一种粉末成形机的双工位液压缸及粉末成形机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末成形机的双工位液压缸，包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸与第二液压缸结构上为一个整体；第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，第二液压缸包括第二缸体和第二活塞杆；第一缸体的内容积被设置为大于第二缸体内容积。本发明专利技术还公开一种包含前述双工位液压缸的粉末成形机。本发明专利技术的双工位液压缸可在不同阶段，切换不同的液压缸，分段控制，更加灵活，复位阶段更加快速，从而节省能耗，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成形机的双工位液压缸及粉末成形机
本专利技术涉及粉末成形机领域，尤其涉及一种粉末成形机的双工位液压缸。
技术介绍
粉末成形机以驱动力区分，可分为液压，电动，机械式等。其中液压式粉末成形机，由液压缸驱动，实现压制。现有技术中，液压式粉末成形机的只有一个单工位大液压缸，用于压制工件过程中产生足够的压力。而实际上，整个压制工件的过程，包括两个阶段：复位阶段和压制阶段；在复位阶段，负载较轻，行程较快，这一阶段并不需要液压缸产生很大的压力，而在压制阶段，需要压制粉末原料成形，此时需要液压缸产生较大的压力。因此，在复位阶段，大液压缸产生的压力大于所需压力，造成了能量的浪费；同时，这个阶段液压缸较慢的行程速度也降低了压机的效率。总之，对液压缸的要求是，复位阶段要求压力小行程快，压制阶段要求压力大行程慢，现有的单工位液压缸显然无法同时满足这个要求。因此，本领域技术人员致力于开发一种用于粉末成形机的双工位液压缸，在不同阶段，可提供不同的压力和行程速度，分段控制，更加灵活，复位阶段更加快速，从而节省能耗，提高工作效率。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是粉末成形机液压缸的压力和行程速度在工作过程中可调节。为实现上述目的，本专利技术提供了一种粉末成形机的双工位液压缸，包括第一液压缸和第二液压缸，其中，第一液压缸与第二液压缸结构上为一个整体；第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，第二液压缸包括第二缸体和第二活塞杆；第一缸体的内容积被设置为大于第二缸体内容积；第一活塞杆与第二活塞杆为一个整体，或，第一活塞杆与第二活塞杆以刚性连接方式连接为一体。由于两个缸体的内容积不同，可产生不同的压力及不同的活塞杆运行速度，即，第一液压缸产生较大压力，工作行程较慢，第二液压缸。在本专利技术的较佳实施方式中，第一缸体包括第一上盖、第一下盖、第一缸壁，由第一上盖、第一下盖及第一缸壁围成一个中空的密闭体，其中，密闭体的内部空间为第一腔体，第一腔体用以填充液体；第一活塞杆包括第一杆体和第一活塞，其中，第一活塞设置于第一杆体中部位置，第一活塞被设置为与第一杆体为一个整体，或，与第一杆体以刚性连接方式连接为一体；第一活塞的外缘与第一缸壁紧密接触，第一活塞可第一腔体分割为第一上腔与第一下腔两部分，第一上腔与第一下腔为两个互相隔绝的空间；第一上盖与第一下盖设置有开孔，第一杆体的两端分别从第一上盖与第一下盖的开孔伸出第一缸体外部。第一缸体还包括多个开孔，以实现第一上腔与第一下腔的之间液体流动进一步的，第二缸体包括第二上盖、第二下盖、第二缸壁，由第二上盖、第二下盖及第二缸壁围成一个中空的密闭体，其中，密闭体的内部空间为第二腔体，第二腔体用以填充液体；第二活塞杆包括第二杆体和第二活塞，第二活塞设置于第二杆体中部位置，第二活塞被设置为与第二杆体为一个整体，或，与第二杆体以刚性连接方式连接为一体；第二活塞的外缘与第二缸壁紧密接触，第二活塞将第二腔体分割为第二上腔与第二下腔两部分，第二上腔与第二下腔为两个互相隔绝的空间；第二上盖与第二下盖设置有开孔，第二杆体的两端分别从第二上盖与第二下盖的开孔伸出第二缸体外部；第二缸体还包括多个开孔，开孔与液压管道相连接，以实现第二上腔与第二下腔的之间液体流动。进一步的，第一液压缸和第二液压缸均包括各自的控制系统，可控制各个液压缸工作在施压状态或者空载状态。由此本专利技术实现了一种粉末成形机的双工位液压缸，在复位状态时，第一液压缸工作在空载状态，第二液压缸工作在施压状态，以较小的压力，较快的行程速度完成复位；在压制阶段，第二液压缸工作在空载状态，第一液压缸工作在施压状态，以较大的压力，较慢的行程速度完成产品压制。不同阶段，切换不同的液压缸，分段控制，更加灵活，复位阶段更加快速，从而节省能耗，提高工作效率。在本专利技术的另一较佳实施方式中，第一缸体包括第一上盖、第一下盖、第一缸壁，由第一上盖、第一下盖及第一缸壁围成一个中空的密闭体，其中，密闭体的内部空间为第一腔体，第一腔体用以填充液体；第一活塞杆包括第一杆体和第一活塞，其中，第一活塞设置于第一杆体中部位置，第一活塞被设置为与第一杆体为一个整体，或，与第一杆体以刚性连接方式连接为一体；第一活塞的外缘与第一缸壁紧密接触，第一活塞可第一腔体分割为第一上腔与第一下腔两部分，第一上腔与第一下腔为两个互相隔绝的空间；第一上盖与第一下盖设置有开孔，第一杆体的两端分别从第一上盖与第一下盖的开孔伸出第一缸体外部。第一缸体还包括多个开孔，开孔与液压管道相连接，以实现第一上腔与第一下腔的之间的液体通过液压管道流动。进一步的，第二缸体包括第二上盖、第二缸壁，其中，第二缸壁的一端与第一上盖相连接，另一端与第二上盖相连接；第二活塞杆与第一活塞杆为一个整体，第二活塞杆包括第二杆体及第二活塞，其中，第二活塞被设置在第二杆体靠近第二上盖的一端，第二活塞的外缘与第二缸壁的内侧紧密接触，第二活塞、第二杆体与第一上盖围成的内部空间为第二外腔；第二外腔内部填充液体，第二外腔内部设置有供液体流动的开孔，通过与开孔连接的液压管道实现与外界的液体流动。进一步的，第二杆体靠近第二上盖的一端的内部设置有盲孔，第二上盖靠近第二杆体的一端还包括第三杆体，第三杆体与第二上盖为一体，或，第三杆体与第二上盖以刚性方式连接成一体；其中，第三杆体的形状与尺寸与第二杆体上的盲孔相配合，第三杆体远离第二上盖的一端的顶端与盲孔形成一个密闭的空间，称为第二内腔，第二内腔内部填充液体，第二内腔内部设置有供液体流动的开孔，通过与开孔连接的液压管道实现与外界的液体流动。进一步的，第一液压缸和第二液压缸均包括各自的控制系统，可控制各个液压缸工作在施压状态或者空载状态。作为一种优选，第一液压缸和第二液压缸内填充油性液体。由此本专利技术实现了另一种粉末成形机的双工位液压缸，在复位状态时，第一液压缸工作在空载状态，第二液压缸工作在施压状态，以较小的压力，较快的行程速度完成复位；在压制阶段，第二液压缸工作在空载状态，第一液压缸工作在施压状态，以较大的压力，较慢的行程速度完成产品压制。不同阶段，切换不同的液压缸，分段控制，更加灵活，复位阶段更加快速，从而节省能耗，提高工作效率。除此之外，由于巧妙使用第二杆体作为第二液压缸部分部件，本实施方式实现的双工位液压缸体积更小，成本更低。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的双工位液压缸的结构剖面图；图2是图1包括控制系统后的示意图。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末成形机的双工位液压缸，其特征在于，包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与所述第二液压缸结构上为一个整体；所述第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第二液压缸包括所述第二缸体和所述第二活塞杆；所述第一缸体的内容积被设置为大于所述第二缸体内容积；所述第一活塞杆与所述第二活塞杆为一个整体，或，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆以刚性连接方式连接为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末成形机的双工位液压缸，其特征在于，包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与所述第二液压缸结构上为一个整体；所述第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第二液压缸包括所述第二缸体和所述第二活塞杆；所述第一缸体的内容积被设置为大于所述第二缸体内容积；所述第一活塞杆与所述第二活塞杆为一个整体，或，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆以刚性连接方式连接为一体。


2.如权利要求1所述的粉末成形机的双工位液压缸，其特征在于，所述第一缸体包括第一上盖、第一下盖、第一缸壁，所述第一上盖、所述第一下盖及所述第一缸壁围成一个中空的密闭体，所述密闭体的内部空间为第一腔体，所述第一腔体用以填充液体；所述第一活塞杆包括第一杆体和第一活塞，所述第一活塞设置于所述第一杆体中部位置；所述第一活塞被设置为与第一杆体为一个整体，或，与第一杆体以刚性连接方式连接为一体；所述第一活塞的外缘与所述第一缸壁紧密接触，所述第一活塞将所述第一腔体分割为第一上腔与第一下腔两部分，所述第一上腔与所述第一下腔为两个互相隔绝的空间；所述第一上盖与所述第一下盖设置有开孔，所述第一杆体的两端分别从第所述一上盖与所述第一下盖的开孔伸出所述第一缸体外部。第一缸体还包括多个开孔，以实现所述第一上腔与所述第一下腔的之间液体流动。


3.如权利要求1所述的粉末成形机的双工位液压缸，其特征在于，所述第二缸体包括所述第二上盖、所述第二下盖、所述第二缸壁，所述第二上盖、所述第二下盖及所述第二缸壁围成一个中空的密闭体，密闭体的内部空间为第二腔体，所述第二腔体用以填充液体；所述第二活塞杆包括第二杆体和第二活塞，所述第二活塞设置于所述第二杆体中部位置，所述第二活塞被设置为与第二杆体为一个整体，或，与第二杆体以刚性连接方式连接为一体；所述第二活塞的外缘与所述第二缸壁紧密接触，所述第二活塞将所述第二腔体分割为第二上腔与第二下腔两部分，所述第二上腔与所述第二下腔为两个互相隔绝的空间；所述第二上盖与所述第二下盖设置有开孔，所述第二杆体的两端分别从所述第二上盖与所述第二下盖的开孔伸出所述第二缸体外部；所述第二缸体还包括多个开孔，以实现第二上腔与第二下腔之间的液体流动。


4.如权利要求1所述的粉末成形机的双工位液压缸，其特征在于，所述第一缸体包括第一上盖、第一下盖、第一缸壁，所述第一上盖、所述第一下盖及所述第一缸壁围成一个中空的密闭体，密闭体的内部空间为所述第一腔体，所述第一腔体用以填充液体；所述第一活塞杆包括第一杆体和第一活塞，所述第一活塞设置于所述第一杆体中部位置，所述第一活塞被设置为与所述第一杆体为一个整体，或，与所述第一杆体以刚性连接方式连接为一体；所述第一活塞的外缘与所述第一缸壁紧密接触，所述第一活塞将所述第一腔体分割为第一上腔与第一下腔两部分，所述第一上腔与所述第一下腔为两个互相隔绝的空间；所述第一上盖与所述第一下盖设置有开孔，所述第一杆体的两端分别从所述第一上盖与所述第一下盖的开孔伸出所述第一缸体外部；所述第一缸体还包括多个开孔，以实现第一上腔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俏敏，
申请(专利权)人：宁波汇众粉末机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33