一种圆管切弧模具和冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管切弧模具和冲床，所述模具包括上模单元和下模单元,下模单元上设置有滑块、切弧凹模和与滑块同步动作的切弧刃口；上模单元设置有驱动杆，该驱动杆与滑块配合有传动结构，以在驱动杆随上模单元下行过程中，带动滑块先沿第一方向滑动，再沿第二方向滑动，使切弧刃口与切弧凹模配合将圆管一端切出对称的两圆弧；所述第一方向与第二方向相反。本实用新型专利技术用于驱动滑块滑动的部件只有驱动杆这一部件，使整体结构较为简单，且组装便捷、故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管切弧模具和冲床
本技术涉及管材冲切
，特别是涉及一种圆管切弧模具和冲床。
技术介绍
圆管一端要切出两个对称的圆弧的话，传统的做法一般是分两次操作，先切出其中一个圆弧，再转动圆管，切出另一个圆弧，这种操作方式不够精准，容易把圆弧切得不对称。为此，现有技术出现了一种钢材圆管切弧模具，其利用滑块带动切弧刃口左右滑动，从而在圆管一端先后切出两个对称的圆弧。然而，这种模具驱动滑块左右滑动的结构较为复杂，且零部件较多，存在故障率高、组装不便捷等不足。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种结构简单的圆管切弧模具和冲床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管切弧模具，包括上模单元和下模单元,下模单元上设置有滑块、切弧凹模和与滑块同步动作的切弧刃口；上模单元设置有驱动杆，该驱动杆与滑块配合有传动结构，以在驱动杆随上模单元下行过程中，带动滑块先沿第一方向滑动，再沿第二方向滑动，使切弧刃口与切弧凹模配合将圆管一端切出对称的两圆弧；所述第一方向与第二方向相反。进一步的，所述传动结构包括所述驱动杆侧壁设置的两驱动面和所述滑块上设置的两V型口；两驱动面相背，并分别呈倾斜状态的Z型，且两驱动面相互平行；两V型口上下相连通，且在上的V型口上宽下窄，在下的V型口上窄下宽；所述驱动杆底端穿过两V型口，两驱动面分别与各V型口两侧的斜面一一对应，在驱动杆随上模单元下行过程中，两驱动面交替与在上的V型口的斜面推挤配合，在驱动杆随上模单元上行过程中，两驱动面交替与在下的V型口的斜面推挤配合。进一步的，所述切弧凹模设有对着所述切弧刃口的圆管限位孔，一压紧块位于所述切弧凹模背对所述切弧刃口的一侧，并连接一快速夹，该快速夹设置在所述下模单元上，并可被操作以带动压紧块压向切弧凹模的圆管限位孔。进一步的，所述圆管限位孔的数量为至少两个，所述切弧刃口的数量为至少两个，所述切弧刃口与所述圆管限位孔一一对应。进一步的，所述切弧刃口通过固定套设置在一固定刃口座侧壁，该固定刃口座与所述滑块固定连接。进一步的，所述固定刃口座与所述滑块的相邻端嵌合，并采用合销穿接在一起。进一步的，所述上模单元包括底板、滑座和下固定板，滑座和下固定板分别固定在底板顶面，且滑座与所述滑块采用滑动导向结构滑动连接，所述切换凹模设置在下固定板上；底板底端设置若干垫脚；所述滑动导向结构包括所述滑座上设置的滑槽和所述滑块上设置的滑轨，滑轨与滑槽滑动配合；所述滑座和底板分别设有供所述驱动杆底端穿过的通孔。进一步的，所述上模单元与所述滑座和/或底板配合有升降导向结构，所述滑座或底板上设有限位柱，以限制所述上模单元的下行程；所述升降导向结构包括若干导柱，该若干导柱底端分别穿过所述滑座和/或底板，该若干导柱顶端分别连接所述上模单元。进一步的，所述上模单元包括上固定板、上垫板和模柄，上垫板设置在上固定板顶面，模柄设置在上垫板顶面，所述驱动杆顶端连接所述上固定板；所述若干导柱顶端分别连接所述上固定板。本技术另提供一种冲床，包括如上述本技术所述的圆管切弧模具。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术在上模单元上设置驱动杆，该驱动杆与滑块配合有传动结构，以在驱动杆随上模单元下行过程中，带动滑块先沿第一方向滑动，再沿第二方向滑动，使切弧刃口与切弧凹模配合将圆管一端切出对称的两圆弧，因而，本技术用于驱动滑块滑动的部件只有驱动杆这一部件，使整体结构较为简单，且组装便捷、故障率低。2、所述传动结构优选包括所述驱动杆侧壁设置的两驱动面和所述滑块上设置的两V型口，结构较为简单，加工便捷。3、本技术一次可对至少两个圆管进行切弧动作，生产效率高。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种圆管切弧模具和冲床不局限于实施例。附图说明图1是本技术的分解示意图；图2是本技术的滑块、固定刃口座、切弧刃口和切弧凹模的位置关系示意图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术在开模状态的立体构造示意图；图5是本技术的闭模状态的立体构造示意图；图6是本技术在剖视状态的动作示意图一；图7是本技术在剖视状态的动作示意图二；图8是圆管一端右边被切弧后的结构示意图；图9是本技术在剖视状态的动作示意图三；图10是圆管一端左边也被切弧后的结构示意图；图11是本技术在剖视状态的动作示意图四；图12是本技术在剖视状态的动作示意图五。具体实施方式实施例，请参见图1-图12所示，本技术的一种圆管切弧模具，包括上模单元1、下模单元2，下模单元2上设置有滑块4、切弧凹模3和与滑块4同步动作的切弧刃口5；上模单元1设置有驱动杆6，该驱动杆6与滑块4配合有传动结构，以在驱动杆6随上模单元1下行过程中，带动滑块4先沿第一方向滑动，再沿第二方向滑动，使切弧刃口5与切弧凹模3配合将圆管一端切出对称的两圆弧；所述第一方向与第二方向相反。本实施例中，如图2、图3所示，所述传动结构包括所述驱动杆6侧壁设置的两驱动面61、62和所述滑块4上设置的两V型口42、43；两驱动面61、62相背，并分别呈倾斜状态的Z型，且两驱动面61、62相互平行，因而，两驱动面61、62从上到下分别包括上斜面、中斜面和下斜面。两V型口42、43上下相连通，且在上的V型口42上宽下窄，在下的V型口43上窄下宽；所述驱动杆6底端穿过两V型口42、43，两驱动面61、62分别与各V型口两侧的斜面一一对应，在驱动杆6随上模单元1下行过程中，两驱动面61、62交替与在上的V型口42的斜面推挤配合，在驱动杆6随上模单元1上行过程中，两驱动面61、62交替与在下的V型口43的斜面推挤配合。本实施例中，所述切弧凹模3设有对着所述切弧刃口5的圆管限位孔31，一压紧块32位于所述切弧凹模3背对所述切弧刃口5的一侧，并连接快速夹33，快速夹33设置在所述下模单元2上，并可被操作以带动压紧块32压向切弧凹模3的圆管限位孔31，使压紧块32限制圆管从圆管限位孔31背离切弧刃口5的一侧脱出。具体，快速夹33通过一可调支座34设置在下模单元2上，且快速夹33可相对可调支座34调整位置。所述圆管限位孔31的数量为至少两个，所述切弧刃口5的数量为至少两个，所述切弧刃口5与所述圆管限位孔31一一对应。具体，圆管限位孔31的数量为两个，该两个圆管限位孔31沿滑块4的滑动方向分布。同理，所述切弧刃口5数量也为两个。本实施例中，所述切弧刃口5通过固定套71设置在一固定刃口座7侧壁，该固定刃口座7与所述滑块4固定连接。具体，所述固定刃口座7与所述滑块4的相邻端嵌合，并采用合销73穿接在一起。所述固定刃口座7背对所述切弧凹模31的一侧设置有侧盖板72，利用该侧盖板72对固定套71进行限位，避免固定套71从固定刃口座7背对所述切弧凹模31的一侧退出固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管切弧模具，包括上模单元和下模单元,下模单元上设置有滑块、切弧凹模和与滑块同步动作的切弧刃口；其特征在于：上模单元设置有驱动杆，该驱动杆与滑块配合有传动结构，以在驱动杆随上模单元下行过程中，带动滑块先沿第一方向滑动，再沿第二方向滑动，使切弧刃口与切弧凹模配合将圆管一端切出对称的两圆弧；所述第一方向与第二方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管切弧模具，包括上模单元和下模单元,下模单元上设置有滑块、切弧凹模和与滑块同步动作的切弧刃口；其特征在于：上模单元设置有驱动杆，该驱动杆与滑块配合有传动结构，以在驱动杆随上模单元下行过程中，带动滑块先沿第一方向滑动，再沿第二方向滑动，使切弧刃口与切弧凹模配合将圆管一端切出对称的两圆弧；所述第一方向与第二方向相反。


2.根据权利要求1所述的圆管切弧模具，其特征在于：所述传动结构包括所述驱动杆侧壁设置的两驱动面和所述滑块上设置的两V型口；两驱动面相背，并分别呈倾斜状态的Z型，且两驱动面相互平行；两V型口上下相连通，且在上的V型口上宽下窄，在下的V型口上窄下宽；所述驱动杆底端穿过两V型口，两驱动面分别与各V型口两侧的斜面一一对应，在驱动杆随上模单元下行过程中，两驱动面交替与在上的V型口的斜面推挤配合，在驱动杆随上模单元上行过程中，两驱动面交替与在下的V型口的斜面推挤配合。


3.根据权利要求1所述的圆管切弧模具，其特征在于：所述切弧凹模设有对着所述切弧刃口的圆管限位孔，一压紧块位于所述切弧凹模背对所述切弧刃口的一侧，并连接一快速夹，该快速夹设置在所述下模单元上，并可被操作以带动压紧块压向切弧凹模的圆管限位孔。


4.根据权利要求3所述的圆管切弧模具，其特征在于：所述圆管限位孔的数量为至少两个，所述切弧刃口的数量为至少两个，所述切弧刃口与所述圆管限位孔一一对应。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，黄德凤，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35