一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，包括进料斗和进料管，所述进料管上设有阀门，所述阀门的结构包括穿插在进料管上的转动轴，所述转动轴一端设有电机，电机驱动转动轴转动，位于进料管内部的转动轴上设有圆筒，圆筒的直径与进料管宽度相等，所述圆筒筒壁上设有缺口，圆筒每转动一圈，从缺口内落入圆筒中的石英砂再从缺口落入进料管下方的熔炉中。将普通的平板阀门改成圆筒，圆筒筒壁光滑，不易被砂石卡住，同时，圆筒可以起到定量放量的作用，电机驱动圆筒每转动一圈，从缺口内落入圆筒中的石英砂再从缺口落入进料管方的熔炉中，简单实用，效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构
本专利技术涉及玻璃制备工艺设备，尤其涉及一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构。
技术介绍
玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成,主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。随着社会的进步和人们日常生活的需要，玻璃的需求量是越来越大，玻璃企业的生产规模也越来越大。玻璃的种类繁多，在各行各业都有使用，生产制造时，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。原料中的石英砂由于大小颗粒不同，在进料管内极易堵塞，同时，为了控制石英砂加入的量，增设阀门，普通的阀门结构，在开启关闭时，很容易被砂石卡住无法实现完全关闭。
技术实现思路
针对上述的问题，提供一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构。本专利技术的目的可以通过以下技术方案予以实现：一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，包括进料斗(4)和进料管(5)，所述进料管(5)上设有阀门，所述阀门的结构包括穿插在进料管(5)上的转动轴(61)，所述转动轴(61)一端设有电机(62)，电机(62)驱动转动轴(61)转动，位于进料管(5)内部的转动轴(61)上设有圆筒(63)，圆筒(63)的直径与进料管(5)宽度相等，所述圆筒(63)筒壁上设有缺口(60)，圆筒(63)每转动一圈，从缺口(60)内落入圆筒(63)中的石英砂再从缺口(60)落入进料管(5)下方的熔炉中。本专利技术的进一步技术：优选的，所述进料管(5)两个相对的内壁上设有不相连的隔板(51)，隔板(51)截面呈三角状，第一面与进料管(5)内壁连接，第二面朝上且向进料管(5)中间倾斜，第三面为弧面，弧度与圆筒(63)筒壁相同且紧贴圆筒(63)筒壁。优选的，所述隔板(51)的第二面和第三面合围组成隔板(51)的尖头，尖头与圆筒(63)的最高处齐平。优选的，所述转动轴(61)另一端设有圆盘(64)，圆盘(64)上设有若干垂直的杆体(65)，所述圆盘(64)一侧的进料管(5)上设有上下两排轴承(66)，两排轴承(66)之间设有移动杆(67)，移动杆(67)卡在两排轴承(66)之间，所述移动杆(67)上设有固定垂直杆(68)和固定竖向杆(69)，所述进料管(5)上还设有固定轴(70)，固定轴(70)上设有折弯杆(71)，所述折弯杆(71)顶部端头上设有U型槽(72)，所述固定垂直杆(68)插杆U型槽(72)内，所述折弯杆(71)底部端头和固定竖向杆(69)端位于圆盘(64)的杆体(65)移动的轨迹线上，所述进料管(5)侧壁设有腰型孔(73)，腰型孔(73)位于移动杆(67)背面的进料管(5)上，所述移动杆(67)背面设有搅动杆(74)，搅动杆(74)穿过腰型孔(73)插入进料管(5)内壁，进料管(5)内的搅动杆(74)上设有搅拌板(75)。优选的，所述搅拌板(75)截面为正三角形或半圆形。本专利技术的有益效果：将普通的平板阀门改成圆筒，圆筒筒壁光滑，不易被砂石卡住，同时，圆筒可以起到定量放量的作用，电机驱动圆筒每转动一圈，从缺口内落入圆筒中的石英砂再从缺口落入进料管方的熔炉中，简单实用，效果明显。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的正视剖面结构示意图(缺口朝上)；图2为本专利技术的正视剖面结构示意图(圆筒转动)；图3为本专利技术的图1中A-A结构示意图；图4为本专利技术的后视结构示意图(折弯杆与杆体接触状态)；图5为本专利技术的后视结构示意图(折弯杆与杆体分离状态)；图6为本专利技术的腰型孔结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，包括进料斗4和进料管5，所述进料管5上设有阀门，所述阀门的结构包括穿插在进料管5上的转动轴61，所述转动轴61一端设有电机62，电机62驱动转动轴61转动，位于进料管5内部的转动轴61上设有圆筒63，圆筒63的直径与进料管5宽度相等，所述圆筒63筒壁上设有缺口60，圆筒63每转动一圈，从缺口60内落入圆筒63中的石英砂再从缺口60落入进料管5下方的熔炉中。将普通的平板阀门改成圆筒，圆筒筒壁光滑，不易被砂石卡住，同时，圆筒可以起到定量放量的作用，电机驱动圆筒每转动一圈，从缺口内落入圆筒中的石英砂再从缺口落入进料管方的熔炉中。所述进料管5两个相对的内壁上设有不相连的隔板51，隔板51截面呈三角状，第一面与进料管5内壁连接，第二面朝上且向进料管5中间倾斜，第三面为弧面，弧度与圆筒63筒壁相同且紧贴圆筒63筒壁。所述隔板51的第二面和第三面合围组成隔板51的尖头，尖头与圆筒63的最高处齐平。一方面，隔板将圆筒与进料管内壁的留存的空间完全封住，最大程度的避免石英砂卡在此空间内影响圆筒的转动，另一方面，隔板尖头的设定，在缺口朝上时，尖头位于缺口上方，圆筒开始转动，缺口随之转动，尖头起到为缺口铲平的作用，将多出的石英砂铲出，避免圆筒内部过渡挤压。所述转动轴61另一端设有圆盘64，圆盘64上设有若干垂直的杆体65，所述圆盘64一侧的进料管5上设有上下两排轴承66，两排轴承66之间设有移动杆67，移动杆67卡在两排轴承66之间，所述移动杆67上设有固定垂直杆68和固定竖向杆69，所述进料管5上还设有固定轴70，固定轴70上设有折弯杆71，所述折弯杆71顶部端头上设有U型槽72，所述固定垂直杆68插杆U型槽72内，所述折弯杆71底部端头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，其特征在于：包括进料斗(4)和进料管(5)，所述进料管(5)上设有阀门，所述阀门的结构包括穿插在进料管(5)上的转动轴(61)，所述转动轴(61)一端设有电机(62)，电机(62)驱动转动轴(61)转动，位于进料管(5)内部的转动轴(61)上设有圆筒(63)，圆筒(63)的直径与进料管(5)宽度相等，所述圆筒(63)筒壁上设有缺口(60)，圆筒(63)每转动一圈，从缺口(60)内落入圆筒(63)中的石英砂再从缺口(60)落入进料管(5)下方的熔炉中。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，其特征在于：包括进料斗(4)和进料管(5)，所述进料管(5)上设有阀门，所述阀门的结构包括穿插在进料管(5)上的转动轴(61)，所述转动轴(61)一端设有电机(62)，电机(62)驱动转动轴(61)转动，位于进料管(5)内部的转动轴(61)上设有圆筒(63)，圆筒(63)的直径与进料管(5)宽度相等，所述圆筒(63)筒壁上设有缺口(60)，圆筒(63)每转动一圈，从缺口(60)内落入圆筒(63)中的石英砂再从缺口(60)落入进料管(5)下方的熔炉中。


2.根据权利要求1中所述的一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，其特征在于：所述进料管(5)两个相对的内壁上设有不相连的隔板(51)，隔板(51)截面呈三角状，第一面与进料管(5)内壁连接，第二面朝上且向进料管(5)中间倾斜，第三面为弧面，弧度与圆筒(63)筒壁相同且紧贴圆筒(63)筒壁。


3.根据权利要求2中所述的一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，其特征在于：所述隔板(51)的第二面和第三面合围组成隔板(51)的尖头，尖头与圆筒(63)的最高处齐平。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪守开，
申请(专利权)人：安徽中宇玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34