一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，在没有影响产品电性能、附着性、外观情况下，通过利用涂漆装置对裸线适当将厚度漆膜在既定的技术标准上限做大5～40μm，进而通过第二压延机压制厚度，使“R”角漆膜有“骨头状”塑变形与宽面漆膜相同，很好解决漆膜“骨头状”造成外形尺寸超标的问题。本发明专利技术从设计上实际颠覆行业生产，但漆包线的相应性能均不会有下降，反而在电性能方面和尺寸的一致性方面有20％以上提高。

【技术实现步骤摘要】
一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺
本专利技术涉及漆包线生产
，特别是涉及一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。导体一般采用铜杆进行拉丝形成裸线。常见的裸线具有扁平线和圆线两种规格。扁平线与圆线相比，规格众多，同样直径规格的圆线，可生产转变成扁平线规格1000种。生产扁平漆包线时为了充分利用空间，对宽度、厚度导体和漆膜尺寸均较为苛刻，特别是厚度方向，通常导体尺寸、外形尺寸、漆膜尺寸非常苛刻，只在设计中心值±5um范围。截面积0.5～4.0mm2产品，1级漆膜产品，厚度漆膜按jis标准单边只有20um，电压要求2.0kv以上。扁平漆包线由于是矩形，其漆膜“R”角位置受液体表面张力作用下，极易出现漆膜“骨头状”或“狗骨头状”，在行业中表述为所检测结果为“假性漆膜”，受漆膜尺寸标准、外形尺寸制约，产品电性能和附着性均不能满足标准。解决漆膜“骨头状”，是扁平漆包线核心技术壁垒非常难突破，比如日本企业古河、住友、召和等，均不能很好解决。另外，现有的漆包线烘炉在烘焙过程产生的溶剂蒸气和裂解物，经过第一层高温催化室燃烧后，VOC量不达标，再进入第二层催化室燃烧，仍然达不到国家标准要求，即使现有的漆包设备制造商烘炉上的催化燃烧室内已安装陶瓷催化块，经过工艺调试燃烧效果依然差。现有的漆包线烘炉多为热气循环式烘炉，它通过热风在炉膛中不断循环，来达到对漆包线涂漆固化的效果，但是由于其循环过程单一，使得热循环效率低，浪费能源。>
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺。一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤1、拉丝：通过圆线模具将裸线拉制成所需的圆线规格；步骤2、第一次压延：通过第一压延机对圆线进行第一次压延；步骤3、过模：通过扁平线模具将裸线拉制成所需规格的扁平线；步骤4、退火：将扁平线通过退火装置进行退火处理；步骤5、多道涂漆：通过涂漆装置对退火处理后的扁平线进行多道涂漆处理形成扁平漆包线，涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；步骤6、烘烤：通过烘焙装置对扁平漆包线进行烘烤处理；步骤7、第二次压延：通过第二压延机对扁平漆包线进行第二次压延，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。进一步地，在步骤5中，涂漆的漆膜厚度相对于生产所需的漆膜厚度做大5～40μm。本专利技术所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，在没有影响产品电性能、附着性、外观情况下，通过利用涂漆装置对裸线适当将厚度漆膜在既定的技术标准上限做大5～40μm，进而通过第二压延机压制厚度，使“R”角漆膜有“骨头状”塑变形与宽面漆膜相同，很好解决漆膜“骨头状”造成外形尺寸超标的问题。本专利技术从设计上实际颠覆行业生产，但漆包线的相应性能均不会有下降，反而在电性能方面和尺寸的一致性方面有20％以上提高。进一步地，在步骤3中，选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度与扁平线宽度一致，厚度大于扁平线厚度的模具作为第一模具，采用厚度与扁平线厚度一致，宽度大于扁平线宽度的模具作为第二模具，对裸线依次进行拉丝加工，进而得到符合规格的扁平线。采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用合适的库存的扁平线模具，在没有特制扁平模具规格时，通过多个不同规格组合模具同样可生产出既定的产品规格方式，大大提高生产效率，减少时间成本以及模具定制成本，降低模具费用30％以上；此生产方式是连续拉制，生产效率和质量均不会产生影响。进一步地，所述圆线模具、第一模具和第二模具上均设置有拉丝孔；所述圆线模具、第一模具和第二模具垂直于对应的拉丝孔中心轴的横截面成一方形；所述圆线模具、第一模具和第二模具沿对应的拉丝孔中心轴方向的边角上设置有圆角；所述拉丝组件还包括模具座；所述模具座上分别设有供所述圆线模具、第一模具和第二模具安装的矩形容纳槽。采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用方形的模具外轮廓，可避免模具转动，进而提高裸线拉制稳定性。进一步地，所述模具座上设置有与所述拉丝孔中心轴方向一致的线材进出通道，所述线材进出通道的横截面为倾斜的一矩形，且所述线材进出通道的顶端延伸出所述模具座的顶面。采用上述进一步方案的有益效果是，将线材进出通道的截面设置为倾斜的一矩形，使得线材在拉丝时，具有一定的活动间隙，避免对线材造成损伤。进一步地，所述退火装置包括退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；所述退火炉的出口设有挡板；所述挡板设有供裸线通过的通孔；若干导向板，各导向板倾斜设置在挡板的底部；裸线与冷却水接触后产生蒸汽，导向板用于将蒸汽导流到通孔；U型管，所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置；拉制后的扁平线从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线口排出。采用上述进一步方案的有益效果是，拉丝后的裸线需要进行退火软化处理，提高裸线的性能；通过裸线退火时的高温导体与冷却水箱内的水接触产生蒸汽，使蒸汽直接进入退火炉，从而确保退火后的裸线不会与外部空气接触，避免出现裸线表面氧化的情况，进而避免了裸线表面氧化影响漆包线后续正常的涂漆和烘烤；因此无需设置蒸汽发生装置，也无需加热，合理利用导体在退火中产生高温，在出口位置上注入一定的离子水，从而产生蒸汽，防止氧化；通过单独设置出线口供裸线排出，可保证冷却水箱内具有相对较密封的环境，避免外部空气大量流入；通过设置U型管，可确保冷却水箱内的水位在一定高度上，避免冷却水箱内的水位过高；当用户往冷却水箱内进行加水时，水位高于U型管顶部时，水从U型管流出，回流到外部水源；通过设置挡板，并设置通孔供裸线通过，可减少空气从退火炉的出口进入退火炉，同时减少退火炉的热量流失到冷却水箱内；可根据裸线的数量，调节通孔的开口大小，尽量避免通孔设置过大；通过设置导向板，可使蒸汽在导向板的导向作用，流入通孔内，进而进入退火炉内，提高蒸汽的利用率。进一步地，所述烘焙装置包括烘焙炉，所述烘焙炉的两端分别设有供漆包线通过的出入口；废气管道，所述废气管道的第一端与烘焙炉靠近其末端的位置连通；废气管道内依次设有第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室；第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室均采用金属催化剂；废气管道的第二端设有鼓风机；烘焙炉内产生的废气在鼓风机的吸引下，依次通过第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、拉丝：通过圆线模具将裸线拉制成所需的圆线规格；/n步骤2、第一次压延：通过第一压延机对圆线进行第一次压延；/n步骤3、过模：通过扁平线模具将裸线拉制成所需规格的扁平线；/n步骤4、退火：将扁平线通过退火装置进行退火处理；/n步骤5、多道涂漆：通过涂漆装置对退火处理后的扁平线进行多道涂漆处理形成扁平漆包线，涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；/n步骤6、烘烤：通过烘焙装置对扁平漆包线进行烘烤处理；/n步骤7、第二次压延：通过第二压延机对扁平漆包线进行第二次压延，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、拉丝：通过圆线模具将裸线拉制成所需的圆线规格；
步骤2、第一次压延：通过第一压延机对圆线进行第一次压延；
步骤3、过模：通过扁平线模具将裸线拉制成所需规格的扁平线；
步骤4、退火：将扁平线通过退火装置进行退火处理；
步骤5、多道涂漆：通过涂漆装置对退火处理后的扁平线进行多道涂漆处理形成扁平漆包线，涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；
步骤6、烘烤：通过烘焙装置对扁平漆包线进行烘烤处理；
步骤7、第二次压延：通过第二压延机对扁平漆包线进行第二次压延，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。


2.根据权利要求1所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，其特征在于，在步骤5中，涂漆的漆膜厚度相对于生产所需的漆膜厚度做大5～40μm。


3.根据权利要求2所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，其特征在于，在步骤3中，选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度与扁平线宽度一致，厚度大于扁平线厚度的模具作为第一模具，采用厚度与扁平线厚度一致，宽度大于扁平线宽度的模具作为第二模具，对裸线依次进行拉丝加工，进而得到符合规格的扁平线。


4.根据权利要求3所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，其特征在于，所述圆线模具、第一模具和第二模具上均设置有拉丝孔；所述圆线模具、第一模具和第二模具垂直于对应的拉丝孔中心轴的横截面成一方形；所述圆线模具、第一模具和第二模具沿对应的拉丝孔中心轴方向的边角上设置有圆角；所述拉丝组件还包括模具座；所述模具座上分别设有供所述圆线模具、第一模具和第二模具安装的矩形容纳槽。


5.根据权利要求4所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，其特征在于，所述模具座上设置有与所述拉丝孔中心轴方向一致的线材进出通道，所述线材进出通道的横截面为倾斜的一矩形，且所述线材进出通道的顶端延伸出所述模具座的顶面。


6.根据权利要求5所述的处理扁平漆包线骨头状漆膜的生产工艺，其特征在于，所述退火装置包括退火炉、冷却水箱、U型管；
所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；所述退火炉的出口设有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，麦峻，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44