用于浮法玻璃生产线的投料控制方法及控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于浮法玻璃生产线的投料控制方法及控制系统，其包括以下步骤：1)预存投料方式至控制器，所述投料方式包括连续式投料和脉冲式投料；2)控制器根据输入的控制命令，控制投料铲以与所述控制命令相对应的投料方式进行投料，且当所选投料方式为脉冲式投料时，所述投料铲每次投料形成一堆状料。本发明专利技术的投料方式增加脉冲式投料，脉冲式投料过程中形成的料堆易于快速熔化，熔化后再形成新的料堆，即脉冲式投料的间隙可使料堆充分熔化，在提高玻璃熔化速度的同时，使玻璃溶液更均匀，能耗更小。

【技术实现步骤摘要】
用于浮法玻璃生产线的投料控制方法及控制系统
本专利技术涉及浮法玻璃生产
，特别是涉及一种用于浮法玻璃生产线的投料控制方法及控制系统。
技术介绍
目前，在玻璃行业的生产中，需要使用投料机对玻璃熔窑进行投料。现有的投料机主要有振动式投料机、螺旋式投料机、垄式投料机、滚筒式投料机、斜毯式投料机、弧形投料机等。浮法玻璃厂大部分还是采用斜毯式投料机，随着浮法玻璃厂的规模越来越大，同时对产品质量要求也愈发高标准，普通投料方式已不能满足玻璃溶液熔化均匀性、快速性的要求。如CN106946439A公开一种大型玻璃熔窑投料装置，包括沿玻璃熔窑投料池依次间隔设置的四台斜毯式投料机，四台斜毯式投料机相对于玻璃熔窑投料池中心线两两对称，两台主斜毯式投料机与两台辅斜毯式投料机协同投料，形成中间快速薄层投料、两侧慢速厚层投料的投料特征，能够减小配合料对投料池熔化部前脸墙和池壁冲刷侵蚀，起到保护熔窑池壁的作用。但是该专利未涉及提升玻璃熔化速度，影响玻璃溶液的均匀性。因此，需要一种可提升玻璃熔化速度、能耗更下的投料控制方法。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于浮法玻璃生产线的投料控制方法及控制系统，用于解决现有技术中浮法玻璃生产中投料方式与玻璃熔化速度不匹配，影响玻璃溶液均匀性的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种用于浮法玻璃生产线的投料控制方法，其包括以下步骤：1)预存投料方式至控制器，所述投料方式包括连续式投料和脉冲式投料；>2)控制器根据输入的控制命令，控制投料铲以与所述控制命令相对应的投料方式进行投料，且当所选投料方式为脉冲式投料时，所述投料铲每次投料形成一堆状料。所述控制命令的输入由旋转与所述控制器相连的调节旋钮实现。优选的，所述步骤2)中，还包括实时采集投料铲位置的位置信号，所述控制器根据所述位置信号判断投料铲是否到达投料位，若到达则控制投料铲执行与所述控制命令相对应的投料方式进行投料。优选的，所述位置信号由设置在投料位处的接近开关发出。本专利技术还提供一种用于浮法玻璃生产线的投料控制系统，所述投料控制系统包括：脉冲控制电路，所述脉冲控制电路包括第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第一时间继电器和第二时间继电器，第一中间继电器的控制线圈与控制器串联且控制器控制其得电，第一中间继电器的常开节点分别与三支路串联，其中第一支路由相互串联的第一时间继电器的控制线圈以及第二时间继电器的常闭节点构成，第二支路由相互串联的第二时间继电器的控制线圈以及第一时间继电器的常开节点构成，第三支路由相互串联的第三中间继电器的控制线圈以及第一时间继电器的常闭节点构成；第二中间继电器的控制线圈与第三中间继电器的常开节点串联，第二中间继电器的常开节点串联在投料机的电机驱动回路上。优选的，所述控制器包括可旋转的调节旋钮，调节旋钮对应三个挡位，其中一挡位的电路与所述脉冲控制电路相连，另一挡位的电路直接与投料机电机回路相连，第三挡位的电路与第四中间继电器的常闭节点和第二中间继电器的常开节点串接，且第四中间继电器的控制线圈与第四时间继电器的常开节点串接，所述第四时间继电器的控制线圈与检测所述投料机位置的接近开关串接。优选的，所述投料控制系统还包括供电主回路，所述供电主回路包括与市电相连的主回路断路器，主回路断路器与设于所述电机驱动回路上的变频器相连，所述脉冲控制电路与主回路断路器中的一路串接。如上所述，本专利技术的用于浮法玻璃生产线的投料控制方法及控制系统，具有以下有益效果：投料方式增加脉冲式投料，脉冲式投料过程中形成的料堆易于快速熔化，熔化后再形成新的料堆，即脉冲式投料的间隙可使料堆充分熔化，在提高玻璃熔化速度的同时，使玻璃溶液更均匀，能耗更小。附图说明图1显示为本专利技术的用于浮法玻璃生产线的投料控制系统示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本专利技术提供一种用于浮法玻璃生产线的投料控制方法，其包括以下步骤：1)预存投料方式至控制器，所述投料方式包括连续式投料和脉冲式投料；2)控制器根据输入的控制命令，控制投料铲以与所述控制命令相对应的投料方式进行投料，且当所选投料方式为脉冲式投料时，所述投料铲每次投料形成一堆状料。本专利技术投料方式为复合方式，其具有传统的连续式投料，又增加了脉冲式投料，脉冲式投料过程中形成的料堆易于快速熔化，熔化后再形成新的料堆，即脉冲式投料的间隙可使料堆充分熔化，在提高玻璃熔化速度的同时，使玻璃溶液更均匀，能耗更小。本实施例中连续式投料为采用斜毯式投料机进行连续投料，无间隔。为便于控制命令的输入和操作，本实施例中控制命令的输入由旋转与所述控制器相连的调节旋钮实现。其也可以通过输入按键等形式输入。为更好的投料，上述步骤2)中，还包括实时采集投料铲位置的位置信号，所述控制器根据所述位置信号判断投料铲是否到达投料位，若到达则控制投料铲执行与所述控制命令相对应的投料方式进行投料。位置信号由设置在投料位处的接近开关发出。本实施例中通过接近开关的设置，可确保投料机到目的地后准确投料，使投料铲运行正常、停车位置正常。本实施例中通过脉冲式投料使料堆呈现堆状料，更优地为通过多次投料使料堆形成田垄形状，即截面形状是中间突起、两边有沟，使料堆与火焰接触面积更大，熔化速度更快，垄状的上部料层熔化速度更快，塌陷后使两侧料层更易熔化，降低熔化时间，提高熔化的均匀性，从而降低能耗，生产出优质的浮法玻璃。本专利技术还提供一种用于浮法玻璃生产线的投料控制系统，其可实现上述投料控制方法，见图1所示，投料控制系统包括：脉冲控制电路，脉冲控制电路包括第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2、第三中间继电器KA4、第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2，第一中间继电器KA1的控制线圈与控制器串联且控制器控制其得电，第一中间继电器KA1的常开节点分别与三支路串联，其中第一支路由相互串联的第一时间继电器KT1的控制线圈以及第二时间继电器KT2的常闭节点构成，第二支路由相互串联的第二时间继电器KT2的控制线圈以及第一时间继电器KT1的常开节点构成，第三支路由相互串联的第三中间继电器KA4的控制线圈以及第一时间继电器KT1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浮法玻璃生产线的投料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)预存投料方式至控制器，所述投料方式包括连续式投料和脉冲式投料；/n2)控制器根据输入的控制命令，控制投料铲以与所述控制命令相对应的投料方式进行投料，且当所选投料方式为脉冲式投料时，所述投料铲每次投料形成一堆状料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浮法玻璃生产线的投料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预存投料方式至控制器，所述投料方式包括连续式投料和脉冲式投料；
2)控制器根据输入的控制命令，控制投料铲以与所述控制命令相对应的投料方式进行投料，且当所选投料方式为脉冲式投料时，所述投料铲每次投料形成一堆状料。


2.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产线的投料控制方法，其特征在于：所述控制命令的输入由旋转与所述控制器相连的调节旋钮实现。


3.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃生产线的投料控制方法，其特征在于：所述步骤2)中，还包括实时采集投料铲位置的位置信号，所述控制器根据所述位置信号判断投料铲是否到达投料位，若到达则控制投料铲执行与所述控制命令相对应的投料方式进行投料。


4.根据权利要求3所述的用于浮法玻璃生产线的投料控制方法，其特征在于：所述位置信号由设置在投料位处的接近开关发出。


5.一种用于浮法玻璃生产线的投料控制系统，其特征在于：所述投料控制系统包括：脉冲控制电路，所述脉冲控制电路包括第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第一时间继电器和第二时间继电器，第一中间继电器的控制线圈与控制器串联且...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，马立云，孙雪，徐存琇，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31