本申请公开了一种裂解设备，包括裂解筒和燃烧筒，所述燃烧筒密封套设于所述裂解筒的外周，所述裂解筒相对固定设置的所述燃烧筒做旋转运动；其特征在于，还包括螺旋设置于所述裂解筒的外筒壁且位于所述燃烧筒内的推料螺旋，所述推料螺旋的外周边缘靠近所述燃烧筒的内筒壁。推料螺旋随裂解筒的转动而旋转，推料螺旋将燃烧筒内的能源物质由燃烧筒的一端推送到另一端，避免了固体能源物质在燃烧筒内的集中堆积，使固体能源物质燃烧更加均匀和充分，提高了燃烧筒的燃烧效率，进而提高了裂解设备的热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种裂解设备
本专利技术涉及有机物裂解
，特别涉及一种裂解设备。
技术介绍
裂解设备是化工领域常见的生产设备，用于将有机物加热裂解，得到需要的物质。现有的裂解设备主要包括裂解筒和燃烧筒，燃烧筒套在裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的燃烧筒做旋转运动，有机物料在裂解筒内翻滚移动，燃烧筒中燃烧能源物质产生的热量通过裂解筒的筒壁传递给裂解筒内的有机物料。但燃烧筒中的能源物质，特点是固体能源物质容易在燃烧筒集中堆积，造成燃烧不均匀和不充分，导致燃烧效率低。综上所述，如何解决燃烧筒的燃烧效率低，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种裂解设备，以提高燃烧筒的燃烧效率。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种裂解设备，包括裂解筒和燃烧筒，所述燃烧筒密封套设于所述裂解筒的外周，所述裂解筒相对固定设置的所述燃烧筒做旋转运动；其特征在于，还包括螺旋设置于所述裂解筒的外筒壁且位于所述燃烧筒内的推料螺旋，所述推料螺旋的外周边缘靠近所述燃烧筒的内筒壁。优选地，在上述的裂解设备中，所述推料螺旋为推料方向与所述裂解筒的物料输送方向相反。优选地，在上述的裂解设备中，所述推料螺旋为连续螺旋或分段螺旋。优选地，在上述的裂解设备中，所述推料螺旋为片状螺旋。优选地，在上述的裂解设备中，还包括设置于所述裂解筒内的与所述裂解筒内部隔离的气体连通腔体，所述气体连通腔体与所述燃烧筒通过开设于所述裂解筒的筒壁的连通孔气体连通，用于将所述燃烧筒的加热气体引入所述气体连通腔体中，所述气体连通腔体的腔体壁用于与所述裂解筒内的物料传热。优选地，在上述的裂解设备中，所述气体连通腔体为一个连续的腔体结构或为多个分体的腔体结构。优选地，在上述的裂解设备中，所述气体连通腔体为一组或多组螺旋结构腔体，所述螺旋结构腔体沿所述裂解筒的轴向螺旋延伸，所述螺旋结构腔体的侧壁与所述裂解筒的筒壁形成螺旋物料通道，所述螺旋结构腔体与所述裂解筒相贴合或共用的筒壁上开设有一个或多个所述连通孔，多个所述连通孔沿螺旋方向布置。优选地，在上述的裂解设备中，所述螺旋结构腔体为环形螺旋结构腔体，所述环形螺旋结构腔体的内圈与所述裂解筒的轴线之间存在径向间距。优选地，在上述的裂解设备中，所述燃烧筒的筒体上设置有观察口、燃烧口、气体进出口和废料出口。优选地，在上述的裂解设备中，所述裂解筒包括依次连接的进料筒段、反应筒段和出料筒段，所述进料筒段和所述出料筒段内设置有翻料导料机构。优选地，在上述的裂解设备中，所述翻料导料机构包括多个沿圆周方向排布且固定于所述裂解筒的内筒壁上的V形翻料板或弧形翻料板，所述V形翻料板的凹角朝向和所述弧形翻料板的内凹面朝向均与所述裂解筒的旋转方向相同，所述V形翻料板和所述弧形翻料板的一端与所述裂解筒的内端面固定，另一端为自由端。优选地，在上述的裂解设备中，所述翻料导料机构还包括设置于V形翻料板的凹角处和所述弧形翻料板的内凹处的挡板，用于兜料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的裂解设备包括裂解筒和燃烧筒，燃烧筒密封套设于裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的燃烧筒做旋转运动；还包括螺旋设置于裂解筒的外筒壁且位于燃烧筒内的推料螺旋，推料螺旋的外周边缘靠近燃烧筒的内筒壁。推料螺旋随裂解筒的转动而旋转，推料螺旋将燃烧筒内的能源物质由燃烧筒的一端推送到另一端，避免了固体能源物质在燃烧筒内的集中堆积，使固体能源物质燃烧更加均匀和充分，提高了燃烧筒的燃烧效率，进而提高了裂解设备的热效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的结构示意图；图2为图1中的裂解设备的侧视示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的裂解筒的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的燃烧筒的结构示意图；图5为图4中的侧视示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的裂解筒的筒壁结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种裂解设备的裂解筒的轴向剖面结构示意图。其中，1为裂解筒、2为燃烧筒、21为气体进出口、22为底座、23为燃烧口、24为顶盖、3为气体连通腔体、4为连通孔、5为螺旋物料通道、6为翻料导料机构、61为V形翻料板、62为挡板、7为推料螺旋。具体实施方式本专利技术的核心是提供了一种裂解设备，提高了燃烧筒的燃烧效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1-图3，本专利技术实施例提供了一种裂解设备，包括裂解筒1和燃烧筒2，燃烧筒2密封套设于裂解筒1的外周，裂解筒1相对固定设置的燃烧筒2做旋转运动；裂解设备还包括螺旋设置于裂解筒1的外筒壁且位于燃烧筒2内的推料螺旋7，推料螺旋7的外周边缘靠近燃烧筒2的内筒壁。工作时，能源物质在燃烧筒2内燃烧，为裂解筒1提供热量，推料螺旋7随裂解筒1的转动而旋转，推料螺旋7将燃烧筒2内的能源物质由燃烧筒2的一端推送到另一端，避免了固体能源物质在燃烧筒2内的集中堆积，使固体能源物质燃烧更加均匀和充分，提高了燃烧筒2的燃烧效率，进而提高了裂解设备的热效率。进一步地，在本实施例中，推料螺旋7为推料方向与裂解筒2的物料输送方向相反。即推料螺旋7用于将燃烧筒2内的固体物料由靠近裂解筒1的出料端的一端移动至靠近裂解筒1的进料端的一端，使能源物质移动的方向与裂解筒1内的有机物料的移动方向相反，保证了燃烧筒2的能源物质燃烧产生的热量与裂解筒1内物料吸收的热量相互平衡，提高热量的利用率。当然，推料螺旋7的推料方向与裂解筒1中的物料输送方向还可以相同，只是热量利用率不如反向设置的好。作为优化，在本实施例中，推料螺旋7为连续螺旋或分段螺旋，即推料螺旋7为一个完整的连续的螺旋结构，或者推料螺旋7为由多段轴向排布的螺旋结构组成的分段螺旋。只要能够实现燃烧筒2内的固体能源物质的移动即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。进一步地，在本实施例中，推料螺旋7为片状螺旋，片状螺旋为一单片板材螺旋绕制在裂解筒1的外壁，结构简单。当然，推料螺旋7为还可以为双层板材围成的螺旋墙体结构，只是结构复杂，但同样能够起到推料的作用。如图1-图3所示，进一步地，在本实施例中，裂解设备还包括设置于裂解筒1内的与裂解筒1内部隔离的气体连通腔体3，气体连通腔体3与燃烧筒2通过开设于裂解筒1的筒壁的连通孔4气体连通，用于将燃烧筒2的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种裂解设备，包括裂解筒(1)和燃烧筒(2)，所述燃烧筒(2)密封套设于所述裂解筒(1)的外周，所述裂解筒(1)相对固定设置的所述燃烧筒(2)做旋转运动；其特征在于，还包括螺旋设置于所述裂解筒(1)的外筒壁且位于所述燃烧筒(2)内的推料螺旋(7)，所述推料螺旋(7)的外周边缘靠近所述燃烧筒(2)的内筒壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种裂解设备，包括裂解筒(1)和燃烧筒(2)，所述燃烧筒(2)密封套设于所述裂解筒(1)的外周，所述裂解筒(1)相对固定设置的所述燃烧筒(2)做旋转运动；其特征在于，还包括螺旋设置于所述裂解筒(1)的外筒壁且位于所述燃烧筒(2)内的推料螺旋(7)，所述推料螺旋(7)的外周边缘靠近所述燃烧筒(2)的内筒壁。
2.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述推料螺旋(7)为推料方向与所述裂解筒(1)的物料输送方向相反。
3.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述推料螺旋(7)为连续螺旋或分段螺旋。
4.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述推料螺旋(7)为片状螺旋。
5.根据权利要求1-4任一项所述的裂解设备，其特征在于，还包括设置于所述裂解筒(1)内的与所述裂解筒(1)内部隔离的气体连通腔体(3)，所述气体连通腔体(3)与所述燃烧筒(2)通过开设于所述裂解筒(1)的筒壁的连通孔(4)气体连通，用于将所述燃烧筒(2)的加热气体引入所述气体连通腔体(3)中，所述气体连通腔体(3)的腔体壁用于与所述裂解筒(1)内的物料传热。
6.根据权利要求5所述的裂解设备，其特征在于，所述气体连通腔体(3)为一个连续的腔体结构或为多个分体的腔体结构。
7.根据权利要求6所述的裂解设备，其特征在于，所述气体连通腔体(3)为一组或多组螺旋结构腔体，所述螺旋结构腔体沿所述裂解筒(1)的轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：江艳存，王贵山，杨朔，陈永强，孙崧淘，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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