一种蜗轮滚刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮滚刀，包括第一蜗轮滚刀、承动杆和第二蜗轮滚刀，所述第一蜗轮滚刀的顶端设置有凸块，且凸块的下侧安装有固定块，所述固定块的下端连接有安装杆，且安装杆的另一端与承动杆之间相互连接，所述承动杆的外侧设置有刃沟，所述第一蜗轮滚刀的下端安装有固定槽，且固定槽的内侧设置有凹槽，所述凹槽开设于第一蜗轮滚刀的底端，且凹槽的内侧设置有螺纹，所述第一蜗轮滚刀的底端与第二蜗轮滚刀的顶端之间相互连接。本实用新型专利技术通过在安装杆上设置螺旋纹理，可以与固定装置之间进行螺纹连接，进而可以方便进行传动，对蜗轮进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮滚刀
本技术涉及蜗轮滚刀
，具体为一种蜗轮滚刀。
技术介绍
蜗轮滚刀主要加工蜗轮，加工方法跟齿轮滚刀原理差不多，不同的是蜗轮滚刀加工蜗轮时候是不搬螺旋升角的，齿轮滚刀是搬螺旋升角的。由于加工蜗杆不搬动螺旋升角，螺旋大的蜗轮滚刀加工时后角容易碰到。所以加工的时候会很困难，生产也比齿轮滚刀难的多，所以会相对增对蜗轮滚刀的使用。现有的蜗轮滚刀均为单个固定打磨的使用工具，不能在同一带动力下对另一蜗轮滚刀进行带动工作，影响滚刀的生产速度，整个蜗轮滚刀的刃沟损伤无法加工滚刀时即为作废，相应的增加了成本，降低了生产的效率，同时影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜗轮滚刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗轮滚刀，包括第一蜗轮滚刀、承动杆和第二蜗轮滚刀，所述第一蜗轮滚刀的顶端设置有凸块，且凸块的下侧安装有固定块，所述固定块的下端连接有安装杆，且安装杆的另一端与承动杆之间相互连接，所述承动杆的外侧设置有刃沟，所述第一蜗轮滚刀的下端安装有固定槽，且固定槽的内侧设置有凹槽，所述凹槽开设于第一蜗轮滚刀的底端，且凹槽的内侧设置有螺纹，所述第一蜗轮滚刀的底端与第二蜗轮滚刀的顶端之间相互连接。优选的，所述安装杆上设置有螺旋纹理，且安装杆与第一蜗轮滚刀之间设置为固定连接。优选的，所述固定槽上设置有螺旋纹理，且固定槽的直径小于等于承动杆的底端直径，所述固定槽的外侧与安装固定的滚轮内径之间相互连接。优选的，所述凸块上设置有螺旋纹理，且凸块的直径小于等于凹槽的内侧直径，所述凸块与凹槽之间设置为螺纹连接结构。优选的，所述固定块与第一蜗轮滚刀之间设置为固定连接，且第一蜗轮滚刀设置为六棱体。优选的，所述刃沟与承动杆之间设置为螺纹连接，且刃沟与承动杆之间设置为可拆卸结构。优选的，所述第一蜗轮滚刀与第二蜗轮滚刀的结构相同，且第一蜗轮滚刀与第二蜗轮滚刀之间设置为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过在安装杆上设置螺旋纹理，可以与固定装置之间进行螺纹连接，进而可以方便进行传动，对蜗轮进行加工；通过在固定槽上设置螺旋纹理，同时将固定槽的外侧与安装固定的滚轮内径之间相互连接，可以通过滚轮将装置进行固定，进而在进行固定的同时不会影响第一蜗轮滚刀与第二蜗轮滚刀之间的传动连接。2.本技术通过将在凹槽内设置螺纹，并将凹槽与凸块之间设置为螺纹连接，可以通过凹槽与凸块之间之间进行连接固定，进而将第一蜗轮滚刀与第二蜗轮滚刀进行连接，便于将传动力进行传动，增加本装置的生产效率；通过将刃沟与承动杆之间设置为可拆卸结构，可以在刃沟损伤时对刃沟进行替换，进而降低生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的凹槽剖面结构示意图。图3为本技术的第一蜗轮滚刀与第二蜗轮滚刀连接结构示意图。图中：1、第一蜗轮滚刀；2、安装杆；3、固定槽；4、凸块；5、固定块；6、刃沟；7、承动杆；8、凹槽；9、螺纹；10、第二蜗轮滚刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种蜗轮滚刀，包括第一蜗轮滚刀(1)、承动杆(7)和第二蜗轮滚刀(10)，所述第一蜗轮滚刀(1)的顶端设置有凸块(4)，所述凸块(4)上设置有螺旋纹理，且凸块(4)的直径小于等于凹槽(8)的内侧直径，所述凸块(4)与凹槽(8)之间设置为螺纹连接结构，通过将在凹槽8内设置螺纹9，并将凹槽8与凸块4之间设置为螺纹连接，可以通过凹槽8与凸块4之间之间进行连接固定，进而将第一蜗轮滚刀1与第二蜗轮滚刀10进行连接，便于将传动力进行传动，增加本装置的生产效率，且凸块(4)的下侧安装有固定块(5)，所述固定块(5)与第一蜗轮滚刀(1)之间设置为固定连接，且第一蜗轮滚刀(1)设置为六棱体，便于第一蜗轮滚刀(1)在固定装置上进行有效固定，防止产生固定滑动的情况产生，所述固定块(5)的下端连接有安装杆(2)，所述安装杆(2)上设置有螺旋纹理，通过在安装杆2上设置螺旋纹理，可以与固定装置之间进行螺纹连接，进而可以方便进行传动，对蜗轮进行加工，且安装杆(2)与第一蜗轮滚刀(1)之间设置为固定连接，且安装杆(2)的另一端与承动杆(7)之间相互连接，所述承动杆(7)的外侧设置有刃沟(6)，所述刃沟(6)与承动杆(7)之间设置为螺纹连接，且刃沟(6)与承动杆(7)之间设置为可拆卸结构，通过将刃沟6与承动杆7之间设置为可拆卸结构，可以在刃沟6损伤时对刃沟6进行替换，进而降低生产成本，所述第一蜗轮滚刀(1)的下端安装有固定槽(3)，所述固定槽(3)上设置有螺旋纹理，且固定槽(3)的直径小于等于承动杆(7)的底端直径，所述固定槽(3)的外侧与安装固定的滚轮内径之间相互连接，通过在固定槽3上设置螺旋纹理，同时将固定槽3的外侧与安装固定的滚轮内径之间相互连接，可以通过滚轮将装置进行固定，进而在进行固定的同时不会影响第一蜗轮滚刀1与第二蜗轮滚刀10之间的传动连接，且固定槽(3)的内侧设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)开设于第一蜗轮滚刀(1)的底端，且凹槽(8)的内侧设置有螺纹(9)，所述第一蜗轮滚刀(1)的底端与第二蜗轮滚刀(10)的顶端之间相互连接，所述第一蜗轮滚刀(1)与第二蜗轮滚刀(10)的结构相同，且第一蜗轮滚刀(1)与第二蜗轮滚刀(10)之间设置为螺纹连接。工作原理：本技术在使用时，需要对本技术进行简单的结构了解，首先确定需要进行加工工作的蜗轮滚刀数量进行备用，然后拿住第一蜗轮滚刀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮滚刀，包括第一蜗轮滚刀(1)、承动杆(7)和第二蜗轮滚刀(10)，其特征在于:所述第一蜗轮滚刀(1)的顶端设置有凸块(4)，且凸块(4)的下侧安装有固定块(5)，所述固定块(5)的下端连接有安装杆(2)，且安装杆(2)的另一端与承动杆(7)之间相互连接，所述承动杆(7)的外侧设置有刃沟(6)，所述第一蜗轮滚刀(1)的下端安装有固定槽(3)，且固定槽(3)的内侧设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)开设于第一蜗轮滚刀(1)的底端，且凹槽(8)的内侧设置有螺纹(9)，所述第一蜗轮滚刀(1)的底端与第二蜗轮滚刀(10)的顶端之间相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮滚刀，包括第一蜗轮滚刀(1)、承动杆(7)和第二蜗轮滚刀(10)，其特征在于:所述第一蜗轮滚刀(1)的顶端设置有凸块(4)，且凸块(4)的下侧安装有固定块(5)，所述固定块(5)的下端连接有安装杆(2)，且安装杆(2)的另一端与承动杆(7)之间相互连接，所述承动杆(7)的外侧设置有刃沟(6)，所述第一蜗轮滚刀(1)的下端安装有固定槽(3)，且固定槽(3)的内侧设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)开设于第一蜗轮滚刀(1)的底端，且凹槽(8)的内侧设置有螺纹(9)，所述第一蜗轮滚刀(1)的底端与第二蜗轮滚刀(10)的顶端之间相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种蜗轮滚刀，其特征在于：所述安装杆(2)上设置有螺旋纹理，且安装杆(2)与第一蜗轮滚刀(1)之间设置为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种蜗轮滚刀，其特征在于：所述固定槽(3)上设置有螺旋纹理，且固定槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国平，
申请(专利权)人：韶关市远锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44