本实用新型专利技术公开了一种CNC机床加工信号控制装置，包括保护外壳、抽拉板、加强板、减震弹簧、锁紧板和锁紧机构，锁紧机构的包括有滑动槽、设备圆杆、螺纹杆、挤压球、滑动杆和复位弹簧，抽拉板的内部开设有滑动槽，锁紧机构与抽拉板呈对称设置，滑动槽的内部活动连接有挤压球，挤压球的顶端与设备圆杆的底端活动连接，设备圆杆的顶端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面与抽拉板的内部螺纹连接，挤压球的表面与滑动杆滑动活动杆的表面与滑动槽的内部滑动连接，通过锁紧机构可以实现对信号控制箱快速安装拆卸，然后再通过减震弹簧、加强板、固定螺栓、抽拉板、设备槽的配合，可以减小信号控制箱在工作中的震动，从而使信号更为稳定。从而使信号更为稳定。从而使信号更为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC机床加工信号控制装置
[0001]本技术涉及CNC机床
，尤其涉及一种CNC机床加工信号控制装置。
技术介绍
[0002]目前，大部分工业企业的生产车间中都是通过计算机数字控制机床来进行生产的,CNC是一种由程序控制的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工为半成品或成品零件等工件。
[0003]而信号控制装置一般都是设置在机床支架的一侧，从而通过信号控制装置来控制机床上加工零件的一些指令操作，然后使刀具完成对零件的加工，但是在这过程中，机床在加工时会产证剧烈的震动，从而带动信号控制箱发生震动，从而会影响信号控制器发出信号的准确度，并且在需要对信号控制箱进行维修拆卸时，信号控制器一般都是通过多个螺栓和安装件固定在机床支架上，这样安装拆卸较为麻烦，并且不具有保护作用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种CNC机床加工信号控制装置，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括保护外壳、抽拉板、加强板、减震弹簧、锁紧板和锁紧机构，所述锁紧机构的包括有滑动槽、设备圆杆、螺纹杆、挤压球、滑动杆和复位弹簧，所述抽拉板的内部开设有滑动槽，所述锁紧机构与抽拉板呈对称设置，所述滑动槽的内部活动连接有挤压球，所述挤压球的顶端与设备圆杆的底端活动连接，所述设备圆杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与抽拉板的内部螺纹连接，所述挤压球的表面与滑动杆滑动活动杆的表面与滑动槽的内部滑动连接。
[0005]优选的，所述抽拉板的顶端中部开设有设备槽，所述设备槽的内壁与复位弹簧的一侧固定连接，所述复位弹簧的一侧与锁紧板靠近螺纹杆的一侧固定连接，所述复位弹簧与滑动杆的内部对称设置，所述螺纹杆的顶端固定连接有设备按板。
[0006]优选的，所述保护外壳的内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧与保护外壳呈对称设置，所述抽拉板的前端铰接有铰链，所述铰链的一侧固定连接有转动板，所述转动板的前端与加强板的后端固定连接。
[0007]优选的，所述设备槽的内部设置有信号控制箱，所述信号控制箱的表面与减震弹簧的一端活动连接，所述信号控制箱的前端电性连接有控制键，所述信号控制箱的尺寸小于设备槽的尺寸。
[0008]优选的，所述加强板的内部与固定螺栓的表面贯穿连接，所述固定螺栓的一端与抽拉板的内部螺纹连接，所述保护外壳的内壁固定连接有设备滑轨。
[0009]优选的，所述设备滑轨的表面与抽拉板的一侧滑动连接，所述设备滑轨与保护外壳呈对称设置，所述保护外壳的前端铰接有箱体柜门。
[0010]优选的，所述保护外壳的一侧贯穿开设有穿线孔，所述保护外壳的内壁固定连接
有穿线支架，所述挤压球采用软质橡胶材质制成。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中通过锁紧机构，当信号控制箱进入到设备槽的内部时，挤压球到达滑动槽的一端后，会将滑动杆完全挤压出滑动槽的外部，从而使锁紧板紧固的与信号控制箱接触，从而挤压信号控制箱的侧壁，然后再转动螺纹杆，使螺纹杆与抽拉板螺纹连接，使信号控制箱的底端固定在设备槽的内部，然后在需要将信号控制箱取出时，在通过抽拉板在设备滑轨上的滑动，可以使抽拉板拉出保护外壳的内部，这样可以使信号控制箱实现快速安装拆卸。
[0013]2、本技术中减震弹簧、设备槽、转动板、固定螺栓、加强板的配合，可以使信号控制箱的外表与减震弹簧固定，信号控制箱的前端和后端，通过转动板和固定螺栓将信号控制箱的前后两端固定住，这样可以减少在机床工作时产生的震动对信号控制箱接受信号进行影响。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术轴视结构示意图；
[0016]图2是本技术第一视角结构示意图；
[0017]图3是本技术抽拉板的内部结构示意图；
[0018]图4是本技术中锁紧机构内部结构示意图。
[0019]图中：1、保护外壳；2、设备滑轨；3、抽拉板；4、铰链；5、加强板；6、固定螺栓；7、设备按板；8、设备槽；9、减震弹簧；10、信号控制箱；11、控制键；12、穿线孔；13、箱体柜门；14、锁紧板；15、穿线支架；16、锁紧机构；17、转动板；161、滑动槽；162、设备圆杆；163、螺纹杆；164、挤压球；165、滑动杆；166、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种CNC机床加工信号控制装置，包括保护外壳1、抽拉板3、加强板5、减震弹簧9、锁紧板14和锁紧机构16，锁紧机构16的包括有滑动槽161、设备圆杆162、螺纹杆163、挤压球164、滑动杆165和复位弹簧166，抽拉板3的内部开设有滑动槽161，锁紧机构16与抽拉板3呈对称设置，滑动槽161的内部活动连接有挤压球164，挤压球164的顶端与设备圆杆162的底端活动连接，设备圆杆162的顶端固定连接有螺纹杆163，螺纹杆163的表面与抽拉板3的内部螺纹连接，挤压球164的表面与滑动杆滑动活动杆165的表面与滑动槽161的内部滑动连接。
[0022]可选地，在本实施例中，抽拉板3的顶端中部开设有设备槽8，设备槽8的内壁与复
位弹簧166的一侧固定连接，复位弹簧166的一侧与锁紧板14靠近螺纹杆163的一侧固定连接，复位弹簧166与滑动杆165的内部对称设置，螺纹杆163的顶端固定连接有设备按板7，保护外壳1的内壁固定连接有减震弹簧9，减震弹簧9与保护外壳1呈对称设置，抽拉板3的前端铰接有铰链4，铰链4的一侧固定连接有转动板17，转动板17的前端与加强板5的后端固定连接。
[0023]设备槽8的内部设置有信号控制箱10，信号控制箱10的表面与减震弹簧9的一端活动连接，信号控制箱10的前端电性连接有控制键11，信号控制箱10的尺寸小于设备槽8的尺寸，加强板5的内部与固定螺栓6的表面贯穿连接，固定螺栓6的一端与抽拉板3的内部螺纹连接，保护外壳1的内壁固定连接有设备滑轨2。
[0024]设备滑轨2的表面与抽拉板3的一侧滑动连接，设备滑轨2与保护外壳1呈对称设置，保护外壳1的前端铰接有箱体柜门13，保护外壳1的一侧贯穿开设有穿线孔12，保护外壳1的内壁固定连接有穿线支架15，挤压球164采用软质橡胶材质制成。
[0025]本技术工作原理：
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC机床加工信号控制装置，包括保护外壳(1)、抽拉板(3)、加强板(5)、减震弹簧(9)、锁紧板(14)和锁紧机构(16)，其特征在于：所述锁紧机构(16)的包括有滑动槽(161)、设备圆杆(162)、螺纹杆(163)、挤压球(164)、滑动杆(165)和复位弹簧(166)，所述抽拉板(3)的内部开设有滑动槽(161)，所述锁紧机构(16)与抽拉板(3)呈对称设置，所述滑动槽(161)的内部活动连接有挤压球(164)，所述挤压球(164)的顶端与设备圆杆(162)的底端活动连接，所述设备圆杆(162)的顶端固定连接有螺纹杆(163)，所述螺纹杆(163)的表面与抽拉板(3)的内部螺纹连接，所述挤压球(164)的表面与滑动杆(165)的表面与滑动槽(161)的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述一种CNC机床加工信号控制装置，其特征在于：所述抽拉板(3)的顶端中部开设有设备槽(8)，所述设备槽(8)的内壁与复位弹簧(166)的一侧固定连接，所述复位弹簧(166)的一侧与锁紧板(14)靠近螺纹杆(163)的一侧固定连接，所述复位弹簧(166)与滑动杆(165)的内部对称设置，所述螺纹杆(163)的顶端固定连接有设备按板(7)。3.根据权利要求1所述一种CNC机床加工信号控制装置，其特征在于：所述保护外壳(1)的内壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德，陈明传，
申请(专利权)人：深圳市朗恩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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