一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统及倒丝工艺技术方案

本发明专利技术属于电缆生产技术领域，尤其是一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统及倒丝工艺，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有两个相对称的支撑板，所述工作台内设有用于使支撑板滑动的滑动组件，两个所述支撑板内均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧分别固定连接有第一圆筒和第二圆筒，本发明专利技术结构简单，操作方便，不但可以通过两个支撑板的相向移动和滑动板的上下移动完成放线盘的装夹，无需人工上下搬运，省时省力，降低工作人员的劳动强度，而且启动步进电机可以使矩形杆和连接块匀速上下移动，保证线缆在收线盘上准确排布。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统及倒丝工艺
本专利技术涉及电缆生产
，尤其涉及一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统及倒丝工艺。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆倒丝是线缆生产中很重要的环节，倒丝机是小型电缆及控制电缆制造行业不可缺少的设备，它主要作用是在将一盘电线装在另一盘的过程中进行火花漏电检测、长度计量，目前市场上均为零、散件。但是现有技术中，其放线机、收线机结构较原始、均为人工上下盘，增加工作人员的劳动强度，而且在收线过程中，电线在受到外力作用时，仍会出现排线错位的情况，导线在收线盘上排线不规则，将导致导线缠绕，在使用时，很难将电线进行梳理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，操作简单、无需人工上下盘、可以准确自动排线的一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统及倒丝工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有两个相对称的支撑板，所述工作台内设有用于使支撑板滑动的滑动组件，两个所述支撑板内均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧分别固定连接有第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒和第二圆筒远离连接杆的一侧相碰触，所述第二圆筒靠近第一圆筒的一侧等距排布有多个滑杆，多个所述滑杆远离第二圆筒的一端均延伸至第一圆筒内并均和第一圆筒滑动连接，两个所述支撑板的顶部均设有用于使连接杆上下移动的移动组件，所述工作台的顶部转动连接有转动筒，所述工作台内设有用于使转动筒转动的转动组件，所述工作台的底部设有用于夹持线缆的夹持组件，所述转动筒内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的底端固定连接有连接块，所述转动筒的顶部设有用于使矩形杆往复上下移动的往复组件，所述工作台的顶部固定连接有L型板，所述L型板的顶部设有用于收线的收线组件，所述转动筒的底部环形等距排布有多个支架。所述滑动组件包括设置在工作台内的L型槽，所述L型槽的两侧内壁转动连接有同一个双向丝杠，所述双向丝杠的外壁螺纹连接有两个相对称的丝杠螺母，两个所述丝杠螺母的顶部均和支撑板的底部固定连接，所述L型槽的底部内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二同步轮，所述双向丝杠的外壁固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外壁传动连接有同一个同步带。所述移动组件包括分别固定连接在两个支撑板顶部的螺杆，两个所述支撑板的两侧均滑动连接有滑动板，所述连接杆的两端均贯穿滑动板并均和滑动板转动连接，两个所述滑动板的顶部分别固定连接有第一连接板和第二连接板，两个所述螺杆的顶端分别贯穿第一连接板和第二连接板，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁固定套设有蜗轮，所述第一连接板的顶部转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆和蜗轮相啮合，所述第二连接板的顶部转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆和蜗轮相啮合，所述第二蜗杆的一端延伸至第一蜗杆内并和第一蜗杆滑动连接，所述第二连接板的一端延伸至第一连接板内并和第一连接板滑动连接。所述转动组件包括转动连接在转动槽底部内壁的转动轴，所述转动轴的顶端延伸至工作台的上方并和转动筒的底端固定连接，所述转动槽的底部内壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转动轴的外壁固定套设有第一弧形齿轮，所述第一弧形齿轮和第一齿轮相啮合，所述转动槽的一侧内壁设有弧形槽，所述第一弧形齿轮的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离第一弧形齿轮的一端延伸至弧形槽内并和弧形槽滑动连接，所述弧形槽的一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述工作台的顶部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端延伸至转动槽内，所述限位杆的外壁套设有拉簧，所述拉簧的底端和工作台的顶部固定连接，所述拉簧的顶端和限位杆的外壁固定连接。所述夹持组件包括固定连接在转动筒底部的固定杆，所述固定杆内设有第一通孔，所述固定杆的两侧内壁滑动连接有同一个滑动杆，所述滑动杆的顶端延伸至转动筒的上方并和转动筒滑动连接，所述滑动杆内设有第二通孔和卡槽，所述第二通孔和第一通孔对齐，所述滑动杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端和转动筒的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶端和滑动杆的外壁固定连接，所述转动筒内设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁滑动连接有卡块，所述卡块的顶端延伸至转动筒的上方并和转动筒滑动连接，所述滑槽的一侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和卡块固定连接，所述卡块远离第三弹簧的一端延伸至卡槽内。所述往复组件包括固定连接在转动筒顶部的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有第二链轮，所述矩形杆的两侧均固定连接有齿条，所述转动筒的顶部转动连接有两个相对称的转轴，两个所述转轴远离步进电机的一端分别固定连接有第二弧形齿轮和第三弧形齿轮，所述第二弧形齿轮和第三弧形齿轮分别和齿条相啮合，两个所述转轴远离矩形杆的一端均固定连接有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮的外侧传动连接有同一个链条。所述收线组件包括转动连接在工作台顶部的转动盘，所述工作台的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端和L型板的底部内壁转动连接，所述转动杆的外壁固定套设有第二齿轮，所述L型板的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿L型板并和转动杆固定连接，所述L型板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿L型板并固定连接有收集筒，所述收集筒的底部和转动盘的顶部相碰触，所述收集筒的外壁固定套设有齿环，所述齿环和第二齿轮相啮合。所述支架的两侧内壁转动连接有同一个滚轮，通过滚轮可以减小缆线和支架的摩擦力，防止在收线过程中缆线发生断裂。所述工作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有推板，当收线结束后，启动气缸，气缸的活塞杆带动推板将转动盘上的收线盘从推出，开始收集收线盘。所述一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统的倒丝工艺，它包括以下步骤：S1、启动转动电机驱动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带带动双向丝杠和第一同步轮转动，随着双向丝杠的转动，丝杠螺母带动支撑板相向移动，进而可以使第一圆筒和第二圆筒分开，接着将放线盘穿入第一圆筒上，然后启动转动电机反向转动第二同步轮，丝杠螺母带动支撑板相向移动，第一圆筒和第二圆筒相碰触，滑杆延伸至第一圆筒内；S2、旋转第二蜗杆，第二蜗杆带动第一蜗杆转动，且第二蜗杆和第一蜗杆分别和第一蜗杆相啮合，随着第一蜗杆和第二蜗杆的转动，带动螺母转动，由于螺母和螺杆螺纹连接，因此随着螺母的转动，第一连接板和第二连接板沿着螺杆向上移动；S3、将放线盘上线缆的一端贯穿第一通孔、第二通孔和连接块，向外侧拉动卡块，卡块从卡槽中脱离，第三弹簧开始压缩，由于第二弹簧之前一直处于压缩状态，当卡块解除对滑动杆的制动时，滑动杆和第二通孔在第二弹簧的作用下向上滑动，进而可以将第一通孔和第二通孔中的线缆夹持住；S4、启动第一驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮和第一弧形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部滑动连接有两个相对称的支撑板（2），所述工作台（1）内设有用于使支撑板（2）滑动的滑动组件，两个所述支撑板（2）内均滑动连接有连接杆（11），两个所述连接杆（11）相互靠近的一侧分别固定连接有第一圆筒（12）和第二圆筒（13），所述第一圆筒（12）和第二圆筒（13）远离连接杆（11）的一侧相碰触，所述第二圆筒（13）靠近第一圆筒（12）的一侧等距排布有多个滑杆（63），多个所述滑杆（63）远离第二圆筒（13）的一端均延伸至第一圆筒（12）内并均和第一圆筒（12）滑动连接，两个所述支撑板（2）的顶部均设有用于使连接杆（11）上下移动的移动组件，所述工作台（1）的顶部转动连接有转动筒（21），所述工作台（1）内设有用于使转动筒（21）转动的转动组件，所述工作台（1）的底部设有用于夹持线缆的夹持组件，所述转动筒（2）内滑动连接有矩形杆（40），所述矩形杆（40）的底端固定连接有连接块（42），所述转动筒（21）的顶部设有用于使矩形杆（40）往复上下移动的往复组件，所述工作台（1）的顶部固定连接有L型板（50），所述L型板（50）的顶部设有用于收线的收线组件，所述转动筒（21）的底部环形等距排布有多个支架（30）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部滑动连接有两个相对称的支撑板（2），所述工作台（1）内设有用于使支撑板（2）滑动的滑动组件，两个所述支撑板（2）内均滑动连接有连接杆（11），两个所述连接杆（11）相互靠近的一侧分别固定连接有第一圆筒（12）和第二圆筒（13），所述第一圆筒（12）和第二圆筒（13）远离连接杆（11）的一侧相碰触，所述第二圆筒（13）靠近第一圆筒（12）的一侧等距排布有多个滑杆（63），多个所述滑杆（63）远离第二圆筒（13）的一端均延伸至第一圆筒（12）内并均和第一圆筒（12）滑动连接，两个所述支撑板（2）的顶部均设有用于使连接杆（11）上下移动的移动组件，所述工作台（1）的顶部转动连接有转动筒（21），所述工作台（1）内设有用于使转动筒（21）转动的转动组件，所述工作台（1）的底部设有用于夹持线缆的夹持组件，所述转动筒（2）内滑动连接有矩形杆（40），所述矩形杆（40）的底端固定连接有连接块（42），所述转动筒（21）的顶部设有用于使矩形杆（40）往复上下移动的往复组件，所述工作台（1）的顶部固定连接有L型板（50），所述L型板（50）的顶部设有用于收线的收线组件，所述转动筒（21）的底部环形等距排布有多个支架（30）。


2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统，其特征在于，所述滑动组件包括设置在工作台（1）内的L型槽（3），所述L型槽（3）的两侧内壁转动连接有同一个双向丝杠（4），所述双向丝杠（4）的外壁螺纹连接有两个相对称的丝杠螺母（9），两个所述丝杠螺母（9）的顶部均和支撑板（2）的底部固定连接，所述L型槽（3）的底部内壁固定连接有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出轴固定连接有第二同步轮（7），所述双向丝杠（4）的外壁固定套设有第一同步轮（5），所述第一同步轮（5）和第二同步轮（7）的外壁传动连接有同一个同步带（8）。


3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统，其特征在于，所述移动组件包括分别固定连接在两个支撑板（2）顶部的螺杆（16），两个所述支撑板（2）的两侧均滑动连接有滑动板（10），所述连接杆（11）的两端均贯穿滑动板（10）并均和滑动板（10）转动连接，两个所述滑动板（10）的顶部分别固定连接有第一连接板（14）和第二连接板（15），两个所述螺杆（16）的顶端分别贯穿第一连接板（14）和第二连接板（15），所述螺杆（16）的外壁螺纹连接有螺母（17），所述螺母（17）的外壁固定套设有蜗轮（18），所述第一连接板（14）的顶部转动连接有第一蜗杆（19），所述第一蜗杆（19）和蜗轮（18）相啮合，所述第二连接板（15）的顶部转动连接有第二蜗杆（20），所述第二蜗杆（20）和蜗轮（18）相啮合，所述第二蜗杆（20）的一端延伸至第一蜗杆（19）内并和第一蜗杆（19）滑动连接，所述第二连接板（15）的一端延伸至第一连接板（14）内并和第一连接板（14）滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统，其特征在于，所述转动组件包括转动连接在转动槽（22）底部内壁的转动轴（23），所述转动轴（23）的顶端延伸至工作台（1）的上方并和转动筒（21）的底端固定连接，所述转动槽（22）的底部内壁固定连接有第一驱动电机（25），所述第一驱动电机（25）的输出轴固定连接有第一齿轮（26），所述转动轴（23）的外壁固定套设有第一弧形齿轮（24），所述第一弧形齿轮（24）和第一齿轮（26）相啮合，所述转动槽（22）的一侧内壁设有弧形槽（28），所述第一弧形齿轮（24）的一侧固定连接有限位板（27），所述限位板（27）远离第一弧形齿轮（24）的一端延伸至弧形槽（28）内并和弧形槽（28）滑动连接，所述弧形槽（28）的一侧内壁固定连接有第一弹簧（29），所述工作台（1）的顶部滑动连接有限位杆（60），所述限位杆（60）的底端延伸至转动槽（22）内，所述限位杆（60）的外壁套设有拉簧（61），所述拉簧（61）的底端和工作台（1）的顶部固定连接，所述拉簧（61）的顶端和限位杆（60）的外壁固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在转动筒（21）底部的固定杆（31），所述固定杆（31）内设有第一通孔（32），所述固定杆（31）的两侧内壁滑动连接有同一个滑动杆（33），所述滑动杆（33）的顶端延伸至转动筒（21）的上方并和转动筒（21）滑动连接，所述滑动杆（33）内设有第二通孔（35）和卡槽（36），所述第二通孔（35）和第一通孔（32）对齐，所述滑动杆（33）的外壁套设有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）的底端和转动筒（21）的顶部固定连接，所述第二弹簧（34）的顶端和滑动杆（33）的外壁固定连接，所述转动筒（21）内设有滑槽（37），所述滑槽（37）的两侧内壁滑动连接有卡块（38），所述卡块（38）的顶端延伸至转动筒（21）的上方并和转动筒（21）滑动连接，所述滑槽（37）的一侧内壁固定连接有第三弹簧（39），所述第三弹簧（39）的一端和卡块（38）固定连接，所述卡块（38）远离第三弹簧（39）的一端延伸至卡槽（36）内。


6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用准确自动排线的倒丝系统，其特征在于，所述往复组件包括固定连接在转动筒（21）顶部的步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雯秋，
申请(专利权)人：吴雯秋，
类型：发明
国别省市：江苏;32