一种喷雾干燥塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷雾干燥塔，涉及喷雾干燥技术领域，喷雾干燥塔包括塔体，塔体沿热风流向依次设置有进风口、锥形进风段与圆柱烘干段，锥形进风段中水平设置有上层分布板，圆柱烘干段中水平设置有下层分布板，上层分布板与下层分布板上均设置有轴向开孔，下层分布板远离锥形进风段与圆柱烘干段的连接处；由此通过在圆柱烘干段设置下层分布板，使得热风气流经过一圆柱缓冲段后经下层分布板上的开孔流出，而圆柱缓冲段使热风气流沿圆柱形管壁进行流动，防止空气沿锥形进风段的倾斜内壁流动倾斜通过下层分布板，保证气流垂直于下层分布板向下流动，使得干燥塔内热风气流均匀稳定，避免出现由于气流紊乱、偏流造成物料干燥不充分、粘壁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥塔
本技术涉及喷雾干燥
，特别是涉及一种喷雾干燥塔。
技术介绍
喷雾干燥是催化裂化(FCC)催化剂生产过程中关键的制备工艺，但目前其喷雾干燥塔处理能力较低，产能无法满足生产需要。需要设备向大型(直径高达10m的喷雾塔)发展。在其大型化过程中，带来一系列需要解决的工程问题，如喷雾干燥塔热风分布不均匀，在塔内各处气体偏流，使塔内的部分液滴不能被气膜迅速包围，导致液滴向气膜中的扩散速率降低，液体不能迅速汽化、造成产品粒径分布过宽；同时还有部分热风直接带料冲向塔壁，造成物料粘壁等问题。究其原因，主要是大型化后热风进入塔内的分布紊乱、偏流等造成的。申请号为“200620079224.7”，名称为“一种新型喷雾干燥塔”中设置有两层分布板，使热风在干燥塔中分布更加均匀，但是由于其仅将两层分布板均设置在锥形进风段，导致热风经过上层分布板向下流动的过程中，外侧热风仍然是沿锥形内壁进行流动，部分热风会沿倾斜于分布板轴向的方向流经下层分布板，从而在圆柱烘干段的内壁附近仍然会存在气流扰动，使得气流分布紊乱。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷雾干燥塔，以解决上述现有技术存在的问题，使干燥塔内部热风气流流向垂直于分布板，在圆柱烘干段分布均匀，防止物料干燥不彻底或者粘连塔壁。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种喷雾干燥塔，包括塔体，所述塔体沿热风流向依次设置有进风口、锥形进风段与圆柱烘干段，所述锥形进风段中水平设置有上层分布板，所述圆柱烘干段中水平设置有下层分布板，所述上层分布板与所述下层分布板的大小与各自固定位置的横截面大小相等，所述上层分布板与所述下层分布板上均设置有轴向开孔，所述下层分布板远离所述锥形进风段与所述圆柱烘干段的连接面。优选的，还包括中层分布板，所述中层分布板设置在所述锥形进风段与所述圆柱烘干段的连接处，且所述中层分布板的直径与其固定位置的横截面大小相等优选的，所述上层分布板与所述中层分布板、所述中层分布板与所述下层分布板之间的距离相等，且所述上层分布板、所述中层分布板、所述下层分布板的开孔率自上而下依次增大。优选的，所述上层分布板、所述中层分布板、所述下层分布板的开孔率分别为12％、15％、17％。优选的，还包括竖直设置的中心拉杆与分别用于支撑所述上层分布板、中层分布板、下层分布板的上层分布板支架、中层分布板支架、下层分布板支架，所述中心拉杆顶端固定在所述锥形进风段顶部；所述上层分布板支架包括固定在所述锥形进风段内壁上的上层分布板外圈与若干上层水平支撑条，所述上层水平支撑条的两端分别均匀地固定在所述上层分布板外圈与所述中心拉杆上，所述中层分布板包括固定在所述锥形进风段内壁上的中层分布板外圈与若干中层水平支撑条，所述中层水平支撑条的两端分别均匀地固定在所述中层分布板外圈与所述中心拉杆上，所述下层分布板包括固定在所述圆柱烘干段内壁上的下层分布板外圈与若干下层水平支撑条，所述下层水平支撑条的两端分别均匀地固定在所述下层分布板外圈与所述中心拉杆上。优选的，所述中心拉杆对应上层分布板、中层分布板、下层分布板的位置分别设置有上层中心连接盘、中层中心连接盘与下层中心连接盘；所述上层水平支撑条、所述中层水平支撑条、所述下层水平支撑条分别均匀地固定在所述中心拉杆自上而下设置的上层中心连接盘、中层中心连接盘与下层中心连接盘上优选的，所述中层中心连接盘与所述下层中心连接盘直径相等，且大于所述上层中心连接盘的直径。优选的，所述中层分布板外圈与所述中层中心连接盘之间、所述下层分布板外圈与所述下层中心连接盘之间分别设置有中层圆形固定圈、下层圆形固定圈，所述中层圆形固定圈固定在所述中层水平支撑条底部，所述下层圆形固定圈固定在所述下层水平支撑条底部。优选的，所述上层分布板外圈、所述中层圆形固定圈与所述下层圆形固定圈的直径均相同，且所述上层分布板外圈与所述中层圆形固定圈、所述中层圆形固定圈与所述下层圆形固定圈之间均通过垂直拉杆连接。优选的，所述上层分布板、所述中层分布板、所述下层分布板均为分体结构。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1、本技术通过在圆柱烘干段设置下层分布板，使得热风气流经过一圆柱缓冲段后经下层分布板上的开孔流出，而圆柱缓冲段使热风气流沿圆柱形管壁进行流动，防止空气沿锥形进风段的倾斜内壁流动倾斜通过下层分布板，保证气流垂直于下层分布板向下流动，使得干燥塔内热风气流均匀稳定，避免出现由于气流紊乱、偏流造成物料干燥不充分、粘壁的问题；2、在锥形进风段与圆柱烘干段的连接处设置中层分布板，能够对锥形进风段的不稳定热风气流进行再次流化，减小热风气流的紊乱程度，从而热风气流经下层分布板的流化后能够进一步保证气流垂直于下层分布板流出，提高气流分布的均匀程度；3、本技术中开孔率自上而下依次增大，上层分布板开孔率较小能够产生对气流较强的阻碍作用，对气流的压力梯度的减弱作用明显，下层分布板开孔率较大能够保证气流流量，保证对物料的烘干效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为下层分布板的俯视图；其中，1、进风口；2、锥形进风段；3、圆柱烘干段；4、上层分布板；5、下层分布板；6、中层分布板；7、中心拉杆；8、下层分布板外圈；9、下层中心连接盘；10、下层水平支撑条；11、下层圆形固定圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种喷雾干燥塔，以解决现有技术存在的问题，使干燥塔内部热风气流流向垂直于分布板，在圆柱烘干段分布均匀，防止物料干燥不彻底或者粘连塔壁。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供一种喷雾干燥塔，包括塔体，塔体沿热风流向依次设置有进风口1、锥形进风段2与圆柱烘干段3，锥形进风段2中水平设置有上层分布板4，圆柱烘干段3中水平设置有下层分布板5，上层分布板4与下层分布板5的大小与各自固定位置的横截面大小相等，上层分布板4与下层分布板5上均设置有轴向开孔，且下层分布板5远离锥形进风段2与圆柱烘干段3的连接面。本技术通过在圆柱烘干段3设置下层分布板5，使得热风气流经过一圆柱缓冲段后经下层分布板5上的开孔流出，而圆柱缓冲段使热风气流沿圆柱形管壁进行流动，防止空气沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾干燥塔，包括塔体，所述塔体沿热风流向依次设置有进风口、锥形进风段与圆柱烘干段，其特征在于，所述锥形进风段中水平设置有上层分布板，所述圆柱烘干段中水平设置有下层分布板，所述上层分布板与所述下层分布板的大小与各自固定位置的横截面大小相等，所述上层分布板与所述下层分布板上均设置有轴向开孔，所述下层分布板远离所述锥形进风段与所述圆柱烘干段的连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥塔，包括塔体，所述塔体沿热风流向依次设置有进风口、锥形进风段与圆柱烘干段，其特征在于，所述锥形进风段中水平设置有上层分布板，所述圆柱烘干段中水平设置有下层分布板，所述上层分布板与所述下层分布板的大小与各自固定位置的横截面大小相等，所述上层分布板与所述下层分布板上均设置有轴向开孔，所述下层分布板远离所述锥形进风段与所述圆柱烘干段的连接处。


2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，还包括中层分布板，所述中层分布板设置在所述锥形进风段与所述圆柱烘干段的连接处，且所述中层分布板的直径与其固定位置的横截面大小相等。


3.根据权利要求2所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述上层分布板与所述中层分布板、所述中层分布板与所述下层分布板之间的距离相等，且所述上层分布板、所述中层分布板、所述下层分布板的开孔率自上而下依次增大。


4.根据权利要求3所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述上层分布板、所述中层分布板、所述下层分布板的开孔率分别为12％、15％、17％。


5.根据权利要求2或3所述的喷雾干燥塔，其特征在于，还包括竖直设置的中心拉杆与分别用于支撑所述上层分布板、中层分布板、下层分布板的上层分布板支架、中层分布板支架、下层分布板支架，所述中心拉杆顶端固定在所述锥形进风段顶部；所述上层分布板支架包括固定在所述锥形进风段内壁上的上层分布板外圈与若干上层水平支撑条，所述上层水平支撑条的两端分别均匀地固定在所述上层分布板外圈与所述中心拉杆上，所述中层分布板包括固定在所述锥形进风段内壁上的中层分布板外圈与若干中层...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中心，杨柳，张旭，谭永鹏，李权毅，王慧，王晓伟，谢晓玲，周钰君，彭显男，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11