伸设置“L”形挡板23，且手柄22和挡板23分立于平板板体21的两侧。在手柄22和挡板23与平板板体21的连接处为圆弧过渡板。圆弧过渡板的半径为R5。进一步的，所述抽取板2一体的制造。具体实施例中，抽取板2的厚度为2mm，宽度30mm；俯视投影长度150mm；手柄22长28mm，挡板23长18mm；采用高硬度铝材一体制成。多根试棒快速准备方法一种采用上述卧式缺口拉伸准备工装的船舶铸件试棒的快速准备方法，方法包括：准备工装，将卧式缺口拉伸准备工装通过定位螺栓固定于力学测试工作台上，抽取板2纵向的放入缺口槽11内的底面上。试棒置入，将多根试棒的标识端置入缺口槽11形成的容纳腔内，使得标识端处于容纳腔内，试棒体位于纵向缺口13的上方。试棒分离，垂直于卡口延伸方向对试棒体施加水平作用的推力，致使试棒体与标识端在连接部位断裂，标识端落在缺口槽11的容纳腔底部设置的抽取板2上。取出标识端，向外拉动抽取板2的手柄22，另一端的挡板23将落入抽取板2上的多个标识端一次拉出所述缺口槽11，完成一次待测试棒的准备。本方案的有点：1、采用卧式缺口拉伸准备工装，改变了传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式缺口拉伸准备工装，包括配合使用的卧式缺口卡槽体(1)和抽取板(2)，其特征在于：所述卧式缺口卡槽体(1)为高强度长方体块，沿所述长方体块的中上部开设缺口槽(11)并使得卧式缺口卡槽体(1)呈

【技术特征摘要】
1.一种卧式缺口拉伸准备工装，包括配合使用的卧式缺口卡槽体(1)和抽取板(2)，其特征在于：所述卧式缺口卡槽体(1)为高强度长方体块，沿所述长方体块的中上部开设缺口槽(11)并使得卧式缺口卡槽体(1)呈形截面，在所述卧式缺口卡槽体(1)底部中件向所述缺口槽(11)开设至少两个紧固孔(12)；所述抽取板(2)为整体呈形的高强度铝平板，且所述抽取板(2)的宽度小于缺口槽(11)的横向宽度。


2.根据权利要求1所述的卧式缺口拉伸准备工装，其特征在于：所述缺口槽(11)的上部为使得卧式缺口卡槽体(1)上表面具有纵向缺口(13)的漏斗截面腔，所述缺口槽(11)的下部为矩形截面腔，由所述漏斗截面腔和矩形截面腔构成试棒标识端的容纳腔。


3.根据权利要求1所述的卧式缺口拉伸准备工装，其特征在于：所述的缺口槽(11)的上平面和卧式缺口卡槽体(1)底面的平面度误差≤0.05mm，紧固孔(12)的定位精度误差≤0.5mm。


4.根据权利要求3所述的卧式缺口拉伸准备工装，其特征在于：紧固孔(12)为螺纹孔。


5.根据权利要求1所述的卧式缺口拉伸准备工装，其特征在于：所述整体呈形的抽取板(2)的一端设有一个垂直于平板板体(21)的“L”形手柄(22)，另一端垂直延伸设置“L”形挡板(23)，且手柄(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱智明，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31