蜗轮滚齿机的组合刀架制造技术

一种蜗轮滚齿机的组合刀架，包括线缆保护底座、伸缩杆、升降驱动装置、刀盘、限位槽、旋转盘、限位块、旋转主轴、线缆，线缆保护底座上同心设有凹槽，凹槽内分别设有安装孔及限位框架，凹槽上侧设有保护板，线缆的一端由安装孔穿过并在凹槽内至少盘绕一圈再由限位框架引出，线缆保护底座上设有伸缩杆，伸缩杆上安装有升降驱动装置，伸缩杆顶部设有刀盘，刀盘外周等间距分布设有限位槽，刀盘上侧设有旋转盘，旋转盘外周底部设有限位块。本实用新型专利技术减小了对线缆造成的磨损，延长了其使用寿命，刀盘与旋转盘为相互独立式结构，只有二者相结合时刀盘才进行回转换刀动作，避免了设备出现故障时造成回旋机构失控的情况，保证了设备运行安全。

【技术实现步骤摘要】
蜗轮滚齿机的组合刀架
本技术涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种蜗轮滚齿机的组合刀架。
技术介绍
刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架上可安装的刀具数量-般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式可分为回转式和直排式。通常是回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀；少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。数控车床可以配备两种刀架；专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。通用刀架根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。现有的通用式组合刀架在使用过程中发现，其回转换刀时，连接的线缆会随之转动，由于缺少保护结构，容易造成线缆的磨损，影响其使用寿命，此外，现有的刀架不具有安全保护功能，当设备出现故障时容易造成回旋机构失控，从而导致设备损坏。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮滚齿机的组合刀架，其特征在于，包括线缆保护底座、伸缩杆、升降驱动装置、刀盘、限位槽、旋转盘、限位块、旋转主轴、线缆，所述线缆保护底座为圆盘形结构，所述线缆保护底座上同心设有凹槽，所述凹槽内分别设有安装孔及限位框架，所述凹槽上侧设有保护板，所述线缆的一端由安装孔穿过并在凹槽内至少盘绕一圈再由限位框架引出；/n所述线缆保护底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过轴承与线缆保护底座转动连接，所述伸缩杆上安装有升降驱动装置，所述伸缩杆顶部设有刀盘，所述刀盘与伸缩杆顶部通过轴承转动连接，所述刀盘外周等间距分布设有限位槽，所述刀盘上侧设有旋转盘，所述旋转盘外周底部设有限位块，所述限位块的数量及位置...

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮滚齿机的组合刀架，其特征在于，包括线缆保护底座、伸缩杆、升降驱动装置、刀盘、限位槽、旋转盘、限位块、旋转主轴、线缆，所述线缆保护底座为圆盘形结构，所述线缆保护底座上同心设有凹槽，所述凹槽内分别设有安装孔及限位框架，所述凹槽上侧设有保护板，所述线缆的一端由安装孔穿过并在凹槽内至少盘绕一圈再由限位框架引出；
所述线缆保护底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过轴承与线缆保护底座转动连接，所述伸缩杆上安装有升降驱动装置，所述伸缩杆顶部设有刀盘，所述刀盘与伸缩杆顶部通过轴承转动连接，所述刀盘外周等间距分布设有限位槽，所述刀盘上侧设有旋转盘，所述旋转盘外周底部设有限位块，所述限位块的数量及位置与限位槽相一致，所述旋转盘通过旋转主轴实现与电机的输出端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种蜗轮滚齿机的组合刀架，其特征在于,所述升降驱动装置为伸缩气缸。

【专利技术属性】
技术研发人员：王德亮，
申请(专利权)人：天津易恒通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12