一种多工位自动丝印设备制造技术

本申请实施例公开了一种多工位自动丝印设备，包括机架、工件托架、横向丝印模组、纵向丝印模组；所述工件托架用于放置工件，所述工件托架安装于导轨并可沿导轨滑动；所述横向丝印模组和纵向丝印模组安装于立架上，且位于工作台面上方；所述横向丝印模组对所述工件托架上的工件进行横向丝印；所述纵向丝印模组对所述工件托架上的工件进行纵向丝印。本申请通过工件托架和工件托架的前后滑动，实现工件多工位的位置切换；横向丝印模组、纵向丝印模组安装在立架以供工件从其下方经过并对经过其下方的工件进行两个方向多个位置的丝印，可对大型工件进行多位置多工位丝印，实现复杂丝印的自动化作业，提高自动化，减少人工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动丝印设备
本申请实施例涉及丝印设备，尤其涉及一种多工位自动丝印设备。
技术介绍
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛，与我们的生活紧密相连。现有的丝印作业大多采用人工手工操作，特别是对于一个体积较大的工件需要进行多位置丝印时，现有设备很难满足自动化丝印作业。
技术实现思路
本申请实施例所要解决的技术问题是提供一种多工位自动丝印设备。本申请实施例是通过以下的技术方案实现的：一种多工位自动丝印设备，包括机架、工件托架、横向丝印模组、纵向丝印模组；所述机架设有一工作台面，所述工作台面设有沿前后水平方向延伸的导轨，所述机架设有若干沿前后水平方向间隔设置的立架；所述工件托架用于放置工件，所述工件托架安装于导轨并可沿导轨滑动，所述工件托架连接有驱动其前后滑动的工件输送驱动机构；所述横向丝印模组和纵向丝印模组安装于立架上，且位于工作台面上方；所述横向丝印模组具有沿左右水平方向移动的第一丝印夹头，以对所述工件托架上的工件进行横向丝印；所述纵向丝印模组具有沿前后水平方向移动的第二丝印夹头，以对所述工件托架上的工件进行纵向丝印。进一步地，所述纵向丝印模组包括第一活动架、第二活动架、第二丝印网板；所述第一活动架升降滑动安装于立架；所述第二活动架沿左右水平方向滑动安装于第一活动架；所述第二丝印夹头沿前后水平方向滑动安装于第二活动架；所述第二丝印网板固定在所述第二活动架上且位于所述第二丝印夹头下方。进一步地，所述横向丝印模组、纵向丝印模组均设有两个。进一步地，所述横向丝印模组包括升降架和第一丝印网板；所述升降架升降滑动安装于立架，并连接有驱动其升降的升降驱动机构；所述第一丝印夹头沿左右水平方向水平滑动安装于升降架，并连接有驱动其水平滑动的滑动驱动机构，所述第一丝印夹头上安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端分别连接有回墨刀组件和刮刀组件；所述第一丝印网板固定安装于所述升降架上且位于第一丝印夹头下方。进一步地，所述回墨刀组件包括第一刀夹、紧固螺栓、刀座、回墨刀、弹性件；所述刀座上端承托于第一刀夹内，下端延伸出第一刀夹并与回墨刀上端铰接；所述紧固螺栓螺栓穿设于第一刀夹，且底部与所述刀座上端相抵以夹紧固定刀座；所述回墨刀底端用于与第一丝印网板相贴；所述弹性件用于对回墨刀施加弹性力以使回墨刀与第一丝印网板紧贴。进一步地，所述弹性件包括基板、导向柱、弹簧和压柱，所述导向柱设于基板上表面且沿竖直方向延伸；所述压柱设于基板底面，所述压柱用于与回墨刀相抵；所述刀座延伸出第一刀夹的部分设有水平的连接板，所述连接板设有供导向柱穿过的导向孔；所述导向柱上端插入导向孔并可沿导向孔升降滑动；所述弹簧套设于导向柱并位于连接板和基板之间，以对基板和压柱施加朝下的弹性力。进一步地，所述连接板外端朝下延伸有竖板，所述竖板底部朝回墨刀设有水平延伸的钩板，所述回墨刀朝向竖板延伸有挂板，所述挂板上表面用于与压柱接触，底面被钩板勾住以限制旋转行程；当挂板底面与钩板接触时，所述回墨刀为倾斜状态。进一步地，所述回墨刀底部安装有刮条；所述回墨刀底部设有嵌槽，所述刮条设有嵌入嵌槽的嵌入部，所述嵌入部和嵌槽处设有对应的安装孔以装入螺栓。进一步地，所述刀座具有下部开口的开口槽，所述开口槽底部开口处两侧具有朝内延伸的承托部，所述承托部用于承托刀座上端，所述承托部具有一缺口，所述刀座上端具有嵌入缺口的定位块。进一步地，所述回墨刀组件还包括第一方管，所述第一方管与对应的升降气缸的伸缩端固定相连，所述第一方管嵌入开口槽内且底部与所述刀座上端相贴，所述紧固螺栓螺纹穿设于开口槽顶壁以夹紧第一方管和刀座。有益效果是：与现有技术相比，本申请实施例的一种多工位自动丝印设备，通过工件托架和工件托架的前后滑动，实现工件多工位的位置切换；横向丝印模组、纵向丝印模组安装在立架以供工件从其下方经过并对经过其下方的工件进行两个方向多个位置的丝印，可对大型工件进行多位置多工位丝印，实现复杂丝印的自动化作业，提高自动化，减少人工作业。附图说明以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本申请实施例的一种多工位自动丝印设备的轴测图；图2为本申请实施例的一种多工位自动丝印设备的俯视图；图3为本申请实施例的横向丝印模组的轴测图；图4为本申请实施例的横向丝印模组的正视图；图5为第一丝印夹头的结构示意图；图6为第一丝印夹头的分解状态示意图；图7为第一丝印夹头的剖视图；图8为回墨刀组件工作状态的示意图；图9为图2的A处放大视图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。如图1至图2所示，一种多工位自动丝印设备，包括机架10、工件托架130、横向丝印模组140、纵向丝印模组150。所述机架10设有一工作台面100，所述工作台面100设有沿前后水平方向延伸的导轨120，所述机架10设有若干沿前后水平方向间隔设置的立架110；所述工件托架130用于放置工件，所述工件托架130安装于导轨120并可沿导轨120滑动，导轨120设有两条，所述工件托架130连接有驱动其前后滑动的工件输送驱动机构；工件输送驱动机构可以是电机和拖链以带动工件托架130前后往复运动，当然工件输送驱动机构还可以是伸缩气缸。工件托架130带着工件可从立架11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位自动丝印设备，其特征在于：包括机架(10)、工件托架(130)、横向丝印模组(140)、纵向丝印模组(150)；/n所述机架(10)设有一工作台面(100)，所述工作台面(100)设有沿前后水平方向延伸的导轨(120)，所述机架(10)设有若干沿前后水平方向间隔设置的立架(110)；/n所述工件托架(130)用于放置工件，所述工件托架(130)安装于导轨(120)并可沿导轨(120)滑动，所述工件托架(130)连接有驱动其前后滑动的工件输送驱动机构；/n所述横向丝印模组(140)和纵向丝印模组(150)安装于立架(110)上，且位于工作台面(100)上方；/n所述横向丝印模组(140)具有沿左右水平方向移动的第一丝印夹头(30)，以对所述工件托架(130)上的工件进行横向丝印；/n所述纵向丝印模组(150)具有沿前后水平方向移动的第二丝印夹头(153)，以对所述工件托架(130)上的工件进行纵向丝印。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动丝印设备，其特征在于：包括机架(10)、工件托架(130)、横向丝印模组(140)、纵向丝印模组(150)；
所述机架(10)设有一工作台面(100)，所述工作台面(100)设有沿前后水平方向延伸的导轨(120)，所述机架(10)设有若干沿前后水平方向间隔设置的立架(110)；
所述工件托架(130)用于放置工件，所述工件托架(130)安装于导轨(120)并可沿导轨(120)滑动，所述工件托架(130)连接有驱动其前后滑动的工件输送驱动机构；
所述横向丝印模组(140)和纵向丝印模组(150)安装于立架(110)上，且位于工作台面(100)上方；
所述横向丝印模组(140)具有沿左右水平方向移动的第一丝印夹头(30)，以对所述工件托架(130)上的工件进行横向丝印；
所述纵向丝印模组(150)具有沿前后水平方向移动的第二丝印夹头(153)，以对所述工件托架(130)上的工件进行纵向丝印。


2.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印设备，其特征在于：所述纵向丝印模组(150)包括第一活动架(151)、第二活动架(152)、第二丝印网板(154)；
所述第一活动架(151)升降滑动安装于立架(110)；
所述第二活动架(152)沿左右水平方向滑动安装于第一活动架(151)；
所述第二丝印夹头(153)沿前后水平方向滑动安装于第二活动架(152)；
所述第二丝印网板(154)固定在所述第二活动架(152)上且位于所述第二丝印夹头(153)下方。


3.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印设备，其特征在于：所述横向丝印模组(140)、纵向丝印模组(150)均设有两个。


4.根据权利要求1所述的一种多工位自动丝印设备，其特征在于：所述横向丝印模组(140)包括升降架(20)和第一丝印网板(40)；
所述升降架(20)升降滑动安装于立架(110)，并连接有驱动其升降的升降驱动机构(11)；
所述第一丝印夹头(30)沿左右水平方向水平滑动安装于升降架(20)，并连接有驱动其水平滑动的滑动驱动机构(21)，所述第一丝印夹头(30)上安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端分别连接有回墨刀组件(31)和刮刀组件(32)；
所述第一丝印网板(40)固定安装于所述升降架(20)上且位于第一丝印夹头(30)下方。


5.根据权利要求4所述的一种多工位自动丝印设备，其特征在于：所述回墨刀组件(31)包括第一刀夹(311)、紧固螺栓(312)、刀座(313)、回墨刀(314)、弹性件；
所述刀座(313)上端承托于第一刀夹(311)内，下端延伸出第一刀夹(311)并与回墨刀(314)上端铰接；
所述紧固螺栓(312)螺栓穿设于第一刀夹(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：康望才，
申请(专利权)人：湖南翰坤实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43