蜗轮滚齿机的组合刀架制造技术

一种蜗轮滚齿机的组合刀架，包括线缆保护底座、伸缩杆、升降驱动装置、刀盘、限位槽、旋转盘、限位块、旋转主轴、线缆，线缆保护底座上同心设有凹槽，凹槽内分别设有安装孔及限位框架，凹槽上侧设有保护板，线缆的一端由安装孔穿过并在凹槽内至少盘绕一圈再由限位框架引出，线缆保护底座上设有伸缩杆，伸缩杆上安装有升降驱动装置，伸缩杆顶部设有刀盘，刀盘外周等间距分布设有限位槽，刀盘上侧设有旋转盘，旋转盘外周底部设有限位块。本实用新型专利技术减小了对线缆造成的磨损，延长了其使用寿命，刀盘与旋转盘为相互独立式结构，只有二者相结合时刀盘才进行回转换刀动作，避免了设备出现故障时造成回旋机构失控的情况，保证了设备运行安全。

【技术实现步骤摘要】
蜗轮滚齿机的组合刀架
本技术涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种蜗轮滚齿机的组合刀架。
技术介绍
刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架上可安装的刀具数量-般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式可分为回转式和直排式。通常是回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀；少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。数控车床可以配备两种刀架；专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。通用刀架根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。现有的通用式组合刀架在使用过程中发现，其回转换刀时，连接的线缆会随之转动，由于缺少保护结构，容易造成线缆的磨损，影响其使用寿命，此外，现有的刀架不具有安全保护功能，当设备出现故障时容易造成回旋机构失控，从而导致设备损坏。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种蜗轮滚齿机的组合刀架，包括线缆保护底座、伸缩杆、升降驱动装置、刀盘、限位槽、旋转盘、限位块、旋转主轴、线缆，所述线缆保护底座为圆盘形结构，所述线缆保护底座上同心设有凹槽，所述凹槽内分别设有安装孔及限位框架，所述凹槽上侧设有保护板，所述线缆的一端由安装孔穿过并在凹槽内至少盘绕一圈再由限位框架引出；所述线缆保护底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过轴承与线缆保护底座转动连接，所述伸缩杆上安装有升降驱动装置，所述伸缩杆顶部设有刀盘，所述刀盘与伸缩杆顶部通过轴承转动连接，所述刀盘外周等间距分布设有限位槽，所述刀盘上侧设有旋转盘，所述旋转盘外周底部设有限位块，所述限位块的数量及位置与限位槽相一致，所述旋转盘通过旋转主轴实现与电机的输出端相连接。进一步的,所述升降驱动装置为伸缩气缸。进一步的,所述限位槽的数量为N个，N≥4。进一步的,所述限位块的高度大于限位槽深度的二分之一。进一步的,所述凹槽的深度范围在2cm-5cm之间。进一步的,所述安装孔的直径大于2cm。进一步的,所述限位框架为门型结构。进一步的,所述保护板为开放式的圆环结构。进一步的,所述保护板为亚克力材质。本技术的有益效果为：本技术为一种蜗轮滚齿机的组合刀架，通过设置线缆保护底座，并对线缆预留足够的长度，在保证线缆正常连接的同时，使其在随刀盘旋转时，减小对其造成的磨损，从而延长了其使用寿命，并且预留的线缆在线缆保护底座的凹槽内，其上侧覆有保护板，避免了设备运行中部件或操作人员剐蹭到线缆造成的安全隐患，此外，刀盘与旋转盘为相互独立式结构，只有二者相结合时刀盘才进行回转换刀动作，避免了设备出现故障时造成回旋机构失控的情况，保证了设备运行安全。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为线缆保护底座结构示意图；图3为刀盘结构示意图；图4为旋转盘结构示意图。如图：线缆保护底座-1、凹槽-101、安装孔-102、限位框架-103、保护板-104、伸缩杆-2、升降驱动装置-3、刀盘-4、限位槽-5、旋转盘-6、限位块-7、旋转主轴-8、线缆-9。具体实施方式一种蜗轮滚齿机的组合刀架，包括线缆保护底座1、伸缩杆2、升降驱动装置3、刀盘4、限位槽5、旋转盘6、限位块7、旋转主轴8、线缆9，所述线缆保护底座1为圆盘形结构，所述线缆保护底座上同心设有凹槽101，所述凹槽101内分别设有安装孔102及限位框架103，所述凹槽101上侧设有保护板104，所述线缆9的一端由安装孔102穿过并在凹槽101内至少盘绕一圈再由限位框架103引出；所述线缆保护底座1上设有伸缩杆2，所述伸缩杆2底部通过轴承与线缆保护底座1转动连接，所述伸缩杆2上安装有升降驱动装置3，所述伸缩杆2顶部设有刀盘4，所述刀盘4与伸缩杆2顶部通过轴承转动连接，所述刀盘4外周等间距分布设有限位槽5，所述刀盘4上侧设有旋转盘6，所述旋转盘6外周底部设有限位块7，所述限位块7的数量及位置与限位槽5相一致，所述旋转盘6通过旋转主轴8实现与电机的输出端相连接。进一步的,所述升降驱动装置3为伸缩气缸。进一步的,所述限位槽5的数量为N个，N≥4。进一步的,所述限位块7的高度大于限位槽5深度的二分之一。进一步的,所述凹槽101的深度范围在2cm-5cm之间。进一步的,所述安装孔102的直径大于2cm。进一步的,所述限位框架103为门型结构。进一步的,所述保护板104为开放式的圆环结构。进一步的,所述保护板104为亚克力材质。工作原理：首先将线缆9的一端由安装孔102穿过并在凹槽101内至少盘绕一圈再由限位框架103引出与相应设备连接，通过在线缆保护底座1的凹槽101内对线缆9预留足够的长度，在保证线缆9正常连接的同时，使其在随刀盘4旋转时，减小对其造成的磨损，从而延长了其使用寿命，并且预留的线缆9在线缆保护底座1的凹槽101内，其上侧覆有保护板104，避免了设备运行中部件或操作人员剐蹭到线缆9造成的安全隐患，保护板104为亚克力材质，便于操作人员及时观察其内部情况，此外，刀盘4与旋转盘6为相互独立式结构，只有二者相结合时刀盘4才进行回转换刀动作，具体操作为：正常状态下升降驱动装置3位于初始位置，此时伸缩杆2位于最小行程，刀盘4与旋转盘6处于分离状态，需要换刀时，升降驱动装置3带动伸缩杆2向上伸出，从而使刀盘4顶部与旋转盘6底部相贴合，此时限位块7位于限位槽5内，负责回转换刀的电机转动，使旋转盘6带动刀盘4转动一定角度，从而实现换刀动作，换刀完成后，刀盘4在升降驱动装置3的作用下复位，使刀盘4与旋转盘6脱离，此种设计相对于传统的主轴直接与刀盘连接进行回转换刀的方式，避免了设备出现故障时造成回旋机构失控的情况，保证了设备运行安全。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮滚齿机的组合刀架，其特征在于，包括线缆保护底座、伸缩杆、升降驱动装置、刀盘、限位槽、旋转盘、限位块、旋转主轴、线缆，所述线缆保护底座为圆盘形结构，所述线缆保护底座上同心设有凹槽，所述凹槽内分别设有安装孔及限位框架，所述凹槽上侧设有保护板，所述线缆的一端由安装孔穿过并在凹槽内至少盘绕一圈再由限位框架引出；/n所述线缆保护底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过轴承与线缆保护底座转动连接，所述伸缩杆上安装有升降驱动装置，所述伸缩杆顶部设有刀盘，所述刀盘与伸缩杆顶部通过轴承转动连接，所述刀盘外周等间距分布设有限位槽，所述刀盘上侧设有旋转盘，所述旋转盘外周底部设有限位块，所述限位块的数量及位置与限位槽相一致，所述旋转盘通过旋转主轴实现与电机的输出端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮滚齿机的组合刀架，其特征在于，包括线缆保护底座、伸缩杆、升降驱动装置、刀盘、限位槽、旋转盘、限位块、旋转主轴、线缆，所述线缆保护底座为圆盘形结构，所述线缆保护底座上同心设有凹槽，所述凹槽内分别设有安装孔及限位框架，所述凹槽上侧设有保护板，所述线缆的一端由安装孔穿过并在凹槽内至少盘绕一圈再由限位框架引出；
所述线缆保护底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过轴承与线缆保护底座转动连接，所述伸缩杆上安装有升降驱动装置，所述伸缩杆顶部设有刀盘，所述刀盘与伸缩杆顶部通过轴承转动连接，所述刀盘外周等间距分布设有限位槽，所述刀盘上侧设有旋转盘，所述旋转盘外周底部设有限位块，所述限位块的数量及位置与限位槽相一致，所述旋转盘通过旋转主轴实现与电机的输出端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种蜗轮滚齿机的组合刀架，其特征在于,所述升降驱动装置为伸缩气缸。

【专利技术属性】
技术研发人员：王德亮，
申请(专利权)人：天津易恒通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12