一种可预防工件偏位的自动报警系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可预防工件偏位的自动报警系统，属于机械加工领域，该可预防工件偏位的自动报警系统，支撑板、防偏位检测机构和报警系统组成，支撑板呈矩形板状设置，支撑板的上方开有安装槽，用于支撑整个系统，防偏位检测机构包括固定板，固定板安装在安装槽内，固定板上方设置有导套，导套内滑动设置有导杆，导杆的外侧套有弹簧，弹簧设置在导套内部，导杆的一端固定连接有磁铁片，导杆的另一端设置有滚轮机构，其中报警系统设置在防偏位检测机构的尾部，报警系统上设置有非接触式磁力传感器，非接触式磁力传感器信号连接有报警装置，检测效果好，稳定性好，不易产生误差。

【技术实现步骤摘要】
一种可预防工件偏位的自动报警系统
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种可预防工件偏位的自动报警系统。
技术介绍
印制线路板在制作过程中需要通过曝光和显影来实现图形转移，在操作过程中，对位的精确十分重要，一旦对位不精确会造成偏移，从而导致报废。特别是在PCB板防焊涂覆绿油制作过程中，由于防焊开窗区域的直径与元器件的引脚直径相同，绿油覆盖时覆盖在防焊开窗区域的外边沿上，一旦对位发生偏移，容易造成元器件焊接不牢固或焊接不上等情况，增加不良品率和返工率，增加生产成本。目前，一般的印制线路板通常在板的短边设置2个和长边设置1个的靶标孔，但是由于对位员工对位操作时不够熟练，会造成印制线路板对位时产生对偏的现象，而很多PCB板又需要多色印刷(如多色丝印或多色文字，需分别多道工序完成)，当一色印刷完成后，需要更换二色网版菲林，更增加了出现错位风险。更为严重的，甚至出现漏加工某个印刷工序都没有发现，直接导致报废。目前线路板制造行业中，通常是通过目测的方式检验，以尽量在防焊过程中发现偏位或漏印刷工序，并及时进行补救。但是这样方式进行预防工件偏位，精确度低，容易出现偏差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可预防工件偏位的自动报警系统，包括：支撑板、防偏位检测机构和报警系统组成。其中支撑板呈矩形板状设置，支撑板的上方开有安装槽，用于支撑整个系统；其中防偏位检测机构包括固定板，固定板安装在安装槽内，固定板上方设置有导套，导套内滑动设置有导杆，导杆的外侧套有弹簧，弹簧设置在导套内部，导杆的一端固定连接有磁铁片，导杆的另一端设置有滚轮机构；其中报警系统设置在防偏位检测机构的尾部，报警系统上设置有非接触式磁力传感器，非接触式磁力传感器信号连接有报警装置，固定板通过螺栓固定在安装槽内，固定板的上表面高度与安装槽的高度匹配，使防偏位检测机构可以在支撑板上工作时不受影响，通过设置的导套可以使导杆在导套内移动，导杆的一端连接有滚轮机构，滚轮机构的设置，滚轮机构可以用于测试工件是否偏位，当工件与滚轮机构接触时，导杆会向后移动，导杆向后移动的同时会带动磁铁片跟随一起移动，当磁铁片先后移动后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场会产生变化，从而非接触式磁力传感器感应到磁场变化后，会将信号传递到报警装置，报警装置然后进行报警可以有效的可以预防工件偏位。作为本专利技术的一种优选方案，支撑板的底部四角固定安装有四组支撑脚，四组支撑脚分别与支撑板之间螺纹连接，支撑板的上方中部开有嵌槽，嵌槽内嵌有液体水平仪。作为本专利技术的一种优选方案，导套通过螺栓固定安装在固定板的上方，导套的内部开有导孔，导套的内部位于导孔的外侧设置有弹簧安装槽，导杆与导孔之间相互滑动插接，弹簧设置在弹簧安装槽内，导杆一端同轴设置有弹簧座，弹簧的一端抵在弹簧座上，弹簧的另一端抵在弹簧安装槽的一端，导杆的两端贯穿导套的两端，磁铁片与导杆之间通过螺栓固定连接，设置的弹簧当导杆向后移动后，弹簧的回弹力可以将导杆复位，使防偏位检测机构可以继续进行检测，磁铁片与导杆之间通过螺栓固定，方便拆卸更换不同规格的磁铁片。作为本专利技术的一种优选方案，滚轮机构包括U形支架，U形支架的一侧一体设置有连接柱，连接柱的外表面上设置有外螺纹，导杆位于滚轮机构的一端开有螺纹孔，连接柱的外螺纹与螺纹孔之间螺纹固定连接，滚轮机构位于U形支架的另一侧固定安装有滚轮，滚轮机构一侧的连接柱与导杆之间螺纹可拆卸连接，方便更换滚轮机构的规格，使滚轮机构可以顶在不同的位置。作为本专利技术的一种优选方案，磁铁片为永磁铁。作为本专利技术的一种优选方案，磁铁片的形状为圆环形。作为本专利技术的一种优选方案，磁铁片的形状为马蹄形。作为本专利技术的一种优选方案，固定板位于磁铁片一侧固定安装有固定座，固定座上开有开口槽，非接触式磁力传感器安装在开口槽内，报警装置包括壳体、蜂鸣器和警示灯，蜂鸣器安装在壳体的上方，壳体内设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端与非接触式磁力传感器的输出端电信号连接，PLC控制器的输出端与蜂鸣器之间电信号连接，当导杆向后移动时，磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场产生变化，非接触式磁力传感器会发出电信号，然后传递到PLC控制器，PLC控制器再将信号传递到蜂鸣器和警示灯，使蜂鸣器和警示灯发出警报，当导杆复位后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间磁场恢复原样，防偏位检测机构和报警系统重新工作。作为本专利技术的一种优选方案，非接触式磁力传感器位于磁铁片正对面。作为本专利技术的一种优选方案，非接触式磁力传感器为霍尔传感器。本专利技术的有益效果：本专利技术中固定板通过螺栓固定在安装槽内，固定板的上表面高度与安装槽的高度匹配，使防偏位检测机构可以在支撑板上工作时不受影响，通过设置的导套可以使导杆在导套内移动，导杆的一端连接有滚轮机构，滚轮机构的设置，滚轮机构可以用于测试工件是否偏位，当工件与滚轮机构接触时，导杆会向后移动，导杆向后移动的同时会带动磁铁片跟随一起移动，当磁铁片先后移动后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场会产生变化，从而非接触式磁力传感器感应到磁场变化后，会将信号传递到报警装置，报警装置然后进行报警可以有效的可以预防工件偏位；2、本专利技术中磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场产生变化，非接触式磁力传感器会发出电信号，然后传递到PLC控制器，PLC控制器再将信号传递到蜂鸣器和警示灯，使蜂鸣器和警示灯发出警报，当导杆复位后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间磁场恢复原样，防偏位检测机构和报警系统重新工作，可以有效的预防工件的偏位，且检测效果好，稳定性好，不易产生误差。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的防偏位检测机构结构示意图；图3为本专利技术的防偏位检测机构局部剖视结构示意图；图4为本专利技术的防偏位检测机构剖视结构示意图；图5为本专利技术的报警系统结构示意图；图6为本专利技术的磁铁片结构示意图一；图7为本专利技术的磁铁片结构示意图二。图中：1、支撑板；101、安装槽；102、支撑脚；103、嵌槽；104、液体水平仪；2、防偏位检测机构；201、固定板；202、导套；203、导杆；204、弹簧；205、磁铁片；206、滚轮机构；2061、U形支架；2062、连接柱；2063、外螺纹；2064、螺纹孔；2065、滚轮；207、导孔；208、弹簧安装槽；209、弹簧座；3、报警系统；301、非接触式磁力传感器；302、报警装置；3021、壳体；3022、蜂鸣器；3023、PLC控制器；4、固定座；401、开口槽。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于，包括：/n支撑板(1)，呈矩形板状设置，支撑板(1)的上方开有安装槽(101)，用于支撑整个系统；/n防偏位检测机构(2)，防偏位检测机构(2)包括固定板(201)，固定板(201)安装在安装槽(101)内，固定板(201)上方设置有导套(202)，导套(202)内滑动设置有导杆(203)，导杆(203)的外侧套有弹簧(204)，弹簧(204)设置在导套(202)内部，导杆(203)的一端固定连接有磁铁片(205)，导杆(203)的另一端设置有滚轮机构(206)；/n报警系统(3)，设置在防偏位检测机构(2)的尾部，报警系统(3)上设置有非接触式磁力传感器(301)，非接触式磁力传感器(301)信号连接有报警装置(302)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于，包括：
支撑板(1)，呈矩形板状设置，支撑板(1)的上方开有安装槽(101)，用于支撑整个系统；
防偏位检测机构(2)，防偏位检测机构(2)包括固定板(201)，固定板(201)安装在安装槽(101)内，固定板(201)上方设置有导套(202)，导套(202)内滑动设置有导杆(203)，导杆(203)的外侧套有弹簧(204)，弹簧(204)设置在导套(202)内部，导杆(203)的一端固定连接有磁铁片(205)，导杆(203)的另一端设置有滚轮机构(206)；
报警系统(3)，设置在防偏位检测机构(2)的尾部，报警系统(3)上设置有非接触式磁力传感器(301)，非接触式磁力传感器(301)信号连接有报警装置(302)。


2.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：支撑板(1)的底部四角固定安装有四组支撑脚(102)，四组支撑脚(102)分别与支撑板(1)之间螺纹连接，支撑板(1)的上方中部开有嵌槽(103)，嵌槽(103)内嵌有液体水平仪(104)。


3.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：导套(202)通过螺栓固定安装在固定板(201)的上方，导套(202)的内部开有导孔(207)，导套(202)的内部位于导孔(207)的外侧设置有弹簧安装槽(208)，导杆(203)与导孔(207)之间相互滑动插接，弹簧(204)设置在弹簧安装槽(208)内，导杆(203)一端同轴设置有弹簧座(209)，弹簧(204)的一端抵在弹簧座(209)上，弹簧(204)的另一端抵在弹簧安装槽(208)的一端，导杆(203)的两端贯穿导套(202)的两端，磁铁片(205)与导杆(203)之间通过螺栓固定连接。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海岸，陈明传，黄德，
申请(专利权)人：深圳市朗恩精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44