一种金属数控加工设备制造技术

本发明专利技术提出一种金属数控加工设备，一种金属数控加工设备，包括加工蜗轮坯的加工通道，两个以上承载蜗轮坯沿加工通道行进的承载座，以及控制加工过程的控制器；所述加工通道包括相互平行设置的第一通道和第二通道，以及两个连接于第一通道和第二通道两端的换向装置；所述第一通道的宽度大于第二通道的宽度。在实际实施过程中，控制器控制承载蜗轮坯的承载座沿第一通道行进，对蜗轮坯进行粗加工，通过换向装置使蜗轮坯进入第二通道，在第二通道内进行精加工，完成加工后卸载蜗轮重新安装蜗轮坯，控制器可同时控制两个以上的承载座沿加工通道行进，能有效的提高蜗轮的加工效率，也能有效的降低加工蜗轮对人工的依赖，实现数控化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属数控加工设备
本专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种金属数控加工设备。
技术介绍
蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。在生活中蜗轮蜗杆结构被大量的使用，蜗轮加工通常是通过蜗杆铣刀切削加工蜗轮，一次仅加工一个蜗轮；在现有技术上中，蜗轮制造损耗时间且长效率低下；同时，由于人口老年化日益严重，用工成本不断上涨。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化高效率的金属数控加工设备。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种金属数控加工设备，包括加工蜗轮坯的加工通道，两个以上承载蜗轮坯沿加工通道行进的承载座，以及控制加工过程的控制器；所述加工通道包括相互平行设置的第一通道和第二通道，以及两个连接于第一通道和第二通道两端的换向装置；所述第一通道的宽度大于第二通道的宽度。所述第一通道包括处于下方与承载座连接的第一导轨，和处于上方铣削蜗轮坯的第一蜗杆铣刀。所述第一通道还包括两个设置于第一蜗杆铣刀两端且承载第一蜗杆铣刀的第一承载架，和设置于第一承载架上驱动第一蜗杆铣刀铣削涡轮坯的第一驱动装置；所述第一承载架与第一蜗杆铣刀转动连接。所述第一通道还包括支撑第一蜗杆铣刀的第一支撑架；所述第一支撑架处于两第一承载架之间；所述第一支撑架与第一蜗杆铣刀转动连接。所述第一驱动装置包括驱动蜗杆铣刀转动的第一驱动电机。所述第一蜗杆铣刀的长度大于和/或等于涡轮坯的外圆周长。所述第一蜗杆铣刀的长度为涡轮坯的外圆周长的整数倍。所述第二通道包括处于下方与承载座连接的第二导轨，和处于上方铣削蜗轮坯的第二蜗杆铣刀。所述第二通道还包括两个设置于第二蜗杆铣刀两端且承载第二蜗杆铣刀的第二承载架，和设置于第二承载架上驱动第人蜗杆铣刀铣削涡轮坯的第二驱动装置；所述第二承载架与第二蜗杆铣刀转动连接。所述第二通道还包括支撑第二蜗杆铣刀的第二支撑架；所述第二支撑架处于两第二承载架之间；所述第二支撑架与第二蜗杆铣刀转动连接。所述第二驱动装置包括驱动蜗杆铣刀转动的第二驱动电机。所述第二蜗杆铣刀的长度大于和/或等于涡轮坯的外圆周长。所述第二蜗杆铣刀的长度为涡轮坯的外圆周长的整数倍。所述第一导轨包括与承载座滑动连接的第一轨道；所述承载座包括与第一轨道相配合且沿第一轨道滑动的底座，和驱动底座沿第一轨道滑动的第三驱动装置。所述第一导轨还包括与第一轨道相平行的第一齿条；所述第三驱动装置包括与第一齿条相配合的齿轮，和驱动齿轮转动的第三驱动电机。所述第二导轨包括与底板相配合的第二轨道，和与第二轨道相平行且与齿轮相配合的第二齿条。所述承载座还包括设置于底座上的第一支架，与第一支架转动连接的转动轴，以及驱动转动轴转动的第四驱动装置；所述转动轴与涡轮坯可拆装连接在一起。所述承载座还包括与转动轴可拆装连接的第二支架。所述第二支架包括支架主体和与支架主体转动连接的单向轴承；所述单向轴承与转动轴通过螺纹连接在一起。所述单向轴承具有处于内孔处的内螺纹；所述转动轴具有处于转动轴外周面上与内螺纹孔相配合的外螺纹。所述底座还包括供支架主体卡入的卡槽。所述支架主体包括处于下端的卡块；所述卡槽包括容置卡块的容置槽和处于容置槽侧壁上对卡块进行限位的限位凸起。所述第四驱动装置的包括驱动转动轴转动的第四驱动电机。所述换向装置包括与承载座相连接的换向轨，和驱动换向轨换向的第五驱动装置。所述换向轨包括与底座相配合的第三轨道，与第三轨道相平行且与齿轮相配合的第三齿条，以及承载第三轨道和第三齿条的承载板。所述换向装置还包括与第一导轨相垂直的第三导轨；所述第三导轨与承载板滑动连接。所述第五驱动装置包括两个设置与第三导轨两端的螺杆座，连接于两螺杆座之间且与第三导轨相平行的螺杆，与承载板连接且与螺杆配合的螺纹座，以及驱动螺杆转动的第五驱动电机。本专利技术还包括装夹装置；所述装夹装置包括安装涡轮坯的第一装夹卡手和安装第二支架的第二装夹卡手。所述第一装夹卡手包括处于下端的安装座，与安装座转动连接的转动座，以及驱动转动作转动的第六驱动电机。所述第一装夹还包括与转动座连接且水平设置的第一伸缩机构，和与第一伸缩机构相连接且竖向设置的第二伸缩机构。所述第一伸缩机构包括与转动座固定连接的第一套体；连接与第一套体与第二伸缩机构之间的第一杆体，以及驱动第一杆体伸缩活动的第一驱动气缸；所述第一杆体与第一套体滑动连接。所述第二伸缩机构包括与第一杆体连接的第二套体，与第二套体滑动连接的第二杆体，以及驱动第二杆体伸缩活动第二驱动气缸。所述第二杆体具有通过磁力吸附涡轮坯的第一磁力端头。所述第二装夹卡手包括与第一通道相平行的滑轨，与滑轨滑动连接安装第二支架的第三伸缩机构，以及驱动第三伸缩机构沿滑轨滑动的第六驱动装置。所述第六驱动装置包括设置于滑轨一端的第三驱动气缸。所述伸缩机构包括与滑轨滑动连接的第三套体，与第三套体滑动连接的第三杆体，以及驱动第三杆体伸缩活动的第四驱动气缸。所述第三杆体具有通过磁力吸附第二支架的第二磁力端头。所述磁力端头具有对第二支架进行限位的限位挡块。采用上述技术方案后，本专利技术的一种金属数控加工设备，在实际实施过程中，控制器控制承载蜗轮坯的承载座沿第一通道行进，对蜗轮坯进行粗加工，通过换向装置使蜗轮坯进入第二通道，在第二通道内进行精加工，完成加工的蜗轮进入另一个换向装置内，卸载蜗轮重新安装蜗轮坯，通过另一个换向装置使承载座重新进入第一通道；控制器可同时控制两个以上的承载座沿加工通道行进，对两个以上的蜗轮坯同时进行加工，能有效的提高蜗轮的加工效率，也能有效的降低加工蜗轮对人工的依赖，实现数控化加工。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的换向装置结构示意图；图3为本专利技术的承载座结构示意图；图4为本专利技术的第一装夹卡手结构示意图；图5为本专利技术的第二装夹卡手结构示意图；图中：加工通道1；承载座2；第一通道11；第二通道12；换向装置13；第一导轨111；第一蜗杆铣刀112；第一承载架113；第一支撑架114；第一轨道1111；底座21；第一齿条1112；齿轮22；第一支架23；转动轴24；第二支架25；卡槽211；卡块251；限位凸起2111；换向轨131；第三轨道1311；第三齿条1312；承载板1313；第三导轨132；第一装夹卡手3；第二装夹卡手4；安装座31；转动座32；第一伸缩机构33；第二伸缩机构34；滑轨41；第三伸缩机构42。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。如图1-5所示，一种金属数控加工设备，包括加工蜗轮坯的加工通道1，两个以上承载蜗轮坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属数控加工设备，其特征在于：包括加工蜗轮坯的加工通道，两个以上承载蜗轮坯沿加工通道行进的承载座，以及控制加工过程的控制器；所述加工通道包括相互平行设置的第一通道和第二通道，以及两个连接于第一通道和第二通道两端的换向装置；所述第一通道的宽度大于第二通道的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属数控加工设备，其特征在于：包括加工蜗轮坯的加工通道，两个以上承载蜗轮坯沿加工通道行进的承载座，以及控制加工过程的控制器；所述加工通道包括相互平行设置的第一通道和第二通道，以及两个连接于第一通道和第二通道两端的换向装置；所述第一通道的宽度大于第二通道的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种金属数控加工设备，其特征在于：所述第一通道包括处于下方与承载座连接的第一导轨，和处于上方铣削蜗轮坯的第一蜗杆铣刀。


3.根据权利要求2所述的一种金属数控加工设备，其特征在于：所述第一通道还包括两个设置于第一蜗杆铣刀两端且承载第一蜗杆铣刀的第一承载架，和设置于第一承载架上驱动第一蜗杆铣刀铣削涡轮坯的第一驱动装置；所述第一承载架与第一蜗杆铣刀转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种金属数控加工设备，其特征在于：所述第一通道还包括支撑第一蜗杆铣刀的第一支撑架；所述第一支撑架处于两第一承载架之间；所述第一支撑架与第一蜗杆铣刀转动连接。


5.根据权利要求4所述的一种金属数控加工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：游建福，
申请(专利权)人：福建省长泰县武安福利厂，
类型：发明
国别省市：福建;35