一种橡胶密封件制造精加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种橡胶密封件制造精加工工艺，由底座、主动电机、内加工单元、转动电机、转动环和外加工单元配合完成的作业，本发明专利技术可以解决使用人工方式对橡胶密封件进行去除毛刺时，由于难以控制力度，会出现橡胶材料去除过多或过少的情况，使得橡胶密封件的精度难以控制，导致橡胶密封件质量不合格，无法满足实际生产设备密封的要求，且人工去毛刺的针对对象多为单体，难以批量化去毛刺等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件制造精加工工艺
本专利技术涉及橡胶密封件加工
，特别涉及一种橡胶密封件制造精加工工艺。
技术介绍
橡胶密封件是一种圆形橡胶制品，一般为防漏使用，具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。橡胶密封圈通过采用模压的方法生产制造，生产过程中，橡胶密封圈模压后存在橡胶堆叠的情况，形成橡胶毛刺，使用是需去除毛刺以保证橡胶密封圈的密封性，传统的去除毛刺通常为人工去毛刺，但是这种去毛刺的方式常常会遇到一些问题：使用人工方式对橡胶密封件进行去除毛刺时，由于难以控制力度，会出现橡胶材料去除过多或过少的情况，使得橡胶密封件的精度难以控制，导致橡胶密封件质量不合格，无法满足实际生产设备密封的要求，且人工去毛刺的针对对象多为单体，难以批量化去毛刺。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种橡胶密封件制造精加工工艺，可以解决使用人工方式对橡胶密封件进行去除毛刺时，由于难以控制力度，会出现橡胶材料去除过多或过少的情况，使得橡胶密封件的精度难以控制，导致橡胶密封件质量不合格，无法满足实际生产设备密封的要求，且人工去毛刺的针对对象多为单体，难以批量化去毛刺等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种橡胶密封件制造精加工工艺，其使用了一种表面精加工设备，该表面精加工设备包括底座、主动电机、内加工单元、转动电机、转动环和外加工单元，采用上述表面精加工设备对橡胶密封件制造精加工工艺如下：S1、套设分隔：将橡胶密封件从上往下依次套设在内筒，通过外加工机构对相邻的橡胶密封件进行分隔；S2、外侧打磨：通过调节机构的挤压带动内撑块外扩，从而对橡胶密封件内撑定位，通过转动电机带动外加工机构对橡胶密封件的上下面及外侧壁进行精加工打磨处理；S3、内侧打磨：转动连接柱从而带动L型架外移，在挤压力的作用下外加工机构变形从而对橡胶密封件的上下面进行夹持，通过调节机构的挤压带动内打磨块外扩，且内撑块在第二伸缩杆的作用下复位，通过主动电机带动内打磨块对橡胶密封件的内径边缘进行精加工打磨；S4、取出：将精加工后的橡胶密封件取出，重新放置下一批橡胶密封件。底座的上端安装有主动电机，主动电机的输出轴上安装有内加工单元，底座的内部安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动环，转动环与底座之间为转动配合连接，转动环上沿其周向均匀安装有外加工单元。所述的内加工单元包括内筒、内打磨块、第一挤压块、第一伸缩杆、内撑块、第二挤压块、第二伸缩杆和调节机构，内筒与底座之间为转动配合连接，内筒通过滑动配合的方式与内打磨块连接，内打磨块的内端安装有第一挤压块，第一挤压块与内筒内壁之间连有第一伸缩杆，第一伸缩杆起到复位的作用，内筒通过滑动配合的方式与内撑块连接，内撑块的内端安装有第二挤压块，第二挤压块与内筒内壁之间连有第二伸缩杆，第二伸缩杆起到复位的作用，且内打磨块与内撑块之间为环形间隔布置，内筒的中部设有调节机构，具体工作时，对橡胶密封件内撑时，手持转动手柄转动螺纹柱，使得弧形板挤压内撑块外扩，从而对橡胶密封件内部进行内撑，对橡胶密封件内径打磨时，通过外加工机构对橡胶密封件的外部夹持后，手持转动手柄反向转动螺纹柱，使得弧形板挤压内打磨块外扩直到与橡胶密封件内径边缘接触，通过主动电机带动内打磨块对橡胶密封件的内径边缘进行精加工打磨。所述的外加工单元包括安装板、外加工机构、L型架、连接柱、升降架、挤压杆和复位弹簧，安装板安装在转动环上，安装板从上往下均匀设有外加工机构，安装板的下端与L型架之间为滑动配合连接，L型架的下端设有连接柱，安装板的上端通过滑动配合的方式与升降架连接，升降架与安装板之间连有复位弹簧，升降架从上往下均匀安装有挤压杆。其中，所述的调节机构包括转动柱、挤压板、方柱、螺纹柱和转动手柄，转动柱的下端与内筒之间为轴承连接，转动柱的上端安装有挤压板，挤压板的中部开设有方槽，方槽与方柱之间为上下滑动配合连接，方柱的上端安装有螺纹柱，螺纹柱与内筒之间为螺纹配合连接，螺纹柱的上端安装有转动手柄。其中，所述的挤压板的边缘沿其周向均匀设有弧形板。其中，所述的连接柱的中部与L型架之间为轴承连接，连接柱的内端与安装板之间为螺纹配合连接。其中，所述的外加工机构包括滑动框、两个定位架、两个打磨架、两个连接绳、联动杆、卡位块、内置弹簧、顶动块和两个连接弹簧，滑动框与安装板之间为滑动配合连接，滑动框内部的上下两端通过滑动配合的方式与两个定位架之间连接，定位架与滑动框之间连有连接弹簧，定位架的中部通过滑动配合的方式与打磨架连接，打磨架与L型架之间连有连接绳，滑动框的中部通过滑动配合的方式与联动杆连接，滑动框的下端外侧开设有内凹槽，内凹槽通过内置弹簧与卡位块连接，安装板从上往下均匀开设有卡位槽，卡位槽通过滑动配合的方式与顶动块连接。其中，所述的定位架上开设有挤压槽，联动杆内端的上下两侧通过销轴与两个挤压辊连接，且挤压辊与挤压槽内壁为贴合状态。其中，所述的打磨架与定位架之间连有工作弹簧。其中，所述的顶动块与挤压杆之间为上下贴合状态。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种橡胶密封件制造精加工工艺,本专利技术采用分隔式套设的方式对橡胶密封件进行定位，单次精加工的对象由单个转为多个，批量化的去毛刺提高了工作效率，且对橡胶密封件的外表面采用包裹式机械化去毛刺的方式，提高了打磨精度，橡胶材料不会打磨过多或者过少，保证了精加工后橡胶密封件的质量；二、本专利技术提供的一种橡胶密封件制造精加工工艺,本专利技术所述的内加工单元通过联动化挤压的方式对橡胶密封件的内部进行支撑或者打磨，操作简单，多功能的设计均保证了内加工单元的实用性；三、本专利技术提供的一种橡胶密封件制造精加工工艺,本专利技术所述的外加工单元采用结构联动化的设计理念对橡胶密封件的外侧壁以及上下端面进行夹持或者打磨，通过挤压的方式使得定位架、打磨架与橡胶密封件之间紧密接触，且结构的固定化保证了每次打磨时定位架、打磨架受挤压后位置的确定性，避免了橡胶材料被打磨过多或者过少的情况。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是橡胶密封件制造精加工工艺的流程图；图2是本专利技术的整体剖视图；图3是本专利技术内加工单元的剖视图(从上往下看)；图4是本专利技术定位架与打磨架之间的结构示意图；图5是本专利技术图2的X向局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图5所示，一种橡胶密封件制造精加工工艺，其使用了一种表面精加工设备，该表面精加工设备包括底座1、主动电机2、内加工单元3、转动电机4、转动环5和外加工单元6，采用上述表面精加工设备对橡胶密封件制造精加工工艺如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封件制造精加工工艺，其使用了一种表面精加工设备，该表面精加工设备包括底座(1)、主动电机(2)、内加工单元(3)、转动电机(4)、转动环(5)和外加工单元(6)，其特征在于：采用上述表面精加工设备对橡胶密封件制造精加工工艺如下：/nS1、套设分隔：将橡胶密封件从上往下依次套设在内筒(31)，通过外加工机构(62)对相邻的橡胶密封件进行分隔；/nS2、外侧打磨：通过调节机构(38)的挤压带动内撑块(35)外扩，从而对橡胶密封件内撑定位，通过转动电机(4)带动外加工机构(62)对橡胶密封件的上下面及外侧壁进行精加工打磨处理；/nS3、内侧打磨：转动连接柱(64)从而带动L型架(63)外移，在挤压力的作用下外加工机构(62)变形从而对橡胶密封件的上下面进行夹持，通过调节机构(38)的挤压带动内打磨块(32)外扩，且内撑块(35)在第二伸缩杆(37)的作用下复位，通过主动电机(2)带动内打磨块(32)对橡胶密封件的内径边缘进行精加工打磨；/nS4、取出：将精加工后的橡胶密封件取出，重新放置下一批橡胶密封件；/n底座(1)的上端安装有主动电机(2)，主动电机(2)的输出轴上安装有内加工单元(3)，底座(1)的内部安装有转动电机(4)，转动电机(4)的输出轴上安装有转动环(5)，转动环(5)与底座(1)之间为转动配合连接，转动环(5)上沿其周向均匀安装有外加工单元(6)；/n所述的内加工单元(3)包括内筒(31)、内打磨块(32)、第一挤压块(33)、第一伸缩杆(34)、内撑块(35)、第二挤压块(36)、第二伸缩杆(37)和调节机构(38)，内筒(31)与底座(1)之间为转动配合连接，内筒(31)通过滑动配合的方式与内打磨块(32)连接，内打磨块(32)的内端安装有第一挤压块(33)，第一挤压块(33)与内筒(31)内壁之间连有第一伸缩杆(34)，内筒(31)通过滑动配合的方式与内撑块(35)连接，内撑块(35)的内端安装有第二挤压块(36)，第二挤压块(36)与内筒(31)内壁之间连有第二伸缩杆(37)，且内打磨块(32)与内撑块(35)之间为环形间隔布置，内筒(31)的中部设有调节机构(38)；/n所述的外加工单元(6)包括安装板(61)、外加工机构(62)、L型架(63)、连接柱(64)、升降架(65)、挤压杆(66)和复位弹簧(67)，安装板(61)安装在转动环(5)上，安装板(61)从上往下均匀设有外加工机构(62)，安装板(61)的下端与L型架(63)之间为滑动配合连接，L型架(63)的下端设有连接柱(64)，安装板(61)的上端通过滑动配合的方式与升降架(65)连接，升降架(65)与安装板(61)之间连有复位弹簧(67)，升降架(65)从上往下均匀安装有挤压杆(66)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件制造精加工工艺，其使用了一种表面精加工设备，该表面精加工设备包括底座(1)、主动电机(2)、内加工单元(3)、转动电机(4)、转动环(5)和外加工单元(6)，其特征在于：采用上述表面精加工设备对橡胶密封件制造精加工工艺如下：
S1、套设分隔：将橡胶密封件从上往下依次套设在内筒(31)，通过外加工机构(62)对相邻的橡胶密封件进行分隔；
S2、外侧打磨：通过调节机构(38)的挤压带动内撑块(35)外扩，从而对橡胶密封件内撑定位，通过转动电机(4)带动外加工机构(62)对橡胶密封件的上下面及外侧壁进行精加工打磨处理；
S3、内侧打磨：转动连接柱(64)从而带动L型架(63)外移，在挤压力的作用下外加工机构(62)变形从而对橡胶密封件的上下面进行夹持，通过调节机构(38)的挤压带动内打磨块(32)外扩，且内撑块(35)在第二伸缩杆(37)的作用下复位，通过主动电机(2)带动内打磨块(32)对橡胶密封件的内径边缘进行精加工打磨；
S4、取出：将精加工后的橡胶密封件取出，重新放置下一批橡胶密封件；
底座(1)的上端安装有主动电机(2)，主动电机(2)的输出轴上安装有内加工单元(3)，底座(1)的内部安装有转动电机(4)，转动电机(4)的输出轴上安装有转动环(5)，转动环(5)与底座(1)之间为转动配合连接，转动环(5)上沿其周向均匀安装有外加工单元(6)；
所述的内加工单元(3)包括内筒(31)、内打磨块(32)、第一挤压块(33)、第一伸缩杆(34)、内撑块(35)、第二挤压块(36)、第二伸缩杆(37)和调节机构(38)，内筒(31)与底座(1)之间为转动配合连接，内筒(31)通过滑动配合的方式与内打磨块(32)连接，内打磨块(32)的内端安装有第一挤压块(33)，第一挤压块(33)与内筒(31)内壁之间连有第一伸缩杆(34)，内筒(31)通过滑动配合的方式与内撑块(35)连接，内撑块(35)的内端安装有第二挤压块(36)，第二挤压块(36)与内筒(31)内壁之间连有第二伸缩杆(37)，且内打磨块(32)与内撑块(35)之间为环形间隔布置，内筒(31)的中部设有调节机构(38)；
所述的外加工单元(6)包括安装板(61)、外加工机构(62)、L型架(63)、连接柱(64)、升降架(65)、挤压杆(66)和复位弹簧(67)，安装板(61)安装在转动环(5)上，安装板(61)从上往下均匀设有外加工机构(62)，安装板(61)的下端与L型架(63)之间为滑动配合连接，L型架(63)的下端设有连接柱(64)，安装板(61)的上端通过滑动配合的方式与升降架(65)连接，升降架(65)与安装板(61)之间连有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立秧，
申请(专利权)人：倪立秧，
类型：发明
国别省市：浙江;33