一种气柱袋的封口机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种气柱袋的封口机构，其包括：底板、支撑板、风机、风管、热封单元、驱动单元、夹持单元和供料架，风机固定设置在底板上，风机的出风口与风管相连，风管的端部设置充气孔；供料架固定设置在支撑板上；夹持单元包括沿竖直方向间隔布设的滚轮，滚轮由电机驱动，电机固定设置在支撑板上；热封单元包括第一加热块和第二加热块，第一加热块和第二加热块沿竖直方向间隔布设；驱动单元包括齿条、第一电机和第二电机，齿条沿竖直方向设置在支撑板上，由此使得第一、二加热块在驱动单元的驱动下沿竖直方向分别独立移动，进而调整第一、二加热块之间的距离，以调整法热封封口间隙尺寸，满足对不同薄膜封口厚度尺寸的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种气柱袋的封口机构
本技术涉及包装气柱袋的加工设备
，尤其涉及一种气柱袋的封口机构。
技术介绍
在包装
中，通常利用气柱缓冲包装袋包装物体，在充气的情况下袋中袋的包装形式减少物品的晃动，利用气柱缓冲包装袋良好的缓冲性能，有效降低快件的损坏率，得到了广泛应用。在气柱袋的封口加工过程中，当气柱袋在完成充气之后，采用热封机实现封口，但现有热封封口机无法根据气袋薄膜的厚度而动态调整的其封口间隙大小，继而降低生产加工效率，且封口加工多样化程度较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种气柱袋的封口机构以实现对封口间隙的调整，满足对不同薄膜封口厚度尺寸的加工要求。为实现上述目的，本技术提供一种气柱袋的封口机构，其包括：底板、支撑板、风机、风管、热封单元、驱动单元、夹持单元和供料架，其中；所述支撑板与所述底板垂直相连接，所述风机固定设置在所述底板上，所述风机的出风口与所述风管相连，所述风管的端部设置充气孔；所述供料架固定设置在所述支撑板上；所述夹持单元包括沿竖直方向间隔布设的滚轮，所述滚轮由电机驱动，所述电机固定设置在所述支撑板上；所述热封单元包括第一加热块和第二加热块，所述第一加热块和所述第二加热块沿竖直方向间隔布设；所述驱动单元包括齿条、第一电机和第二电机，所述齿条沿竖直方向设置在所述支撑板上，所述第一电机固定设置在所述第一加热块上，所述第二电机固定设置在所述第二加热块上，所述第一电机和所述第二电机的输出端分别设置齿轮，所述齿轮分别与所述齿条相啮合。进一步地，所述支撑板上设置导向杆。进一步地，所述支撑板上分别容纳孔，所述第一加热块和所述第二加热块的端部穿设于所述容纳孔内。进一步地，所述支撑板上设置导向筋，所述导向筋与所述齿条呈平行布设，所述第一加热块和所述第二加热块的端部分别与所述导向筋相连。与相关技术相比，本技术提供一种气柱袋的封口机构，其包括：底板、支撑板、风机、风管、热封单元、驱动单元、夹持单元和供料架，支撑板与底板垂直相连接，风机固定设置在底板上，风机的出风口与风管相连，风管的端部设置充气孔；供料架固定设置在支撑板上；夹持单元包括沿竖直方向间隔布设的滚轮，滚轮由电机驱动，电机固定设置在支撑板上；热封单元包括第一加热块和第二加热块，第一加热块和第二加热块沿竖直方向间隔布设；驱动单元包括齿条、第一电机和第二电机，齿条沿竖直方向设置在支撑板上，第一电机固定设置在第一加热块上，第二电机固定设置在第二加热块上，第一电机和第二电机的输出端分别设置齿轮，齿轮分别与齿条相啮合，由此使得第一、二加热块在驱动单元的驱动下沿竖直方向分别独立移动，进而调整第一、二加热块之间的距离，以调整法热封封口间隙尺寸，满足对不同薄膜封口厚度尺寸的加工要求。由此，第一导向板和第二导向板之间形成导向间隙，继而在进行充气之前由第一导向板和第二导向板对气袋薄膜进行输送，并保证其端部的平整，防止发生褶皱，设置缺口可方便气袋薄膜的张开一定空间以供风管端部插入至气袋薄膜内进行充气，方便操作。附图说明图1为本技术实施例中气柱袋的封口机构的结构示意图；图2为本技术实施例中气柱袋的封口机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。请参见图1-2所示，本技术提供一种气柱袋的自动充气设备，其包括：底座11、连接板12、风机21、风管22、热封单元、夹持单元、导向组件和供料架13。连接板12与底座11垂直相连接，风机21固定设置在底座11上，风机21的出风口与风管22相连，风管22的端部设置充气孔；供料架13固定设置在连接板12上，连接板12上设置导向杆14，气袋薄膜装配于供料架13上。夹持单元包括沿竖直方向间隔布设的滚轮31，滚轮31由电机32驱动，电机32固定设置在连接板12上。热封单元包括第一加热块41和第二加热块42，第一加热块41和第二加热块42沿竖直方向间隔布设，由热封单元实现对气袋薄膜的热封处理。风管22穿过滚轮31并经由第一加热块41和第二加热块42之间伸出。导向组件包括第一导向板51、第二导向板52，第一导向板51和第二导向板52在竖直方向上间隔布设，由此，第一导向板51和第二导向板52之间形成导向间隙，继而在进行充气之前由第一导向板51和第二导向板52对气袋薄膜进行输送，并保证其端部的平整，防止发生褶皱。第一导向板51和第二导向板52的端部分别设置斜面，在第一导向板51和第二导向板52的端部之间形成缺口53，缺口53呈“V”型，具体地，缺口53由分别设置在第一导向板51和第二导向板52的端部的斜面所夹设形成，风管22的端部与缺口53相对应。设置缺口53可方便气袋薄膜的张开一定空间以供风管22端部插入至气袋薄膜内进行充气，方便操作。综上所述，本技术提供一种气柱袋的封口机构，其包括：底板、支撑板、风机、风管、热封单元、驱动单元、夹持单元和供料架，支撑板与底板垂直相连接，风机固定设置在底板上，风机的出风口与风管相连，风管的端部设置充气孔；供料架固定设置在支撑板上；夹持单元包括沿竖直方向间隔布设的滚轮，滚轮由电机驱动，电机固定设置在支撑板上；热封单元包括第一加热块和第二加热块，第一加热块和第二加热块沿竖直方向间隔布设；驱动单元包括齿条、第一电机和第二电机，齿条沿竖直方向设置在支撑板上，第一电机固定设置在第一加热块上，第二电机固定设置在第二加热块上，第一电机和第二电机的输出端分别设置齿轮，齿轮分别与齿条相啮合，由此使得第一、二加热块在驱动单元的驱动下沿竖直方向分别独立移动，进而调整第一、二加热块之间的距离，以调整法热封封口间隙尺寸，满足对不同薄膜封口厚度尺寸的加工要求。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气柱袋的封口机构，其特征在于，其包括：底板、支撑板、风机、风管、热封单元、驱动单元、夹持单元和供料架，其中；/n所述支撑板与所述底板垂直相连接，所述风机固定设置在所述底板上，所述风机的出风口与所述风管相连，所述风管的端部设置充气孔；/n所述供料架固定设置在所述支撑板上；/n所述夹持单元包括沿竖直方向间隔布设的滚轮，所述滚轮由电机驱动，所述电机固定设置在所述支撑板上；/n所述热封单元包括第一加热块和第二加热块，所述第一加热块和所述第二加热块沿竖直方向间隔布设；/n所述驱动单元包括齿条、第一电机和第二电机，所述齿条沿竖直方向设置在所述支撑板上，所述第一电机固定设置在所述第一加热块上，所述第二电机固定设置在所述第二加热块上，所述第一电机和所述第二电机的输出端分别设置齿轮，所述齿轮分别与所述齿条相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种气柱袋的封口机构，其特征在于，其包括：底板、支撑板、风机、风管、热封单元、驱动单元、夹持单元和供料架，其中；
所述支撑板与所述底板垂直相连接，所述风机固定设置在所述底板上，所述风机的出风口与所述风管相连，所述风管的端部设置充气孔；
所述供料架固定设置在所述支撑板上；
所述夹持单元包括沿竖直方向间隔布设的滚轮，所述滚轮由电机驱动，所述电机固定设置在所述支撑板上；
所述热封单元包括第一加热块和第二加热块，所述第一加热块和所述第二加热块沿竖直方向间隔布设；
所述驱动单元包括齿条、第一电机和第二电机，所述齿条沿竖直方向设置在所述支撑板上，所述第一电机固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金灵，毛龙龙，马长付，
申请(专利权)人：青岛俊宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37