固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料及制备方法，将固废基硫铝系胶凝材料与酚醛树脂的无水乙醇溶液进行混合，混合过程中添加增塑剂获得混合料，将混合料热压成型获得初品材料，将初品材料进行高温固化即得；其中，热压成型的温度为140～200℃，高温固化的温度为140～200℃，所述固废基硫铝系胶凝材料为脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石经煅烧制备获得。本发明专利技术提供的复合材料结构致密、孔隙率低且孔径小，具有优良的力学性能，尤其抗压强度优异，同时具有较好的低温性能，可以在低温下应用。

【技术实现步骤摘要】
固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料及制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，涉及固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料及制备方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。水泥基复合材料是以水泥作为基体，添加各种添加剂，从而具有相应性能的复合材料。中国专利CN201611176546.8公开了一种石墨烯-水泥基高导热复合材料，其采用硅酸盐水泥为基体，添加石墨烯制成，其目的在于提高复合材料的导热性能，从而复合材料适用于多功能建筑材料领域。中国专利CN201710448287.8公开了一种低水灰比高强水泥基板材的制备方法，该方法通过调节水泥与水的比例，提高材料的致密度，降低材料的孔隙率，从而提高材料的防水性、抗侵蚀性和抗冻性能。然而，经过专利技术人研究发现，这些复合材料均以硅酸盐水泥为基体，且孔隙率降低程度较小，使得复合材料强度较差，而且复合材料的低温性能较差。
技术实现思路
为了解决现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料的制备方法，其特征是，将固废基硫铝系胶凝材料与酚醛树脂的无水乙醇溶液进行混合，混合过程中添加增塑剂获得混合料，将混合料热压成型获得初品材料，将初品材料进行高温固化即得；其中，热压成型的温度为140～200℃，高温固化的温度为140～200℃，所述固废基硫铝系胶凝材料为脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石经煅烧制备获得。/n

【技术特征摘要】
1.一种固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料的制备方法，其特征是，将固废基硫铝系胶凝材料与酚醛树脂的无水乙醇溶液进行混合，混合过程中添加增塑剂获得混合料，将混合料热压成型获得初品材料，将初品材料进行高温固化即得；其中，热压成型的温度为140～200℃，高温固化的温度为140～200℃，所述固废基硫铝系胶凝材料为脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石经煅烧制备获得。


2.如权利要求1所述的固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料的制备方法，其特征是，脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石经过研磨、混合、煅烧获得固废基硫铝系胶凝材料；
或，煅烧温度为1250～1300℃，时间为1.8～2h；
或，脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石的质量比为2～3：2～3：3～4：3～4。


3.如权利要求1所述的固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料的制备方法，其特征是，以固废基硫铝系胶凝材料质量为100％，其他各组分所占固废基硫铝系胶凝材料质量百分比为：酚醛树脂8～15％，无水乙醇4～8％，甘油1～3％；
或，固废基硫铝系胶凝材料在使用前进行干燥；优选的，干燥条件为55～65℃，干燥15～25min。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，徐伊萌，王旭江，李敬伟，吴长亮，马之耀，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37