【技术实现步骤摘要】
一种软硬结合线路板制作方法
本专利技术涉及柔性线路板领域,具体地涉及一种软硬结合线路板制作方法。
技术介绍
现有软硬结合线路板都是通过分别对软硬部分进行加工制作,再将其拼合起来。这种制作方法中,线路板空间利用效率低,工序繁琐,成本高。此外,传统线路板的正反面线路之间的连接方式是钻孔再孔金属化,因为产品叠层复杂,所以软硬结合板的孔铜质量是存在一些隐患的,另外孔的位置存在“空洞”,也无法在进行焊接。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种软硬结合线路板制作方法,以解决上述问题。为此,本专利技术采用的具体技术方案如下:一种软硬结合线路板制作方法,其可包括以下步骤:S1.在裁切好的纯铜箔的一面附上一层承载膜,另一面贴干膜;S2.将设计好蚀刻图形的菲林底片通过曝光机将线路图形转移到干膜面上;S3.用显影药水将未曝光的干膜显影掉,然后进行线路控深蚀刻,蚀刻完成后将产品上的干膜去除;S4.在预定为硬板的区域印刷环氧树脂,烘烤固化之后,再在预定为软板的区域印刷液态PI油墨,并烘烤固化;S5.将高出铜层的树脂/PI研磨到与铜层齐平;S6.撕掉承载膜并在树脂/PI上沉积一层薄铜;S7.通过电镀铜将沉积的薄铜加厚;S8.进行线路制作。进一步地,纯铜箔的厚度18~250微米。进一步地,S2中,S2中,线路图形包括正反面线路之间的导通孔布置图形以及焊盘布置图形。进一步地,S3中,蚀刻药水使用氯化铜+盐酸+双氧水,温度50℃,通过调 ...
【技术保护点】
1.一种软硬结合线路板制作方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1.在裁切好的纯铜箔的一面附上一层承载膜,另一面贴干膜;/nS2.将设计好线路图形的菲林底片通过曝光机将线路图形转移到干膜面上;/nS3.用显影药水将未曝光的干膜显影掉,然后进行线路控深蚀刻,蚀刻完成后将产品上的干膜去除;/nS4.在预定为硬板的区域印刷环氧树脂,烘烤固化之后,再在预定为软板的区域印刷液态PI油墨,并烘烤固化;/nS5.将高出铜层的树脂/PI研磨到与铜层齐平;/nS6.撕掉承载膜并在树脂/PI上沉积一层薄铜;/nS7.通过电镀铜将沉积的薄铜加厚;/nS8.进行线路制作。/n
【技术特征摘要】
1.一种软硬结合线路板制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.在裁切好的纯铜箔的一面附上一层承载膜,另一面贴干膜;
S2.将设计好线路图形的菲林底片通过曝光机将线路图形转移到干膜面上;
S3.用显影药水将未曝光的干膜显影掉,然后进行线路控深蚀刻,蚀刻完成后将产品上的干膜去除;
S4.在预定为硬板的区域印刷环氧树脂,烘烤固化之后,再在预定为软板的区域印刷液态PI油墨,并烘烤固化;
S5.将高出铜层的树脂/PI研磨到与铜层齐平;
S6.撕掉承载膜并在树脂/PI上沉积一层薄铜;
S7.通过电镀铜将沉积的薄铜加厚;
S8.进行线路制作。
2.如权利要求1所述的软硬结合线路板制作方法,其特征在于,纯铜箔的厚度18~250微米。
3.如权利要求1所述的软硬结合线路板制作方法,其特征在于,S2中,线路图形包括正反面线路之间的导通孔布置图形以及焊盘布置图形。
4.如权利要求1所述的软硬结合线路板...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴永进,苏紫芹,刘美才,
申请(专利权)人:厦门市铂联科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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