一种金属智能加工系统技术方案

本发明专利技术提出一种金属智能加工系统，包括加工蜗轮坯的加工通道，两个以上承载蜗轮坯沿加工通道行进的承载座，以及控制加工过程的控制器；所述加工通道主要由处于上方的蜗杆铣刀和处于下方导轨组成。在实际实施过程中，将蜗轮坯放置于承载座上，控制器同时控制两个以上承载座沿导轨行进；通过蜗杆铣刀对两个以上蜗轮坯进行同时加工，能有效的提高蜗轮的加工效率，同时也能有效的降低加工蜗轮对人工的依赖，实现智能化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属智能加工系统
本专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种金属智能加工系统。
技术介绍
蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。在生活中蜗轮蜗杆结构被大量的使用，蜗轮加工通常是通过蜗杆铣刀切削加工蜗轮，一次仅加工一个蜗轮；在现有技术上中，蜗轮制造损耗时间且长效率低下；同时，由于人口老年化日益严重，用工成本不断上涨。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化高效率的金属智能加工系统。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种金属智能加工系统，包括加工蜗轮坯的加工通道，两个以上承载蜗轮坯沿加工通道行进的承载座，以及控制加工过程的控制器；所述加工通道主要由处于上方的蜗杆铣刀和处于下方导轨组成。所述加工通道包括首尾相连第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；所述第一通道的高度大于第二通道的高度；所述第二通道的高度大于第三通道的高度；所述第三通道的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属智能加工系统，其特征在于：包括加工蜗轮坯的加工通道，两个以上承载蜗轮坯沿加工通道行进的承载座，以及控制加工过程的控制器；所述加工通道主要由处于上方的蜗杆铣刀和处于下方导轨组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属智能加工系统，其特征在于：包括加工蜗轮坯的加工通道，两个以上承载蜗轮坯沿加工通道行进的承载座，以及控制加工过程的控制器；所述加工通道主要由处于上方的蜗杆铣刀和处于下方导轨组成。


2.根据权利要求1所述的一种金属智能加工系统，其特征在于：所述加工通道包括首尾相连第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；所述第一通道的高度大于第二通道的高度；所述第二通道的高度大于第三通道的高度；所述第三通道的高度大于第四通道的高度。


3.根据权利要求2所述的一种金属智能加工系统，其特征在于：所述第一通道与第三通道相平行；所述第二通道与第四通道相平行；所述第一通道与第二通道相垂直。


4.根据权利要求3所述的一种金属智能加工系统，其特征在于：所述第一通道包括处于下方的第一导轨；所述第一导轨包括与承载座配合的第一轨道。


5.根据权利要求4所述的一种金属智能加工系统，其特征在于：所述第一导轨还包括与第一轨道相平行且与承载座相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：游建福，
申请(专利权)人：福建省长泰县武安福利厂，
类型：发明
国别省市：福建;35