一种螺母镀锌处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺母镀锌处理工艺,包括工作台、固定装置、移动装置和下料装置，所述的工作台顶部右端设置有固定装置，所述的工作台顶部且位于固定装置上设置有移动装置，所述的工作台顶部左端设置有下料装置,本发明专利技术通过设置的工作台、固定装置、移动装置和下料装置的配合，首先将锌液倒入固定装置内，在将需要进行镀锌的螺母放入到固定装置上，当需要进行镀锌的螺母运动到锌液中时，此时利用设置的移动装置将螺母进行均匀搅拌，从而提高机械在进行螺母镀锌时的合格率，最后利用设置的下料装置将镀锌完成的螺母进行下料，从而提高了机械下料的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母镀锌处理工艺
本专利技术涉及螺母镀锌领域，具体的说是一种螺母镀锌处理工艺。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。而工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的1/3，为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视，镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势，镀锌技术广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。而目前市场的螺母在进行镀锌的过程中存在以下问题：a.传统的螺母在进行镀锌时，由于螺母的结构限制，螺母在进行镀锌的过程中不能够对螺母进行均匀的镀上锌液，从而使得机械对螺母在进行镀锌的合格率降低。b.传统的螺母在进行镀锌时，由于螺母的结构限制，螺母在进行镀锌完成后，不能够对镀锌完成的螺母进行快速下料，从而使得机械在进行下料时的工作效率降低。
技术实现思路
r>为了解决上述问题，本专利技术提供了一种螺母镀锌处理工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种螺母镀锌处理工艺，该螺母镀锌处理工艺具体包括以下步骤：S1、表面处理：首先将需要进行镀锌的螺母进行表面预处理，防止在对螺母镀锌的过程中影响处理效果；S2、上料：S1步骤完成后，此时将表面预处理结束后的螺母进行上料，将螺母放置到固定装置上；S3、镀锌：S2步骤完成后，当固定装置将螺母运输到镀锌液中时，此时通过设置的移动装置将螺母进行均匀搅拌镀锌；S4、下料：S3步骤的同时，当固定装置将螺母运输到下料装置上方时，在通过设置的下料装置将镀好锌的螺母进行下料；采用上述步骤S1-S4的螺母镀锌处理工艺在对螺母镀锌处理的过程中还具体涉及到一种螺母镀锌处理设备，包括工作台、固定装置、移动装置和下料装置，所述的工作台顶部右端设置有固定装置，所述的工作台顶部且位于固定装置上设置有移动装置，所述的工作台顶部左端设置有下料装置；所述的固定装置包括矩形空心筒、垂直固定架、转动轴、移动架、转动圆盘、圆柱空心筒和放置架，所述的工作台顶部右端设置有矩形空心筒，所述的工作台顶部前后两侧对称且位于矩形空心筒的外侧固定安装有两组垂直固定架，两组所述的垂直固定架上端之间设置有转动轴，所述的转动轴的一端和垂直固定架的侧壁转动连接，所述的转动轴的另一端贯穿垂直固定架的侧壁向外延伸，且设置有移动架，所述的转动轴上由前至后套设有两组转动圆盘，所述的转动轴外且位于两组转动圆盘之间设置有圆柱空心筒，所述的圆柱空心筒的两端通过轴承和两组转动圆盘的一端相连接，两组所述的转动圆盘之间沿周向均匀设置有放置架；所述的移动装置包括弧形块、放置槽、伸缩杆、矩形长块、滑动槽、支撑杆、电动滑块、固定块和矩形齿，所述的圆柱空心筒的外壁下端固定安装有弧形块，所述的弧形块的底部开设有放置槽，且放置槽内设置有伸缩杆，所述的伸缩杆的移动端固定安装有矩形长块，所述的矩形长块的底部左右两侧对称且由前至后开设有两组滑动槽，两组所述的滑动槽内设置有支撑杆，且滑动槽内还设置有电动滑块，所述的电动滑块的一端和支撑杆固定连接，所述的支撑杆的底部设置有固定块，所述的固定块的底部设置有多组矩形齿；所述的下料装置包括垂直立板、圆柱杆、倾斜板、不完全齿轮、齿条和下料架，所述的工作台的顶部且位于固定装置的左端前后两侧对称固定安装有两组垂直立板，两组所述的垂直立板之间架设有圆柱杆，所述的圆柱杆外且位于两组垂直立板之间套设有倾斜板，所述的圆柱杆的两端贯穿两组垂直立板的侧壁向外侧延伸，且圆柱杆的两端安装有不完全齿轮，两组所述的垂直立板的相背面开设有滑移槽，所述的滑移槽内设置有齿条，齿条和不完全齿轮啮合传动，所述的齿条的左侧设置有下料架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的放置架包括转动圆杆、圆头板、限位圆块、伸缩支架杆、放置框和滤网板，两组所述的转动圆盘之间沿周向均匀设置有转动圆杆，所述的转动圆杆的两端通过轴承和两组转动圆盘的侧壁相连接，所述的转动圆杆上前后对称套设有两组圆头板，所述的圆头板的前后两端上下对称开设有两组一号矩形凹槽，所述的圆头板通过轴承和转动圆杆相连接，所述的转动圆杆外且位于圆头板的前后两侧对称设置有两组限位圆块，两组所述的限位块的相对面上下对称安装有伸缩支架杆，伸缩支架杆和一号矩形凹槽相对应，两组所述的圆头板的底部固定安装有放置框，所述的放置框的底部设置有滤网板，且所述的转动圆杆的一端沿周向均匀开设有限位槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动架包括一号齿轮、驱动电机和二号齿轮，所述的转动轴的一端贯穿垂直固定架的侧壁向外延伸，且转动轴外安装有一号齿轮，所述的垂直固定架的侧壁固定安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴固定安装有二号齿轮，二号齿轮和一号齿轮啮合传动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下料架包括伸出板、一号电机、偏心轮、弧形板、移动杆和限位块，所述的垂直立板的侧壁且位于齿条的左侧固定安装有伸出板，伸出板的顶部开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内设置有一号电机，所述的一号电机的输出轴固定安装有偏心轮，偏心轮的外侧设置有弧形板，所述的弧形板的左右两端固定安装有移动杆，其中一组所述的移动杆的一端和齿条的一端固定连接，所述的伸出板的顶部左右两侧对称安装有限位块，两组所述的移动杆穿设限位块的侧壁向外延伸。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中一组所述的垂直固定架的左端内侧壁开设有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内安装有电动推杆，所述的电动推杆的移动端安装有二号电机，所述的二号电机的输出轴固定安装有圆形块，所述的圆形块沿周向均匀安装有伸出杆，所述的伸出杆和限位槽一一对应。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台顶部且位于两组垂直立板之间设置有盛料盒。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置的工作台、固定装置、移动装置和下料装置的配合，首先将锌液倒入固定装置内，在将需要进行镀锌的螺母放入到固定装置上，当需要进行镀锌的螺母运动到锌液中时，此时利用设置的移动装置将螺母进行均匀搅拌，从而提高机械在进行螺母镀锌时的合格率，最后利用设置的下料装置将镀锌完成的螺母进行下料，从而提高了机械下料的工作效率。2.本专利技术通过设置的固定装置，首先将锌液倒入矩形空心筒内，在将表面预处理好的螺母倒入到放置框内的滤网板上，当启动移动架时，转动圆盘进行旋转，从而带动转动圆杆进行位移，当转动圆杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母镀锌处理工艺，其特征在于：该螺母镀锌处理工艺具体包括以下步骤：/nS1、表面处理：首先将需要进行镀锌的螺母进行表面预处理，防止在对螺母镀锌的过程中影响处理效果；/nS2、上料：S1步骤完成后，此时将表面预处理结束后的螺母进行上料，将螺母放置到固定装置(2)上；/nS3、镀锌：S2步骤完成后，当固定装置(2)将螺母运输到镀锌液中时，此时通过设置的移动装置(3)将螺母进行均匀搅拌镀锌；/nS4、下料：S3步骤的同时，当固定装置(2)将螺母运输到下料装置(4)上方时，在通过设置的下料装置(4)将镀好锌的螺母进行下料；/n采用上述步骤S1-S4的螺母镀锌处理工艺在对螺母镀锌处理的过程中还具体涉及到一种螺母镀锌处理设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)和下料装置(4)，所述的工作台(1)顶部右端设置有固定装置(2)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)上设置有移动装置(3)，所述的工作台(1)顶部左端设置有下料装置(4)；/n所述的固定装置(2)包括矩形空心筒(21)、垂直固定架(22)、转动轴(23)、移动架(24)、转动圆盘(25)、圆柱空心筒(26)和放置架(27)，所述的工作台(1)顶部右端设置有矩形空心筒(21)，所述的工作台(1)顶部前后两侧对称且位于矩形空心筒(21)的外侧固定安装有两组垂直固定架(22)，两组所述的垂直固定架(22)上端之间设置有转动轴(23)，所述的转动轴(23)的一端和垂直固定架(22)的侧壁转动连接，所述的转动轴(23)的另一端贯穿垂直固定架(22)的侧壁向外延伸，且设置有移动架(24)，所述的转动轴(23)上由前至后套设有两组转动圆盘(25)，所述的转动轴(23)外且位于两组转动圆盘(25)之间设置有圆柱空心筒(26)，所述的圆柱空心筒(26)的两端通过轴承和两组转动圆盘(25)的一端相连接，两组所述的转动圆盘(25)之间沿周向均匀设置有放置架(27)；/n所述的移动装置(3)包括弧形块(31)、放置槽(32)、伸缩杆(33)、矩形长块(34)、滑动槽(35)、支撑杆(36)、电动滑块(37)、固定块(38)和矩形齿(39)，所述的圆柱空心筒(26)的外壁下端固定安装有弧形块(31)，所述的弧形块(31)的底部开设有放置槽(32)，且放置槽(32)内设置有伸缩杆(33)，所述的伸缩杆(33)的移动端固定安装有矩形长块(34)，所述的矩形长块(34)的底部左右两侧对称且由前至后开设有两组滑动槽(35)，两组所述的滑动槽(35)内设置有支撑杆(36)，且滑动槽(35)内还设置有电动滑块(37)，所述的电动滑块(37)的一端和支撑杆(36)固定连接，所述的支撑杆(36)的底部设置有固定块(38)，所述的固定块(38)的底部设置有多组矩形齿(39)；/n所述的下料装置(4)包括垂直立板(41)、圆柱杆(42)、倾斜板(43)、不完全齿轮(44)、齿条(45)和下料架(46)，所述的工作台(1)的顶部且位于固定装置(2)的左端前后两侧对称固定安装有两组垂直立板(41)，两组所述的垂直立板(41)之间架设有圆柱杆(42)，所述的圆柱杆(42)外且位于两组垂直立板(41)之间套设有倾斜板(43)，所述的圆柱杆(42)的两端贯穿两组垂直立板(41)的侧壁向外侧延伸，且圆柱杆(42)的两端安装有不完全齿轮(44)，两组所述的垂直立板(41)的相背面开设有滑移槽，所述的滑移槽内设置有齿条(45)，齿条(45)和不完全齿轮(44)啮合传动，所述的齿条(45)的左侧设置有下料架(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺母镀锌处理工艺，其特征在于：该螺母镀锌处理工艺具体包括以下步骤：
S1、表面处理：首先将需要进行镀锌的螺母进行表面预处理，防止在对螺母镀锌的过程中影响处理效果；
S2、上料：S1步骤完成后，此时将表面预处理结束后的螺母进行上料，将螺母放置到固定装置(2)上；
S3、镀锌：S2步骤完成后，当固定装置(2)将螺母运输到镀锌液中时，此时通过设置的移动装置(3)将螺母进行均匀搅拌镀锌；
S4、下料：S3步骤的同时，当固定装置(2)将螺母运输到下料装置(4)上方时，在通过设置的下料装置(4)将镀好锌的螺母进行下料；
采用上述步骤S1-S4的螺母镀锌处理工艺在对螺母镀锌处理的过程中还具体涉及到一种螺母镀锌处理设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)和下料装置(4)，所述的工作台(1)顶部右端设置有固定装置(2)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)上设置有移动装置(3)，所述的工作台(1)顶部左端设置有下料装置(4)；
所述的固定装置(2)包括矩形空心筒(21)、垂直固定架(22)、转动轴(23)、移动架(24)、转动圆盘(25)、圆柱空心筒(26)和放置架(27)，所述的工作台(1)顶部右端设置有矩形空心筒(21)，所述的工作台(1)顶部前后两侧对称且位于矩形空心筒(21)的外侧固定安装有两组垂直固定架(22)，两组所述的垂直固定架(22)上端之间设置有转动轴(23)，所述的转动轴(23)的一端和垂直固定架(22)的侧壁转动连接，所述的转动轴(23)的另一端贯穿垂直固定架(22)的侧壁向外延伸，且设置有移动架(24)，所述的转动轴(23)上由前至后套设有两组转动圆盘(25)，所述的转动轴(23)外且位于两组转动圆盘(25)之间设置有圆柱空心筒(26)，所述的圆柱空心筒(26)的两端通过轴承和两组转动圆盘(25)的一端相连接，两组所述的转动圆盘(25)之间沿周向均匀设置有放置架(27)；
所述的移动装置(3)包括弧形块(31)、放置槽(32)、伸缩杆(33)、矩形长块(34)、滑动槽(35)、支撑杆(36)、电动滑块(37)、固定块(38)和矩形齿(39)，所述的圆柱空心筒(26)的外壁下端固定安装有弧形块(31)，所述的弧形块(31)的底部开设有放置槽(32)，且放置槽(32)内设置有伸缩杆(33)，所述的伸缩杆(33)的移动端固定安装有矩形长块(34)，所述的矩形长块(34)的底部左右两侧对称且由前至后开设有两组滑动槽(35)，两组所述的滑动槽(35)内设置有支撑杆(36)，且滑动槽(35)内还设置有电动滑块(37)，所述的电动滑块(37)的一端和支撑杆(36)固定连接，所述的支撑杆(36)的底部设置有固定块(38)，所述的固定块(38)的底部设置有多组矩形齿(39)；
所述的下料装置(4)包括垂直立板(41)、圆柱杆(42)、倾斜板(43)、不完全齿轮(44)、齿条(45)和下料架(46)，所述的工作台(1)的顶部且位于固定装置(2)的左端前后两侧对称固定安装有两组垂直立板(41)，两组所述的垂直立板(41)之间架设有圆柱杆(42)，所述的圆柱杆(42)外且位于两组垂直立板(41)之间套设有倾斜板(43)，所述的圆柱杆(42)的两端贯穿两组垂直立板(41)的侧壁向外侧延伸，且圆柱杆(42)的两端安装有不完全齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立秧，
申请(专利权)人：倪立秧，
类型：发明
国别省市：浙江;33