固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法，制备方法，包括如下步骤：将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合、研磨后，煅烧，得到尾矿基胶凝材料熟料；将尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；将尾矿基胶凝材料、粉煤灰、减水剂、赤泥和水按比例混合后，造粒，养护，得赤泥基再生骨料；将尾矿基胶凝材料、辉绿岩尾矿、赤泥基再生骨料和铁尾矿砂按比例混合均匀，制得混凝土。该混凝土为全固废制备混凝土，不仅节约了制备成本，而且有效缓解自然资源的消耗。可实现预制用混凝土的免蒸养制备，从而降低能耗节约成本。

【技术实现步骤摘要】
固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法
本专利技术涉及固废利用
，尤其是一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。目前，在装配式建筑行业，预制构件混凝土的生产骨料主要采用石灰石、天然河沙等天然骨料，辅以普通硅酸盐水泥、硅灰、矿渣的混合材料作为胶凝材料。而且预制构件的早期强度主要是通过蒸养来实现。现有的预制构件制备存在的问题为：(1)全部采用天然砂石骨料，存在成本高和资源浪费的缺点；(2)现有技术中提高预制构件强度的方法主要通过添加各种早强剂、填充剂、硫铝酸盐水泥或通过蒸养的方式实现，前者将直接提高预制构件的成本，后者不仅使预制构件成本增加，而且增加制备能耗，有悖于我国节能减排的环保政策。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合、研磨后，煅烧，得到尾矿基胶凝材料熟料；/n将尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；/n将尾矿基胶凝材料、粉煤灰、减水剂、赤泥和水按比例混合后，造粒，养护，得赤泥基再生骨料；/n将尾矿基胶凝材料、辉绿岩尾矿、赤泥基再生骨料和铁尾矿砂按比例混合均匀，制得混凝土。/n

【技术特征摘要】
1.一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合、研磨后，煅烧，得到尾矿基胶凝材料熟料；
将尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；
将尾矿基胶凝材料、粉煤灰、减水剂、赤泥和水按比例混合后，造粒，养护，得赤泥基再生骨料；
将尾矿基胶凝材料、辉绿岩尾矿、赤泥基再生骨料和铁尾矿砂按比例混合均匀，制得混凝土。


2.根据权利要求1所述的固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土的制备方法，其特征在于：辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿的质量比为15-20：25-30：20-30：25-35。


3.根据权利要求1所述的固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土的制备方法，其特征在于：煅烧温度为1240-1260℃，煅烧时间为1.5-2.5h，优选的，煅烧温度为1250℃，煅烧时间为2h。


4.根据权利要求1所述的固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土的制备方法，其特征在于：尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏的质量比为92:0-10。


5.根据权利要求1所述的固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，张超，李宁，蒋稳，曹修刚，刘霄，孙启龙，王旭江，李敬伟，吴长亮，
申请(专利权)人：山东大学，山东汇富建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37