一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置，属于有色金属冶金环保技术领域，本实用新型专利技术包括脱硫塔，脱硫塔底部设浆液循环槽，脱硫塔下部设多孔隔板，浆液循环槽和多孔隔板间设烟气进口，多孔隔板上设数层多向分散混合球层，多向分散混合球层包括数个首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球体以及分布在球体上的半月状叶片；脱硫塔上部设喷淋装置，喷淋装置通过循环管道与浆液循环槽连接且循环管道上设有循环泵，喷淋装置的上方设除雾装置；脱硫塔顶部设烟道或连通烟管，脱硫塔间以连通烟管的出口端连接烟气进口的方式串联；本实用新型专利技术降低原料采购费用，无任何废弃物外排，不会造成二次污染，同时吸收二氧化硫烟气效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置
本技术属于有色金属冶金环保
，具体的说，涉及一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置。
技术介绍
处理二氧化硫烟气的方法较多，目前使用较多的有湿式石灰石/石灰—石膏法、钠碱法、氨法等，但上述方法会额外增加企业的原料采购费用和处理末端产物的成本。氧化锌(包括锌焙砂和烟尘)是铅锌冶炼企业皆有的副产品或中间产品，它对于SO2气体是一种活性大、吸收容量高的理想吸收剂，吸收后的副产品亚硫酸锌，可以通过不同的处理方法获得并且得到综合利用，在回收资源的同时可大大降低脱硫成本，甚至赢利。对工业应用而言，氧化锌脱硫工艺简短，设备简单，在冶炼企业更可以充分利用原有设备进行氧化锌脱硫产物的综合处理，因此氧化锌脱硫的投资也是较低的。现有氨法脱硫或者石膏法存在着成本高、腐蚀严重等问题，而目前的氧化锌脱硫装置会出现吸收效率低等问题；因此必要提供一种降低原料采购费用，无任何废弃物外排，不会造成二次污染，同时吸收效率高的吸收二氧化硫烟气的装置，有效解决SO2吸收剂的来源和产物的处理问题，脱硫装置与原有炼锌工艺紧密结合起来，无任何废弃物外排，不会造成二次污染，达到了资源利用的目的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置，可将二氧化硫尾气降到20mg/L以下，经过脱硫后的亚硫酸锌溶液经氧化后返回硫酸锌溶液处理槽回收锌，达到吸收过程无三废产生的目的。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案得以实现：一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置，其特征在于：所述的吸收二氧化硫烟气的装置包括数个脱硫塔1，所述的脱硫塔1底部设有浆液循环槽2，脱硫塔1下部设有多孔隔板3，浆液循环槽2和多孔隔板3间设有烟气进口4，多孔隔板3上设有数层多向分散混合球层5，多向分散混合球层5包括若干个首尾依次相接的多向分散混合球6，多向分散混合球6包括球体7以及数个分布在球体7上的半月状叶片8；脱硫塔1上部设有喷淋装置9，喷淋装置9通过循环管道10与浆液循环槽2连接且循环管道10上设有循环泵11，喷淋装置9的上方设置除雾装置12；脱硫塔1顶部设有烟道13或者连通烟管14，脱硫塔1间以连通烟管14的出口端连接烟气进口4的方式串联。进一步的，所述的一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置还包括制浆槽15和硫酸锌溶液处理槽16，所述制浆槽15上设有氧化锌进料管17、硫酸锌滤液管18和工艺水水管19，且制浆槽15通过浆液泵20与浆液循环槽2连接，浆液循环槽2的底部通过排出泵21与硫酸锌溶液处理槽16连接。进一步的，喷淋装置10包括喷淋管22和喷嘴23；喷淋管22设于脱硫塔1上部与循环管道10相连，其上设有花瓣状的喷嘴23。更进一步的，浆液循环槽2内设有液位计。本技术的有益效果：1、通过底部的循环泵11与顶部的喷淋装置9，实现了氧化锌浆液的高速雾化喷淋，充分提高了吸收液与二氧化硫气体的全面接触。2、采用多向分散混合球6，实现氧化锌浆液多向分散的同时通过多向分散混合球6作用有效地提高了接触时间，充分实现了吸收液与二氧化硫烟气的高效混合与吸收，从而达到二氧化硫烟气的瞬间吸收与脱除。3、本技术方法适应二氧化硫气体浓度范围广、生产成本低，本专利技术还具有过程无三废产生、环境友好的优点，是一种简单、高效、低能耗的二氧化硫吸收方法及装置。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术多向分散混合球的结构示意图；图中，1-脱硫塔、2-浆液循环槽、3-多孔隔板、4-烟气进口、5-多向分散混合球层、6-多向分散混合球、7-球体、8-半月状叶片、9-喷淋装置、10-循环管道、11-循环泵、12-除雾装置、13-烟道、14-连通烟管、15-制浆槽、16-硫酸锌溶液处理槽、17-氧化锌进料管、18-硫酸锌滤液管、19-工艺水水管、20-浆液泵、21-排出泵、22-喷淋管、23-喷嘴。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置包括两个脱硫塔1，制浆槽15和硫酸锌溶液处理槽16，脱硫塔1底部设有浆液循环槽2，浆液循环槽2内设有液位计，脱硫塔1下部设有多孔隔板3，浆液循环槽2和多孔隔板3间设有烟气进口4，多孔隔板3上设有数层多向分散混合球层5，多向分散混合球层5包括若干个首尾依次相接的多向分散混合球6，多向分散混合球6包括球体7以及八个分布在球体7上的半月状叶片8；脱硫塔1上部设有喷淋装置9，喷淋装置9通过循环管道10与浆液循环槽2连接且循环管道10上设有循环泵11，包括喷淋管22和喷嘴23；喷淋管22设于脱硫塔1上部与循环管道10相连，其上设有花瓣状的喷嘴23喷淋装置9的上方设置除雾装置12。前端脱硫塔1顶部设有连通烟管14，连通烟管14的出口端与后端脱硫塔1的烟气进口4相连。后端脱硫塔1顶部设置烟道13。制浆槽15上设有氧化锌进料管17、硫酸锌滤液管18和工艺水水管19，且制浆槽15通过浆液泵20与浆液循环槽2连接，浆液循环槽2的底部通过排出泵21与硫酸锌溶液处理槽16连接。本技术的工作过程：烟气首先从烟气进口4进入位于前端的脱硫塔1内，烟气从下部自下而上与上部自上而下与的氧化锌浆液逆流接触，气液充分接触后，SO2与氧化锌浆液反应，生成ZnSO3，然后多余的烟气从连通烟管14进入后端脱硫塔1，进一步吸收烟气中的SO2。主要反应方程式如下：SO2+ZnO＝ZnSO32SO2+2ZnO+O2＝2ZnSO4ZnO+SO2+2.5H2O＝ZnSO3·2.5H2OZnO+2SO2+H2O＝Zn(HSO3)2ZnSO3·2.5H2O+0.5O2＝ZnSO4+2.5H2OZnSO4+7H2O＝ZnSO4·7H2O通过上述反应，实现二氧化硫的有效脱除。多孔隔板3上分布数个2～10mm圆孔，使二氧化硫烟气呈均匀分布，为下一步的多向分散达到初步分散的目的。多向分散混合球层5可以是任意层数，每层包括若干个首尾依次相接的多向分散混合球6，每个多向分散混合球体均匀分布数个半月状叶片；多向分散混合球层5提高吸收效率，使喷嘴23雾化后的吸收液滴落在其表面反弹为多向细微液滴，并将雾化的液滴运动速率减缓，该区域形成一个悬浮状态的吸收液细微雾珠区；另一方面，从底部上升的二氧化硫烟气经多孔隔板3初步均匀分布后通过多向分散混合球层6迂回上升。通过上述两方面作用，二氧化硫烟气与吸收液既延长了反应时间又达到充分混合的目的；显著提高了二氧化硫吸收效率。试验例1本试验采用具体实施方式中的技术进行实验，采用的氧化锌为铅锌冶炼企业副产品，其化学成分为：Zn77.98％、O17.49％、S1.50％、Cl<0.01％、F0.025％。在温度为常温，吸收液质量为5000g，氧化锌浆料浓度为5％，SO2浓度为12997.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置，其特征在于：所述的吸收二氧化硫烟气的装置包括数个脱硫塔（1），所述的脱硫塔（1）底部设有浆液循环槽（2），脱硫塔（1）下部设有多孔隔板（3），浆液循环槽（2）和多孔隔板（3）间设有烟气进口（4），多孔隔板（3）上设有数层多向分散混合球层（5），多向分散混合球层（5）包括若干个首尾依次相接的多向分散混合球（6），多向分散混合球（6）包括球体（7）以及分布在球体（7）上的数个半月状叶片（8）；脱硫塔（1）上部设有喷淋装置（9），喷淋装置（9）通过循环管道（10）与浆液循环槽（2）连接且循环管道（10）上设有循环泵（11），喷淋装置（9）的上方设置除雾装置（12）；脱硫塔（1）顶部设有烟道（13）或者连通烟管（14），脱硫塔（1）间以连通烟管（14）的出口端连接烟气进口（4）的方式串联。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置，其特征在于：所述的吸收二氧化硫烟气的装置包括数个脱硫塔（1），所述的脱硫塔（1）底部设有浆液循环槽（2），脱硫塔（1）下部设有多孔隔板（3），浆液循环槽（2）和多孔隔板（3）间设有烟气进口（4），多孔隔板（3）上设有数层多向分散混合球层（5），多向分散混合球层（5）包括若干个首尾依次相接的多向分散混合球（6），多向分散混合球（6）包括球体（7）以及分布在球体（7）上的数个半月状叶片（8）；脱硫塔（1）上部设有喷淋装置（9），喷淋装置（9）通过循环管道（10）与浆液循环槽（2）连接且循环管道（10）上设有循环泵（11），喷淋装置（9）的上方设置除雾装置（12）；脱硫塔（1）顶部设有烟道（13）或者连通烟管（14），脱硫塔（1）间以连通烟管（14）的出口端连接烟气进口（4）的方式串联。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马雁鸿，刘俊场，杨大锦，翟忠标，杨伟，邹维，代龙果，付维琴，裴启飞，牟兴兵，谢天鉴，卢文鹏，何勇毅，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，昆明冶金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53