一种无隔板空气过滤器的压痕机构、折纸机及使用方法技术

本发明专利技术提出了一种无隔板空气过滤器的压痕机构、折纸机及使用方法，压痕机构包括主动滚刀和与主动滚刀配合的从动滚刀，主动滚刀和从动滚刀均包括滚筒，滚筒的侧壁上均沿周向间隔均布有硬质刀头，相邻硬质刀头之间设置有软质刀头，主动滚刀的硬质刀头和从动滚刀的软质刀头对应配合，主动滚刀的软质刀头与从动滚刀的硬质刀头对应配合，硬质刀头的进纸边为圆弧面，出纸边为直角边。本发明专利技术避免滤纸压痕时破损和塌陷，很容易形成压痕，成品滤芯流阻均匀，合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种无隔板空气过滤器的压痕机构、折纸机及使用方法
本专利技术涉及无隔板折纸机
，特别是指一种无隔板空气过滤器的压痕机构、折纸机及使用方法。
技术介绍
无隔板高效折纸机器主要用来生产高效无隔板空气过滤器，现有的高效折纸机滚刀多为金属和金属对接，压痕成型折波，丝杠压力调节不好控制，而且容易使滤材破损，或成型角不够，波纹外观平整度和均匀度不够。CN201745220U公开了一种无隔板空气过滤器压痕装置，包括压痕轴、橡胶条和压痕刀，橡胶条和压痕刀均匀设置于压痕轴上，橡胶条与压痕刀间隔设置，确保滤纸收折成型时较为直立，增大滤纸与空气的接触面积大，易于空气通过。该文献公开的图1和图3的两种方案，均存在滤纸压痕破损率高、成型后的滤纸仍有大量的塌陷等问题。另外，压痕刀容易出现安装不到位，若其中一压痕刀的径向刀高过高，会造成折纸成型时，周期性的出现折纸竖向度较高、出现不平整的问题。
技术实现思路
本专利技术提出一种无隔板空气过滤器的压痕机构、折纸机及使用方法，避免折纸压痕时破损、塌陷，很容易形成压痕，成品滤芯流阻均匀，合格率高。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种无隔板空气过滤器的压痕机构，包括主动滚刀和与主动滚刀配合的从动滚刀，主动滚刀和从动滚刀均包括滚筒，滚筒的侧壁上均沿周向间隔均布有硬质刀头，相邻硬质刀头之间设置有软质刀头，主动滚刀的硬质刀头和从动滚刀的软质刀头对应配合，主动滚刀的软质刀头与从动滚刀的硬质刀头对应配合，硬质刀头的进纸边为圆弧面。进一步地，硬质刀头和软质刀头均沿径向高于滚筒的侧壁，且高出滚筒的径向长度为径向刀高，硬质刀头的径向刀高大于软质刀头，硬质刀头的周向宽度小于软质刀头。进一步地，软质刀头的周向宽度为5-6mm，径向刀高为0.08-0.15mm，硬质刀头的周向宽度1.2-1.5mm，径向刀高为0.6-1.0mm，硬质刀头进纸边的圆弧度半径为0.3mm。进一步地，滚筒的侧壁沿周向均布有第一安装槽，相邻第一安装槽之间的滚筒上设置有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均沿滚筒的轴向设置，硬质刀头通过第一安装槽可拆卸的固定于滚筒上，软质刀头通过第二安装槽可拆卸的固定于滚筒上。进一步地，软质刀头为橡胶刀头，硬质刀头为金属刀头。一种无隔板空气过滤器的压痕机构的制备方法，包括以下步骤：(1)在滚筒的周侧壁上分别加工第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均沿滚筒的轴向设置；(2)将硬质刀头的根部嵌入第一安装槽内，软质刀头的根部嵌入第二安装槽内，然后将安装过刀头的滚筒送入校正筒内进行校正，确保硬质刀头的径向刀高一致；(3)挤压硬质刀头端部两侧的滚筒，形成挤压槽，将硬质刀头固定于第一安装槽内。进一步地，校正筒与滚筒同轴线设置，校正筒的内半径从进料端到出料端逐渐缩小，进料端的内半径大于滚筒的外半径加硬质刀头的径向刀高之和，出料端的内半径为滚筒的外半径加硬质刀头的径向刀高之和。一种无隔板空气过滤器的折纸机，包括机架，机架上设置有所述的压痕机构，压痕机构进料侧的机架上转动放置于放卷辊，放卷辊和压痕机构之间设置有上料机构，上料机构包括两个倒V型连杆，两个倒V型连杆分别设置于机架的两侧，倒V型连杆的拐角处与机架转动相连，倒V型连杆靠近放卷辊的一端设置有提升凹槽，另一端与伸缩件的一端转动相连，伸缩件的另一端转动设置于机架的下方。进一步地，从动滚刀的端部与底座支架转动相连，主动滚刀位于从动滚刀位于的上方，主动滚刀两端均设置有轴承座，机架上设置有与轴承座相连的千分头，主动滚刀的一端与伺服电机相连，另一端设置有主动齿轮，从动滚刀的端部设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。进一步地，压痕机构进料侧的机架上依次设置有喷胶机构、折纸机构和传送机构，喷胶机构的上方设置有折纸分割刀，喷胶机构包括对向滑动设置于机架上的喷胶头和定距组件，定距组件位于两个喷胶头的端部之间，定位组件包括固定于机架上的定位块，定位块的两侧均螺纹连接有调距螺杆。一种无隔板空气过滤器的折纸机的使用方法，包括以下步骤：(1)伸缩件收缩，带动倒V型连杆的提升凹槽下移，将折纸卷套装在放卷辊上，放卷辊的端部位于提升凹槽的上方，伸缩件伸展，提升凹槽带动放卷辊上移至机架的上侧，然后伸缩件收缩，将放卷辊放置于机架上；(2)转动千分头调整主动滚刀和从动滚刀的间距，主动滚刀带动从动滚刀旋转，折纸经过主动滚刀和从动滚刀之间时，通过硬质刀头和软质刀头的配合，在滤纸上形成压痕；(3)压痕后的折纸依次经折纸分割刀切成所需的宽度，经喷胶机构喷胶，经折纸机构收折成型，经传动机构输送成型后的折纸。本专利技术的有益效果：本专利技术广泛适用于无隔板高效折纸机，生产高效空气过滤器，产品广泛应用于养殖、电子、医院、微生物和实验室对空气的过滤。本专利技术通过硬质刀具和软质刀具的配合，硬质刀具的进纸边为圆弧面，很容易形成压痕，也不会损失滤纸，成型性好。圆弧面避免滤纸压痕时破损和塌陷，成品滤芯流阻均匀，合格率高。本专利技术的软质刀头的周向宽度为5-6mm，径向刀高为0.08-0.15mm，硬质刀头的周向宽度1.2-1.5mm，径向刀高为0.6-1.0mm，硬质刀头进纸边的圆弧度为0.3mm。通过上述结构尺寸的限制，可适用于多种滤纸的压痕成型，提高其通用性，而且进一步地降低了滤纸压痕破碎，降低了折纸成型的塌陷，确保折纸后的直立度，废品率低，节省了成本。本专利技术的硬质刀头安装后，通过校正筒进行校正，确保硬质刀具径向刀高的一致性，避免出现周期性的出现折纸竖向度变高，平整度变差的问题；而且校正后，不损坏硬质刀头的压痕端。本专利技术的折纸机在上料时，通过伸缩件的伸展带动倒V型连杆的转动，实现了放卷辊的自动上料，结构简单，操作方便，套装折纸卷的放卷辊比较重，通常采用人工将放卷辊抬起上料，采用该上料机构，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为压痕机构的结构示意图；图2为主动滚刀和从动滚刀配合的结构示意图；图3为图2中A的局部结构示意图；图4为滚筒的结构示意图；图5为挤压槽的结构示意图；图6为校正筒的结构示意图；图7为折纸机的结构示意图；图8为上料机构的结构示意图；图9为图7中B的放大图。主动滚刀1，从动滚刀2，滚筒3，硬质刀头4，软质刀头5，进纸边6，出纸边7，第一安装槽8，第二安装槽9，千分头10，伺服电机11，主动齿轮12，从动齿轮13，挤压槽14，校正筒15，机架16，压痕机构17，放卷辊18，安装座19，倒V型连杆20，提升凹槽21，横向连杆22，伸缩件23，喷胶机构24，折纸机构25，传送机构26，折纸分割刀27，喷胶头28，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无隔板空气过滤器的压痕机构，其特征在于：包括主动滚刀(1)和与主动滚刀(1)配合的从动滚刀(2)，主动滚刀(1)和从动滚刀(2)均包括滚筒(3)，滚筒(3)的侧壁上均沿周向间隔均布有硬质刀头(4)，相邻硬质刀头(4)之间设置有软质刀头(5)，主动滚刀(1)的硬质刀头(4)和从动滚刀(2)的软质刀头(5)对应配合，主动滚刀(1)的软质刀头(5)与从动滚刀(2)的硬质刀头(4)对应配合，硬质刀头(4)的进纸边(6)为圆弧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种无隔板空气过滤器的压痕机构，其特征在于：包括主动滚刀(1)和与主动滚刀(1)配合的从动滚刀(2)，主动滚刀(1)和从动滚刀(2)均包括滚筒(3)，滚筒(3)的侧壁上均沿周向间隔均布有硬质刀头(4)，相邻硬质刀头(4)之间设置有软质刀头(5)，主动滚刀(1)的硬质刀头(4)和从动滚刀(2)的软质刀头(5)对应配合，主动滚刀(1)的软质刀头(5)与从动滚刀(2)的硬质刀头(4)对应配合，硬质刀头(4)的进纸边(6)为圆弧面。


2.根据权利要求1所述的一种无隔板空气过滤器的压痕机构，其特征在于：硬质刀头(4)和软质刀头(5)均沿径向高于滚筒(3)的侧壁，且高出滚筒(3)的径向长度为径向刀高，硬质刀头(4)的径向刀高大于软质刀头(5)，硬质刀头(4)的周向宽度小于软质刀头(5)。


3.根据权利要求2所述的一种无隔板空气过滤器的压痕机构，其特征在于：软质刀头(5)的周向宽度为5-6mm，径向刀高为0.08-0.15mm，硬质刀头(4)的周向宽度1.2-1.5mm，径向刀高为0.6-1.0mm，硬质刀头(4)进纸边(6)的圆弧度半径为0.3mm。


4.根据权利要求1所述的一种无隔板空气过滤器的压痕机构，其特征在于：滚筒(3)的侧壁沿周向均布有第一安装槽(8)，相邻第一安装槽(8)之间的滚筒(3)上设置有第二安装槽(9)，第一安装槽(8)和第二安装槽(9)均沿滚筒(3)的轴向设置，硬质刀头(4)通过第一安装槽(8)可拆卸的固定于滚筒(3)上，软质刀头(5)通过第二安装槽(9)可拆卸的固定于滚筒(3)上。


5.权利要求1-4之一所述的无隔板空气过滤器的压痕机构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在滚筒(3)的周侧壁上分别加工第一安装槽(8)和第二安装槽(9)，第一安装槽(8)和第二安装槽(9)均沿滚筒(3)的轴向设置；
(2)将硬质刀头(4)的根部嵌入第一安装槽(8)内，软质刀头(5)的根部嵌入第二安装槽(9)内，然后将安装过刀头的滚筒(3)送入校正筒(15)内进行校正，确保硬质刀头(4)的径向刀高一致；
(3)挤压硬质刀头(4)端部两侧的滚筒(3)，形成挤压槽(14)，将硬质刀头(4)固定于第一安装槽(8)内。


6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，校正筒(15)与滚筒(3)同轴线设置，校正筒(15)的内半径从进料端到出料端逐渐缩小，进料端的内半径大于滚筒(3)的外半径加硬质刀头(4)的径向刀高之和，出料端的内半径为滚筒(3)的外半径加硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长松，牛庆玲，王建广，杜加有，李云，闫正军，茹祥飞，任俊豪，郭江涛，崔丽花，
申请(专利权)人：新乡市利菲尔特滤器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41