一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：(1)称取原料：按原料组成成分及各组分质量份数为：钙基材料70‑85、氧化剂10‑15、催化剂5‑10、萤石15‑20进行称取备用；(2)原料粉磨：将步骤(1)中的称量好的所述原料送入磨机中进行粉磨，然后将完成粉磨的原料过500目筛网，得到半成品；(3)乳化浆料制备；将步骤(2)中的所述半成品进行乳化处理，制得乳化浆料；(4)成品制备：将步骤(3)中的所述乳化浆料过400目筛网过滤，即可得到成品；本发明专利技术提供的一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，使用该脱硫剂对水泥生产过程中产生的含硫气体脱硫效果更好，脱硫效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法
本专利技术属于环保
，特别是一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法。
技术介绍
脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。中国专利(公告号：CN110721571A，公告日：2020.01.24)公开了一种水泥生产用干法脱硫剂及其制备方法，所述干法脱硫剂按质量百分比计包括以下原料：钙基材料：55～75％、还原剂：10～25％、催化剂：1～10％、助剂：0～10％，采用粉磨、混拌即可制得，主要用于解决现有水泥生产企业脱硫效果差、脱硫性能不稳定、成本投入高的问题，其原料主要采用工业废渣进行配料，原料丰富易得，价格低廉，应用于水泥生产过程中，脱硫效率高。但该脱硫剂为固体颗粒状，而气体与固体反应的速率较慢，使得该脱硫剂脱硫效率较慢，从而使得应用到实际生产中的脱硫剂脱硫效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，以解决现有技术中的不足。本专利技术采用的技术方案如下：一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：(1)称取原料：按原料组成成分及各组分质量份数为：钙基材料70-85、氧化剂10-15、催化剂5-10、萤石15-20进行称取备用；(2)原料粉磨：将步骤(1)中的称量好的所述原料送入磨机中进行粉磨，然后将完成粉磨的原料过500目筛网，得到半成品，使用颗粒直径较小的原料更容易进行乳化处理，使得成品与含硫气体反应的速率较快，便于提高成品脱硫效率；(3)乳化浆料制备；将步骤(2)中的所述半成品进行乳化处理，制得乳化浆料，通过对半成品进行乳化处理，使得成品为胶体脱色剂，从而使得胶体脱硫剂便于使用；(4)成品制备：将步骤(3)中的所述乳化浆料过400目筛网过滤，即可得到成品，通过筛网对乳化浆料进行筛选，可以防止乳化处理过程中有部分颗粒粘连在一起形成较大颗粒或者有部分固体颗粒物未完成乳化处理，以保证成品的使用效果。优选的是：所述步骤(1)中的所述钙基材料为碳酸钙、氧化钙、熟石灰的一种或者多种混合料，通过钙基材料可以对含硫气体进行反应，形成稳定的硫化物，便于对水泥生产工作中的废气进行脱硫和固硫处理。优选的是：步骤(3)中的所述乳化处理，包括以下步骤：1)将组成成分及各组分质量份数为：步骤(2)中所述的半成品65-70、乳化剂12-20、分散剂5-10、表面活性剂3-5、水90-100放入搅拌反应釜中，搅拌时间为50-60min，搅拌温度为55-65℃，制得混合液，通过乳化剂、分散剂和表面活性剂可以提高后续的超声波振荡处理的效果，使得乳化处理的效果更佳；2)将步骤1)中的所述混合液进行超声波振荡处理，超声频率为55-60MHz，制得初步乳化液，通过对混合液进行超声波振荡处理，使液体发生强烈的空化和乳化现象,便于将固体颗粒物溶解在水中，从而使得半成品的乳化效果较好；3)将组成成分及各组分质量份数为：步骤2)中的所述初步乳化液100-120、乳化剂3-5、分散剂2-4、表面活性剂1-2放入搅拌反应釜中，制得混合乳化液。4)将步骤3)中的所述混合乳化液进行超声波振荡处理，超声频率为55-60MHz，制得步骤(3)中的所述乳化浆料，通过对半成品多次进行超声波振荡处理，使得半成品乳化较为完全，从而使得成品的使用效果更好。优选的是：步骤(1)中的所述氧化剂为硝酸铵、高锰酸钾、碳酸氢铵、过硫酸铵的一种或者多种混合溶液。优选的是：所述按原料组成成分及各组分质量份数为：钙基材料70、氧化剂10、催化剂5、萤石15进行称取备用。优选的是：步骤4)中的所述超声波振荡处理的超声频率为60MHz。优选的是：步骤1)中的所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯醇的一种或者多种混合溶液。本专利技术的有益效果：本专利技术使用颗粒直径较小的原料更容易进行乳化处理，使得成品与含硫气体反应的速率较快，便于提高成品脱硫效率，通过对半成品进行乳化处理，使得成品为胶体脱色剂，从而使得胶体脱硫剂便于使用，通过筛网对乳化浆料进行筛选，可以防止乳化处理过程中有部分颗粒粘连在一起形成较大颗粒或者有部分固体颗粒物未完成乳化处理，以保证成品的使用效果；通过钙基材料可以对含硫气体进行反应，形成稳定的硫化物，便于对水泥生产工作中的废气进行脱硫和固硫处理；通过乳化剂、分散剂和表面活性剂可以提高后续的超声波振荡处理的效果，使得乳化处理的效果更佳，通过对混合液进行超声波振荡处理，使液体发生强烈的空化和乳化现象,便于将固体颗粒物溶解在水中，从而使得半成品的乳化效果较好，通过对半成品再次进行超声波振荡处理，使得半成品乳化较为完全，从而使得成品的使用效果更好。本专利技术提供的一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，使用该脱硫剂对水泥生产过程中产生的含硫气体脱硫效果更好，脱硫效率得到提高。具体实施方式实施例1一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：(1)称取原料：按原料组成成分及各组分质量份数为：钙基材料70、氧化剂10、催化剂5、萤石15进行称取备用；(2)原料粉磨：将步骤(1)中的称量好的所述原料送入磨机中进行粉磨，然后将完成粉磨的原料过500目筛网，得到半成品；(3)乳化浆料制备；将步骤(2)中的所述半成品进行乳化处理，制得乳化浆料；(4)成品制备：将步骤(3)中的所述乳化浆料过400目筛网过滤，即可得到成品。所述步骤(1)中的所述钙基材料为碳酸钙、氧化钙的混合料。步骤(3)中的所述乳化处理，包括以下步骤：1)将组成成分及各组分质量份数为：步骤(2)中所述的半成品65、乳化剂12、分散剂5、表面活性剂3、水90放入搅拌反应釜中，搅拌时间为50min，搅拌温度为55℃，制得混合液；2)将步骤1)中的所述混合液进行超声波振荡处理，超声频率为55MHz，制得初步乳化液；3)将组成成分及各组分质量份数为：步骤2)中的所述初步乳化液100、乳化剂3、分散剂2、表面活性剂1放入搅拌反应釜中，制得混合乳化液。4)将步骤3)中的所述混合乳化液进行超声波振荡处理，超声频率为55MHz，制得步骤(3)中的所述乳化浆料。步骤(1)中的所述氧化剂为硝酸铵、高锰酸钾的混合溶液。步骤1)中的所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷的混合溶液。实施例2一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)称取原料：按原料组成成分及各组分质量份数为：钙基材料75、氧化剂13、催化剂8、萤石17进行称取备用；(2)原料粉磨：将步骤(1)中的称量好的所述原料送入磨机中进行粉磨，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)称取原料：按原料组成成分及各组分质量份数为：钙基材料70-85、氧化剂10-15、催化剂5-10、萤石15-20进行称取备用；/n(2)原料粉磨：将步骤(1)中的称量好的所述原料送入磨机中进行粉磨，然后将完成粉磨的原料过500目筛网，得到半成品；/n(3)乳化浆料制备；将步骤(2)中的所述半成品进行乳化处理，制得乳化浆料；/n(4)成品制备：将步骤(3)中的所述乳化浆料过400目筛网过滤，即可得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称取原料：按原料组成成分及各组分质量份数为：钙基材料70-85、氧化剂10-15、催化剂5-10、萤石15-20进行称取备用；
(2)原料粉磨：将步骤(1)中的称量好的所述原料送入磨机中进行粉磨，然后将完成粉磨的原料过500目筛网，得到半成品；
(3)乳化浆料制备；将步骤(2)中的所述半成品进行乳化处理，制得乳化浆料；
(4)成品制备：将步骤(3)中的所述乳化浆料过400目筛网过滤，即可得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的所述钙基材料为碳酸钙、氧化钙、熟石灰的一种或者多种混合料。


3.根据权利要求1所述的一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥高效干法脱硫剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的所述乳化处理，包括以下步骤：
1)将组成成分及各组分质量份数为：步骤(2)中所述的半成品65-70、乳化剂12-20、分散剂5-10、表面活性剂3-5、水90-100放入搅拌反应釜中，搅拌时间为50-60min，搅拌温度为55-65℃，制得混合液；
2)将步骤1)中的所述混合液进行超声波振...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：马鞍山市国林建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34