本实用新型专利技术公开了一种CNC加工自动上料的装置，包括数控铣床，数控铣床的底端固定连接有底座，数控铣床的左侧底端固定连接有固定板，固定板的顶端中间位置固定连接有送料管，送料管的顶端固定连接有物料输送箱，且送料管的右侧底端固定连接有输送仓，物料输送箱的内部顶端中间位置固定连接有注料管。本实用新型专利技术提出的一种CNC加工自动上料的装置，使用时可以让原料均匀的进入数控铣床内，一次进入数控铣床内的原料不会过多，数控铣床内不容易发生堵塞，不会影响工作效率，且设备在进行原料输送时，原料不容易在输送途中被摔坏，原料不会因重力加速度较快的进行下落，不容易在输送途中磕碰碎裂，较为节约原材料，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工自动上料的装置
[0001]本技术涉及数控铣床
，尤其涉及一种CNC加工自动上料的装置。
技术介绍
[0002]数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心,人工手动对CNC数控铣床进行上料速度较慢，因此需要一种CNC加工自动上料的装置。
[0003]现有的CNC加工自动上料的装置上料时设备内部容易发生堵塞，设备无法让原料均匀的进入数控铣床内，一次进入数控铣床内的原料过多，数控铣床内容易发生堵塞，影响工作效率，且现有设备在进行原料输送时，原料容易在输送途中被摔坏，原料会因重力加速度较快的进行下落，容易在输送途中磕碰碎裂，较为浪费原材料，实用性差。
[0004]为此，我们提出一种CNC加工自动上料的装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC加工自动上料的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种CNC加工自动上料的装置，包括数控铣床，所述数控铣床的底端固定连接有底座，所述数控铣床的左侧底端固定连接有固定板，所述固定板的顶端中间位置固定连接有送料管，所述送料管的顶端固定连接有物料输送箱，且送料管的右侧底端固定连接有输送仓，所述物料输送箱的内部顶端中间位置固定连接有注料管，且物料输送箱的内部底端固定连接有隔块，所述物料输送箱的内部右端中间位置活动连接有电动推动杆，且电动推动杆的左端固定连接有推动板，所述物料输送箱的内部底端中间位置贯穿连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有旋转输送管，且旋转输送管的内部边缘位置固定连接有光滑不锈钢垫层。
[0008]优选的，所述固定板的底端固定连接有多根固定杆，且多根固定杆的底端与底座固定连接，所述固定板的顶端四角固定连接有多根支撑杆，且多根支撑杆的顶端与物料输送箱固定连接。
[0009]优选的，所述物料输送箱的顶端中间位置固定连接有注料口，且注料口贯穿物料输送箱的顶端与注料管固定连接。
[0010]优选的，所述隔块的右端设有一个长方体开口，且电动推动杆和推动板均位于长方体开口中，所述推动板为长方体形状，且推动板的直径略小于长方体开口的直径。
[0011]优选的，所述隔块的中间位置设有一个贯穿的圆形开口，且隔块内侧贯穿的圆形开口直径与限位板和注料管的直径一致，所述限位板的内部中间位置贯穿设置有一个圆形开口，且限位板的内部贯穿的圆形开口直径与旋转输送管内部的直径一致。
[0012]优选的，所述旋转输送管的底端固定连接有连接仓，且连接仓的右端固定连接有缓冲管道，所述缓冲管道的左端贯穿输送仓的左端和送料管的右端插入连接仓内。
[0013]优选的，所述缓冲管道和旋转输送管在连接仓的内部固定连接，所述缓冲管道的右端贯穿输送仓的右端和数控铣床的左端插入数控铣床内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置的限位板、电动推动杆、推动板和光滑不锈钢垫层，以达到上料过程中防堵塞的目的，由于限位板的内部中间位置贯穿设置有一个圆形开口，且限位板的内部贯穿的圆形开口直径与旋转输送管内部的直径一致，当设备进行送料时，注料管内的物料会掉落在隔块和推动板之间，此时电动推动杆会伸长，使推动板把物料推动到限位板上的圆形开口处，限位板会对物料进行阻挡，只有少量的物料能通过圆形开口进入旋转输送管道内，旋转输送管道内的光滑不锈钢垫层能使物料不会在旋转输送管道内堵塞，从而设备使用时设备内部不容易发生堵塞，设备可以让原料均匀的进入数控铣床内，一次进入数控铣床内的原料不会过多，数控铣床内不容易发生堵塞，不会影响工作效率。
[0016]2、通过设置的旋转输送管和缓冲管道，以达到防止物料摔坏的目的，由于缓冲管道和旋转输送管在连接仓的内部固定连接，当物料进入旋转输送管内时，物料会在旋转输送管进行多圈旋转，之后以一个较为平稳的速度进入缓冲管道内，物料会在缓冲管道内进行缓冲，从而设备在进行原料输送时，原料不容易在输送途中被摔坏，原料不会因重力加速度较快的进行下落，不容易在输送途中磕碰碎裂，较为节约原材料，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种CNC加工自动上料的装置的整体结构图；
[0018]图2为图1中物料输送箱的内部结构示意图；
[0019]图3为图1中隔块的内侧结构示意图；
[0020]图4为图1中送料管的内部结构示意图；
[0021]图5为图4中旋转输送管道的内部结构示意图。
[0022]图中：1、数控铣床；2、底座；3、固定板；4、固定杆；5、支撑杆；6、物料输送箱；7、注料口；8、送料管；9、输送仓；10、注料管；11、隔块；12、电动推动杆；13、推动板；14、限位板；15、旋转输送管道；16、连接仓；17、缓冲管道；18、光滑不锈钢垫层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种CNC加工自动上料的装置，包括数控铣床1，数控铣床1的底端固定连接有底座2，数控铣床1的左侧底端固定连接有固定板3，固定板3的顶端中间位置固定连接有送料管8，送料管8的顶端固定连接有物料输送箱6，固定板3的底端固定连接有多根固定杆4，且多根固定杆4的底端与底座2固定连接，固定板3的顶端四角固定连接有多根支撑杆5，且多根支撑杆5的顶端与物料输送箱6固定连接，固定杆4会连接固定板3和底座2，使固定板3更加稳定，支撑杆5会对物料输送箱6起到支撑固定的效果，底座2会支撑整个设备，通
过此种设置，设备整体的稳定性得到了提升。
[0025]物料输送箱6的内部顶端中间位置固定连接有注料管10，物料输送箱6的顶端中间位置固定连接有注料口7，且注料口7贯穿物料输送箱6的顶端与注料管10固定连接，原料可以通过注料口7输送到注料管10内，注料管10再把物料输送到物料输送箱6内，实现了物料运输的目的。
[0026]且物料输送箱6的内部底端固定连接有隔块11，物料输送箱6的内部右端中间位置活动连接有电动推动杆12，且电动推动杆12的左端固定连接有推动板13，隔块11的右端设有一个长方体开口，且电动推动杆12和推动板13均位于长方体开口中，推动板13为长方体形状，且推动板13的直径略小于长方体开口的直径，物料输送箱6的内部底端中间位置贯穿连接有限位板14，隔块11的中间位置设有一个贯穿的圆形开口，且隔块11内侧贯穿的圆形开口直径与限位板14和注料管10的直径一致，限位板14的内部中间位置贯穿设置有一个圆形开口，且限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC加工自动上料的装置，包括数控铣床(1)，其特征在于，所述数控铣床(1)的底端固定连接有底座(2)，所述数控铣床(1)的左侧底端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端中间位置固定连接有送料管(8)，所述送料管(8)的顶端固定连接有物料输送箱(6)，且送料管(8)的右侧底端固定连接有输送仓(9)，所述物料输送箱(6)的内部顶端中间位置固定连接有注料管(10)，且物料输送箱(6)的内部底端固定连接有隔块(11)，所述物料输送箱(6)的内部右端中间位置活动连接有电动推动杆(12)，且电动推动杆(12)的左端固定连接有推动板(13)，所述物料输送箱(6)的内部底端中间位置贯穿连接有限位板(14)，所述限位板(14)的底端固定连接有旋转输送管(15)，且旋转输送管(15)的内部边缘位置固定连接有光滑不锈钢垫层(18)。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工自动上料的装置，其特征在于，所述固定板(3)的底端固定连接有多根固定杆(4)，且多根固定杆(4)的底端与底座(2)固定连接，所述固定板(3)的顶端四角固定连接有多根支撑杆(5)，且多根支撑杆(5)的顶端与物料输送箱(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种CNC加工自动上料的装置，其特征在于，所述物料输送箱(6)的顶端中间位置固定连接有注料口(7)，且注...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海岸，黄德，
申请(专利权)人：深圳市朗恩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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