一种金属容器底盖修边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及底盖修边设备的技术领域，特别是涉及一种金属容器底盖修边装置；其可自动连贯的完成底盖的裁切和外圆部打磨处理，减少人工操作量，提高生产效率；包括输送台、两组第一输送辊、输送带、步进电机、裁切台、龙门架、第一液压缸、环形裁切刀、第一安装撑、安装架、两组第二液压缸、升降板、驱动电机、转轴、第二安装撑、第三液压缸、第四液压缸和打磨石，输送台上设置有安装槽，输送台上设置有多组均布的放置槽，放置槽上设置有上下贯穿的通孔，裁切台上设置有上料槽，第三液压缸的输出端和转轴的底端均设置有压板，第四液压缸的输出端设置有安装板，打磨石上设置有V型磨槽。

【技术实现步骤摘要】
一种金属容器底盖修边装置
本专利技术涉及底盖修边设备的
，特别是涉及一种金属容器底盖修边装置。
技术介绍
众所周知，金属容器底盖修边装置是一种用于环形金属容器底盖外圆处进行打磨加工的设备；现有的金属容器底盖一般通过裁切设备将板材裁切呈圆形底盖，人工将裁切完毕的底盖取下后依次对其外圆处进行打磨处理即可，然而使用中发现，在进行底盖的裁切及打磨处理过程中，人工操作量大，效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可自动连贯的完成底盖的裁切和外圆部打磨处理，减少人工操作量，提高生产效率的金属容器底盖修边装置。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括输送台、两组第一输送辊、输送带、步进电机、裁切台、龙门架、第一液压缸、环形裁切刀、第一安装撑、安装架、两组第二液压缸、升降板、驱动电机、转轴、第二安装撑、第三液压缸、第四液压缸和打磨石，所述输送台上设置有安装槽，所述两组第一输送辊分别可转动设置于所述安装槽的左部和右部，所述输送台的两端分别套设于所述两组第一输送辊上，所述步进电机固定安装于所述输送台的前端右部，所述步进电机的输出端与靠近输送台右部的一组第一输送辊传动连接，所述输送台上设置有多组均布的放置槽，所述放置槽上设置有上下贯穿的通孔，所述裁切台设置于所述输送台的左部，所述龙门架固定安装于所述裁切台上，所述第一液压缸固定安装于所述龙门架上，所述环形裁切刀固定设置于所述第一液压缸的输出端，所述裁切台上设置有上料槽，所述环形裁切刀位于其中一组放置槽的正上方，所述第一安装撑固定安装于所述安装槽内，所述第一安装撑的顶端与环形裁切刀对应的放置槽底端紧密接触，所述安装架固定安装于所述输送台的顶端中后部，所述两组第二液压缸均固定安装于所述安装架上，所述两组第二液压缸的输出端均与所述升降板的顶端固定连接，所述驱动电机固定安装于所述升降板的顶端中部，所述转轴可转动设置于所述升降板的底端，所述驱动电机的输出端与转轴传动连接，所述第二安装撑固定安装于所述安装槽内，所述第三液压缸固定安装于所述第二安装撑上，所述第三液压缸位于所述转轴的正下方，所述第三液压缸的输出端和转轴的底端均设置有压板，所述第三液压缸和转轴与输送台中部的一组放置槽对应设置，所述第四液压缸固定安装于所述安装架上，所述第四液压缸的输出端设置有安装板，所述打磨石设置于所述安装板的前端，所述打磨石上设置有V型磨槽。优选的，还包括两组第二输送辊、两组齿轮和伺服电机，所述两组第二输送辊可转动设置于所述上料槽内前部，所述伺服电机固定安装于所述裁切台的右端，所述伺服电机的输出端与其中一组第二输送辊传动连接，所述两组第二输送辊通过两组齿轮传动连接。优选的，所述第一液压缸的输出端设置有弹性限位机构，所述弹性限位机构包括多组伸缩杆和环形限位板，所述多组伸缩杆的固定端均与所述第一液压缸的输出端固定连接，所述多组伸缩杆的伸长端均与所述环形限位板的顶端固定连接，所述多组伸缩杆的输出端均套设有弹簧。优选的，所述上料槽的左端和右端内壁上均设置有限位输送槽。优选的，还包括吸风机、波纹伸缩管和吸风喇叭罩，所述吸风喇叭罩固定安装于所述安装板的前端右部，所述吸风机固定安装于所述输送台的顶端，所述吸风喇叭罩的输出端与所述波纹伸缩管的输入端连通，所述波纹伸缩杆的输出端与所述吸风机的输入端连通。优选的，所述压板上均粘接有橡胶防滑层。优选的，所述裁切台的前部设置有上料架，所述上料架与所述上料槽对应设置。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属容器底盖修边装置，具备以下有益效果：该金属容器底盖修边装置，通过将金属板材自裁切台的上料槽处进行上料，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，环形裁切刀向下移动并伸入至靠近输送台左部的一组放置槽内，裁切下的底盖板材落至放置槽内，第一液压缸复位，启动步进电机，步进电机带动第一输送辊转动，使输送带带动放置槽向右移动至压板处，步进电机停止动作，启动两组第二液压缸，两组第二液压缸的输出端均伸长并向下移动，升降板下移，转轴上的压板压入至放有底盖板材内，此时启动第三液压缸，第三液压缸的输出端伸长，使第三液压缸输出端上的压板与底盖板材紧密接触，同步启动第二液压缸和第三液压缸，使第二液压缸的输出端缩短，第三液压缸的输出端同步伸长，底盖板材自放置槽内移出，当底盖板材与打磨石上的V型磨槽相对应时，启动第四液压缸，第四液压缸的输出端伸长，安装板向前移动，打磨石与底盖板材的周向边缘部位紧密接触，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，从而使底盖板材转动，打磨石对底盖板材的外圆周处进行修边打磨，打磨完毕后，驱动电机停止动作，第四液压缸复位，第三液压缸的输出端复位，使打磨完毕的金属容器底盖重新落至放置槽内，启动步进电机，步进电机带动输送带转动，当打磨完毕的金属容器底盖移动至输送台右部时，在第一输送辊处放置槽翻转，金属容器底盖自动下料，可自动连贯的完成底盖的裁切和外圆部打磨处理，减少人工操作量，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的图2中A-A处剖面结构示意图；图4是本专利技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、输送台；2、第一输送辊；3、输送带；4、步进电机；5、裁切台；6、龙门架；7、第一液压缸；8、环形裁切刀；9、第一安装撑；10、安装架；11、第二液压缸；12、升降板；13、驱动电机；14、转轴；15、第二安装撑；16、第三液压缸；17、第四液压缸；18、打磨石；19、通孔；20、上料槽；21、压板；22、安装板；23、V型磨槽；24、第二输送辊；25、齿轮；26、伺服电机；27、伸缩杆；28、环形限位板；29、弹簧；30、限位输送槽；31、吸风机；32、波纹伸缩管；33、吸风喇叭罩；34、橡胶防滑层；35、上料架；36、放置槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术的一种金属容器底盖修边装置，包括输送台1、两组第一输送辊2、输送带3、步进电机4、裁切台5、龙门架6、第一液压缸7、环形裁切刀8、第一安装撑9、安装架10、两组第二液压缸11、升降板12、驱动电机13、转轴14、第二安装撑15、第三液压缸16、第四液压缸17和打磨石18，输送台1上设置有安装槽，两组第一输送辊2分别可转动设置于安装槽的左部和右部，输送台1的两端分别套设于两组第一输送辊2上，步进电机4固定安装于输送台1的前端右部，步进电机4的输出端与靠近输送台1右部的一组第一输送辊2传动连接，输送台1上设置有多组均布的放置槽36，放置槽36上设置有上下贯穿的通孔19，裁切台5设置于输送台1的左部，龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属容器底盖修边装置，其特征在于，包括输送台(1)、两组第一输送辊(2)、输送带(3)、步进电机(4)、裁切台(5)、龙门架(6)、第一液压缸(7)、环形裁切刀(8)、第一安装撑(9)、安装架(10)、两组第二液压缸(11)、升降板(12)、驱动电机(13)、转轴(14)、第二安装撑(15)、第三液压缸(16)、第四液压缸(17)和打磨石(18)，所述输送台(1)上设置有安装槽，所述两组第一输送辊(2)分别可转动设置于所述安装槽的左部和右部，所述输送台(1)的两端分别套设于所述两组第一输送辊(2)上，所述步进电机(4)固定安装于所述输送台(1)的前端右部，所述步进电机(4)的输出端与靠近输送台(1)右部的一组第一输送辊(2)传动连接，所述输送台(1)上设置有多组均布的放置槽(36)，所述放置槽(36)上设置有上下贯穿的通孔(19)，所述裁切台(5)设置于所述输送台(1)的左部，所述龙门架(6)固定安装于所述裁切台(5)上，所述第一液压缸(7)固定安装于所述龙门架(6)上，所述环形裁切刀(8)固定设置于所述第一液压缸(7)的输出端，所述裁切台(5)上设置有上料槽(20)，所述环形裁切刀(8)位于其中一组放置槽(36)的正上方，所述第一安装撑(9)固定安装于所述安装槽内，所述第一安装撑(9)的顶端与环形裁切刀(8)对应的放置槽(36)底端紧密接触，所述安装架(10)固定安装于所述输送台(1)的顶端中后部，所述两组第二液压缸(11)均固定安装于所述安装架(10)上，所述两组第二液压缸(11)的输出端均与所述升降板(12)的顶端固定连接，所述驱动电机(13)固定安装于所述升降板(12)的顶端中部，所述转轴(14)可转动设置于所述升降板(12)的底端，所述驱动电机(13)的输出端与转轴(14)传动连接，所述第二安装撑(15)固定安装于所述安装槽内，所述第三液压缸(16)固定安装于所述第二安装撑(15)上，所述第三液压缸(16)位于所述转轴(14)的正下方，所述第三液压缸(16)的输出端和转轴(14)的底端均设置有压板(21)，所述第三液压缸(16)和转轴(14)与输送台(1)中部的一组放置槽(36)对应设置，所述第四液压缸(17)固定安装于所述安装架(10)上，所述第四液压缸(17)的输出端设置有安装板(22)，所述打磨石(18)设置于所述安装板(22)的前端，所述打磨石(18)上设置有V型磨槽(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属容器底盖修边装置，其特征在于，包括输送台(1)、两组第一输送辊(2)、输送带(3)、步进电机(4)、裁切台(5)、龙门架(6)、第一液压缸(7)、环形裁切刀(8)、第一安装撑(9)、安装架(10)、两组第二液压缸(11)、升降板(12)、驱动电机(13)、转轴(14)、第二安装撑(15)、第三液压缸(16)、第四液压缸(17)和打磨石(18)，所述输送台(1)上设置有安装槽，所述两组第一输送辊(2)分别可转动设置于所述安装槽的左部和右部，所述输送台(1)的两端分别套设于所述两组第一输送辊(2)上，所述步进电机(4)固定安装于所述输送台(1)的前端右部，所述步进电机(4)的输出端与靠近输送台(1)右部的一组第一输送辊(2)传动连接，所述输送台(1)上设置有多组均布的放置槽(36)，所述放置槽(36)上设置有上下贯穿的通孔(19)，所述裁切台(5)设置于所述输送台(1)的左部，所述龙门架(6)固定安装于所述裁切台(5)上，所述第一液压缸(7)固定安装于所述龙门架(6)上，所述环形裁切刀(8)固定设置于所述第一液压缸(7)的输出端，所述裁切台(5)上设置有上料槽(20)，所述环形裁切刀(8)位于其中一组放置槽(36)的正上方，所述第一安装撑(9)固定安装于所述安装槽内，所述第一安装撑(9)的顶端与环形裁切刀(8)对应的放置槽(36)底端紧密接触，所述安装架(10)固定安装于所述输送台(1)的顶端中后部，所述两组第二液压缸(11)均固定安装于所述安装架(10)上，所述两组第二液压缸(11)的输出端均与所述升降板(12)的顶端固定连接，所述驱动电机(13)固定安装于所述升降板(12)的顶端中部，所述转轴(14)可转动设置于所述升降板(12)的底端，所述驱动电机(13)的输出端与转轴(14)传动连接，所述第二安装撑(15)固定安装于所述安装槽内，所述第三液压缸(16)固定安装于所述第二安装撑(15)上，所述第三液压缸(16)位于所述转轴(14)的正下方，所述第三液压缸(16)的输出端和转轴(14)的底端均设置有压板(21)，所述第三液压缸(16)和转轴(14)与输送台(1)中部的一组放置槽(36)对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雷，刘志强，吴增然，
申请(专利权)人：河北沃润达金属包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13