一种纳米银柔性导电膜的制备方法技术

一种纳米银柔性导电膜的制备方法，其步骤为：S1柔性基材层制备；S2涂料制备；S3涂料提纯；S4胶水银线混合；S5涂布基材；S5柔性基材拉伸；S6涂布；S7烘干，本发明专利技术纳米银柔性导电膜具有成膜表面导电性能稳定，电阻率低，透光率高，附着力强的特点，制得的纳米银柔性导电膜还具有化学稳定性良好,防腐性能优异的特性，可用于电磁屏蔽，抗静电，及电子电路等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米银柔性导电膜的制备方法
本专利技术涉及导电膜生产
，尤其涉及一种纳米银柔性导电膜的制备方法。
技术介绍
透明导电膜是一种具备导电功能的薄膜，透明导电膜因其具有重量轻、可变形、不易碎等优点广泛的应用于液晶显示器、太阳能电池、微电子ITO导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。传统技术中通常采用ITO作为透明导电膜运用在光电子器件中，但由于其柔性差，完全不适合作为制备柔性透明导电膜的材料，纳米银线导电膜为目前常用的一种导电膜形式，其具备较好的导电性，透光率和优异的弯折性，是最有潜力替代ITO的材料，现有技术制备纳米银线导电膜时需要重复浸泡纳米银线与热压过程，工艺较繁琐，工作效率低下。且每次重复操作之后，其结合面均会形成一个光学界面，累加起来，从而会很大程度上降低导电膜的光透过率。另外一种方法是涂敷纳米银线浆料于PET基材上，采用这种方式成型的透明导电膜缺乏表面保护，纳米银线层易脱落，且膜表面容易被刮伤，影响导电膜的质量。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种纳米银柔性导电膜的制备方法。本专利技术所采取的技术方案：一种纳米银柔性导电膜的制备方法，其步骤为：S1柔性基材层制备：将成型基材层所需的光学薄膜颗粒进行熔融处理，然后采用热辊高温热压，形成薄膜状柔性基材层；S2涂料制备：将甘油、水、聚乙烯醇吡咯烷酮、硝酸银、氯盐混合后快速升温至200～250℃，持续搅拌30～60分钟，得到纳米银线原液；S3涂料提纯：将得到的纳米银线原液冷却至80℃以下，加入水稀释得到纳米银线稀释液，对稀释液进行脱盐脱表面活性剂，再浓缩制得精提纯的纳米银线溶液；S4胶水银线混合：将胶接剂与纳米银线溶液混入搅拌器中，搅拌混合均匀，再采用超声分散，得到纳米银线柔性导电涂料；S5涂布基材：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到柔性基材上；S5柔性基材拉伸：将薄膜状柔性基材层经横向和纵向拉伸处理；S6涂布：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到经拉伸的柔性基材上，得到薄膜状柔性导电膜；S7烘干：将薄膜状柔性导电膜放入干燥箱内进行干燥处理，得到可弯曲的纳米银柔性导电膜。所述的纳米银线稀释液脱盐脱表面活性剂的处理方法是采用膜过滤得到滤液。所述膜过滤选择反渗透膜过滤或陶瓷膜过滤。所述的胶水银线混合时搅拌器的转速为1000rpm，搅拌时间15-25min。所述的超声分散胶水银线混合液的时间为2-6min。所述的柔性基材层的材料为PET、COP、COC、PI、PMMA或PC。所述的胶接剂为丙烯酸类树脂。本专利技术的有益效果：本专利技术纳米银柔性导电膜具有成膜表面导电性能稳定，电阻率低，透光率高，附着力强的特点，制得的纳米银柔性导电膜还具有化学稳定性良好,防腐性能优异的特性，可用于电磁屏蔽，抗静电，及电子电路等领域。具体实施方式一种纳米银柔性导电膜的制备方法，其步骤为：S1柔性基材层制备：将成型基材层所需的光学薄膜颗粒进行熔融处理，然后采用热辊高温热压，形成薄膜状柔性基材层，柔性基材层的材料为PET、COP、COC、PI、PMMA或PC；S2涂料制备：将甘油、水、聚乙烯醇吡咯烷酮、硝酸银、氯盐混合后快速升温至200～250℃，持续搅拌30～60分钟，得到纳米银线原液；S3涂料提纯：将得到的纳米银线原液冷却至80℃以下，加入水稀释得到纳米银线稀释液，对稀释液进行脱盐脱表面活性剂，再浓缩制得精提纯的纳米银线溶液，纳米银线稀释液脱盐脱表面活性剂的处理方法是采用膜过滤得到滤液，膜过滤选择反渗透膜过滤或陶瓷膜过滤；S4胶水银线混合：将胶接剂与纳米银线溶液混入搅拌器中，搅拌混合均匀，胶接剂为丙烯酸类树脂，胶水银线混合时搅拌器的转速为1000rpm，搅拌时间15-25min，再采用超声分散，超声分散胶水银线混合液的时间为2-6min，得到纳米银线柔性导电涂料；S5涂布基材：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到柔性基材上；S5柔性基材拉伸：将薄膜状柔性基材层经横向和纵向拉伸处理；S6涂布：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到经拉伸的柔性基材上，得到薄膜状柔性导电膜；S7烘干：将薄膜状柔性导电膜放入干燥箱内进行干燥处理，得到可弯曲的纳米银柔性导电膜。下面将结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。实施例1一种纳米银柔性导电膜的制备方法，其步骤为：S1柔性基材层制备：将成型基材层所需的光学薄膜颗粒进行熔融处理，然后采用热辊高温热压，形成薄膜状柔性基材层，柔性基材层的材料为PET；S2涂料制备：将甘油、水、聚乙烯醇吡咯烷酮、硝酸银、氯盐混合后快速升温至200℃，持续搅拌60分钟，得到纳米银线原液；S3涂料提纯：将得到的纳米银线原液冷却至75℃，加入水稀释得到纳米银线稀释液，对稀释液进行脱盐脱表面活性剂，再浓缩制得精提纯的纳米银线溶液，纳米银线稀释液脱盐脱表面活性剂的处理方法是采用膜过滤得到滤液，膜过滤选择反渗透膜过滤；S4胶水银线混合：将胶接剂与纳米银线溶液混入搅拌器中，搅拌混合均匀，胶接剂为丙烯酸类树脂，胶水银线混合时搅拌器的转速为1000rpm，搅拌时间15min，再采用超声分散，超声分散胶水银线混合液的时间为6min，得到纳米银线柔性导电涂料；S5涂布基材：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到柔性基材上；S5柔性基材拉伸：将薄膜状柔性基材层经横向和纵向拉伸处理；S6涂布：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到经拉伸的柔性基材上，得到薄膜状柔性导电膜；S7烘干：将薄膜状柔性导电膜放入干燥箱内进行干燥处理，得到可弯曲的纳米银柔性导电膜。实施例2一种纳米银柔性导电膜的制备方法，其步骤为：S1柔性基材层制备：将成型基材层所需的光学薄膜颗粒进行熔融处理，然后采用热辊高温热压，形成薄膜状柔性基材层，柔性基材层的材料为PMMA；S2涂料制备：将甘油、水、聚乙烯醇吡咯烷酮、硝酸银、氯盐混合后快速升温至250℃，持续搅拌30分钟，得到纳米银线原液；S3涂料提纯：将得到的纳米银线原液冷却至60℃以下，加入水稀释得到纳米银线稀释液，对稀释液进行脱盐脱表面活性剂，再浓缩制得精提纯的纳米银线溶液，纳米银线稀释液脱盐脱表面活性剂的处理方法是采用膜过滤得到滤液，膜过滤选择反渗透膜过滤或陶瓷膜过滤；S4胶水银线混合：将胶接剂与纳米银线溶液混入搅拌器中，搅拌混合均匀，胶接剂为丙烯酸类树脂，胶水银线混合时搅拌器的转速为1000rpm，搅拌时间25min，再采用超声分散，超声分散胶水银线混合液的时间为2min，得到纳米银线柔性导电涂料；S5涂布基材：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米银柔性导电膜的制备方法，其特征在于，其步骤为：/nS1柔性基材层制备：将成型基材层所需的光学薄膜颗粒进行熔融处理，然后采用热辊高温热压，形成薄膜状柔性基材层；/nS2涂料制备：将甘油、水、聚乙烯醇吡咯烷酮、硝酸银、氯盐混合后快速升温至200～250℃，持续搅拌30～60分钟，得到纳米银线原液；/nS3涂料提纯：将得到的纳米银线原液冷却至80℃以下，加入水稀释得到纳米银线稀释液，对稀释液进行脱盐脱表面活性剂，再浓缩制得精提纯的纳米银线溶液；/nS4胶水银线混合：将胶接剂与纳米银线溶液混入搅拌器中，搅拌混合均匀，再采用超声分散，得到纳米银线柔性导电涂料；/nS5涂布基材：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到柔性基材上；/nS5柔性基材拉伸：将薄膜状柔性基材层经横向和纵向拉伸处理；/nS6涂布：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到经拉伸的柔性基材上，得到薄膜状柔性导电膜；/nS7烘干：将薄膜状柔性导电膜放入干燥箱内进行干燥处理，得到可弯曲的纳米银柔性导电膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米银柔性导电膜的制备方法，其特征在于，其步骤为：
S1柔性基材层制备：将成型基材层所需的光学薄膜颗粒进行熔融处理，然后采用热辊高温热压，形成薄膜状柔性基材层；
S2涂料制备：将甘油、水、聚乙烯醇吡咯烷酮、硝酸银、氯盐混合后快速升温至200～250℃，持续搅拌30～60分钟，得到纳米银线原液；
S3涂料提纯：将得到的纳米银线原液冷却至80℃以下，加入水稀释得到纳米银线稀释液，对稀释液进行脱盐脱表面活性剂，再浓缩制得精提纯的纳米银线溶液；
S4胶水银线混合：将胶接剂与纳米银线溶液混入搅拌器中，搅拌混合均匀，再采用超声分散，得到纳米银线柔性导电涂料；
S5涂布基材：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到柔性基材上；
S5柔性基材拉伸：将薄膜状柔性基材层经横向和纵向拉伸处理；
S6涂布：将纳米银线柔性涂料放入涂布料槽中，涂布设备将纳米银线柔性涂料涂布到经拉伸的柔性基材上，得到薄膜状柔性导电膜；
S7烘干：将薄膜状柔性导电膜放入干...

【专利技术属性】
技术研发人员：司荣美，鲍彦广，潘中海，
申请(专利权)人：天津宝兴威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12