一种线路板的自动下料机制造技术

本发明专利技术公开一种线路板的自动下料机，自动下料机包括框架，所述框架内上设有取料组件，取料组件包括第一电缸，第一电缸一侧设有阵列分布的第一固定板，第一电缸下方设有阵列分布的吸嘴，框架内下设有卸料组件，卸料组件包括第二固定板，第二固定板上方设有升降板，升降板上设有滑动板，卸料组件上方设有中转检测组件，中转检测组件包括移动板，移动板上设有镜像分布的夹紧组件，夹紧组件包括夹紧板。本发明专利技术自动下料机能够自动下料，结构稳定可靠、功能实用，下料速度快，降低了脱落现象，保证了生产稳定性，设有中转检测组件能够在生产设备生产完成后，对线路板进行复检，提高了影响成品率，缩短了返厂步骤，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板的自动下料机
本专利技术涉及一种线路板生产领域，具体是一种线路板的自动下料机。
技术介绍
线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。线路板在生产完成后需要进行下料，现有的下料机无中转检测步骤，在生产设备生产完成后，直接下料易导致线路板内故障漏检，影响成品率，导致返厂步骤过长，影响生产效率。针对这种情况，现提出一种线路板的自动下料机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线路板的自动下料机，能够有效解决上述线路板在生产完成后需要进行下料，现有的下料机无中转检测步骤，在生产设备生产完成后，直接下料易导致线路板内故障漏检，影响成品率，导致返厂步骤过长，影响生产效率的问题。本专利技术自动下料机能够自动下料，结构稳定可靠、功能实用，下料速度快，降低了脱落现象，保证了生产稳定性，设有中转检测组件能够在生产设备生产完成后，对线路板进行复检，提高了影响成品率，缩短了返厂步骤，提高了生产效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种线路板的自动下料机，自动下料机包括框架，所述框架内上设有取料组件，取料组件包括第一电缸，第一电缸一侧设有阵列分布的第一固定板，第一电缸下方设有阵列分布的吸嘴，框架内下设有卸料组件，卸料组件包括第二固定板，第二固定板上方设有升降板，升降板上设有滑动板，卸料组件上方设有中转检测组件，中转检测组件包括移动板，移动板上设有镜像分布的夹紧组件，夹紧组件包括夹紧板。进一步地，所述中转检测组件包括第二电缸，第二电缸上设有第二滑块，第二电缸一端设有第三电机，中转检测组件通过紧固件与第三安装杆固定连接，移动板与第二滑块固定连接，移动板上设有阵列分布的第四滑块，第四滑块与滑轨滑动配合，滑轨固定在第二安装杆下方，第二安装杆和第三安装杆共同支撑中转检测组件。进一步地，所述夹紧板一侧设有镜像阵列分布的支撑板，夹紧板另一侧设有第二气缸，第二气缸固定在移动板上，第二气缸一端设有气缸推板，气缸推板与夹紧板通过紧固件固定连接，夹紧板两端均设有导向板，气缸推板两侧均设有第二安装板，第二安装板通过紧固件与夹紧板固定连接，第二安装板上设有气动升降柱，气动升降柱下方设有升降支板，气动升降柱控制升降支板上下升降。进一步地，所述框架内设有控制箱，控制箱一侧设有阵列分布的第一安装杆，第一安装杆上方设有第二安装杆和第三安装杆，框架顶部设有第四安装杆。进一步地，所述第一电缸上设有第一滑块，第一电缸一端设有第一电机，第一电机带动第一滑块横向移动，取料组件通过第一固定板与第四安装杆固定连接，第一滑块上设有第一气缸，第一气缸下端设有转动气缸，转动气缸下设有连接杆，连接杆下端通过紧固件与移动架固定连接，移动架上设有阵列分布的吸嘴，第一气缸控制吸嘴上下升降，转动气缸带动吸嘴转动。进一步地，所述卸料组件通过第二固定板与第一安装杆固定连接，紧固件穿过第二固定板固定在第一安装杆上，第二固定板上设有阵列分布的滑杆块，第二固定板中心位置设有丝杆滑块，第二固定板下方设有第一安装板，第一安装板上设有丝杆和阵列分布的导向柱，丝杆与丝杆滑块螺纹配合，丝杆下方通过轴承与第一安装板转动配合，丝杆上端同样通过轴承与升降板转动配合，导向柱与滑杆块滑动配合，导向柱对第一安装板进行限位，丝杆下端设有第一滚轮，第一安装板上还设有第二电机，第二电机下方设有第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮上共同设有同步带，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑块上下升降，第二固定板为固定，丝杆滑块升降时带动第一安装板和升降板上下升降。进一步地，所述升降板两侧均设有移动滑轨，移动滑轨上均设有第三固定板，第三固定板上共同设有滑动板，滑动板一端设有拉手，滑动板上设有收料板，通过拉手可以拉出收料板。本专利技术的有益效果：1、本专利技术自动下料机能够自动下料，结构稳定可靠、功能实用，下料速度快，降低了脱落现象，保证了生产稳定性；2、本专利技术自动下料机设有中转检测组件能够在生产设备生产完成后，对线路板进行复检，提高了影响成品率，缩短了返厂步骤，提高了生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术自动下料机结构示意图；图2是本专利技术框架结构示意图；图3是本专利技术取料组件结构示意图；图4是本专利技术卸料组件结构示意图；图5是本专利技术卸料组件部分结构示意图；图6是本专利技术中转检测组件结构示意图；图7是本专利技术夹紧组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种线路板的自动下料机，自动下料机包括框架1，如图1-图7所示，框架1内上设有取料组件2，取料组件2包括第一电缸21，第一电缸21一侧设有阵列分布的第一固定板24，第一电缸21下方设有阵列分布的吸嘴29，框架1内下设有卸料组件3，卸料组件3包括第二固定板31，第二固定板31上方设有升降板34，升降板34上设有滑动板36，卸料组件3上方设有中转检测组件4，中转检测组件4包括移动板42，移动板42上设有镜像分布的夹紧组件5，夹紧组件5包括夹紧板51。框架1内设有控制箱11，控制箱11一侧设有阵列分布的第一安装杆12，第一安装杆12上方设有第二安装杆13和第三安装杆14，框架1顶部设有第四安装杆15。第一电缸21上设有第一滑块22，第一电缸21一端设有第一电机23，第一电机23带动第一滑块22横向移动，取料组件2通过第一固定板24与第四安装杆15固定连接，第一滑块22上设有第一气缸25，第一气缸25下端设有转动气缸26，转动气缸26下设有连接杆27，连接杆27下端通过紧固件与移动架28固定连接，移动架28上设有阵列分布的吸嘴29，第一气缸25控制吸嘴29上下升降，转动气缸26带动吸嘴29转动。卸料组件3通过第二固定板31与第一安装杆12固定连接，紧固件穿过第二固定板31固定在第一安装杆12上，第二固定板31上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板的自动下料机，自动下料机包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内上设有取料组件(2)，取料组件(2)包括第一电缸(21)，第一电缸(21)一侧设有阵列分布的第一固定板(24)，第一电缸(21)下方设有阵列分布的吸嘴(29)，框架(1)内下设有卸料组件(3)，卸料组件(3)包括第二固定板(31)，第二固定板(31)上方设有升降板(34)，升降板(34)上设有滑动板(36)，卸料组件(3)上方设有中转检测组件(4)，中转检测组件(4)包括移动板(42)，移动板(42)上设有镜像分布的夹紧组件(5)，夹紧组件(5)包括夹紧板(51)；/n所述中转检测组件(4)包括第二电缸(41)，第二电缸(41)上设有第二滑块(411)，第二电缸(41)一端设有第三电机(412)，中转检测组件(4)通过紧固件与第三安装杆(14)固定连接，移动板(42)与第二滑块(411)固定连接，移动板(42)上设有阵列分布的第四滑块(421)，第四滑块(421)与滑轨(43)滑动配合，滑轨(43)固定在第二安装杆(13)下方，第二安装杆(13)和第三安装杆(14)共同支撑中转检测组件(4)；/n所述夹紧板(51)一侧设有镜像阵列分布的支撑板(511)，夹紧板(51)另一侧设有第二气缸(52)，第二气缸(52)固定在移动板(42)上，第二气缸(52)一端设有气缸推板(521)，气缸推板(521)与夹紧板(51)通过紧固件固定连接，夹紧板(51)两端均设有导向板(53)，气缸推板(521)两侧均设有第二安装板(54)，第二安装板(54)通过紧固件与夹紧板(51)固定连接，第二安装板(54)上设有气动升降柱(541)，气动升降柱(541)下方设有升降支板(542)，气动升降柱(541)控制升降支板(542)上下升降。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线路板的自动下料机，自动下料机包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内上设有取料组件(2)，取料组件(2)包括第一电缸(21)，第一电缸(21)一侧设有阵列分布的第一固定板(24)，第一电缸(21)下方设有阵列分布的吸嘴(29)，框架(1)内下设有卸料组件(3)，卸料组件(3)包括第二固定板(31)，第二固定板(31)上方设有升降板(34)，升降板(34)上设有滑动板(36)，卸料组件(3)上方设有中转检测组件(4)，中转检测组件(4)包括移动板(42)，移动板(42)上设有镜像分布的夹紧组件(5)，夹紧组件(5)包括夹紧板(51)；
所述中转检测组件(4)包括第二电缸(41)，第二电缸(41)上设有第二滑块(411)，第二电缸(41)一端设有第三电机(412)，中转检测组件(4)通过紧固件与第三安装杆(14)固定连接，移动板(42)与第二滑块(411)固定连接，移动板(42)上设有阵列分布的第四滑块(421)，第四滑块(421)与滑轨(43)滑动配合，滑轨(43)固定在第二安装杆(13)下方，第二安装杆(13)和第三安装杆(14)共同支撑中转检测组件(4)；
所述夹紧板(51)一侧设有镜像阵列分布的支撑板(511)，夹紧板(51)另一侧设有第二气缸(52)，第二气缸(52)固定在移动板(42)上，第二气缸(52)一端设有气缸推板(521)，气缸推板(521)与夹紧板(51)通过紧固件固定连接，夹紧板(51)两端均设有导向板(53)，气缸推板(521)两侧均设有第二安装板(54)，第二安装板(54)通过紧固件与夹紧板(51)固定连接，第二安装板(54)上设有气动升降柱(541)，气动升降柱(541)下方设有升降支板(542)，气动升降柱(541)控制升降支板(542)上下升降。


2.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机,其特征在于，所述框架(1)内设有控制箱(11)，控制箱(11)一侧设有阵列分布的第一安装杆(12)，第一安装杆(12)上方设有第二安装杆(13)和第三安装杆(14)，框架(1)顶部设有第四安装杆(15)。


3.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机,其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延松，
申请(专利权)人：广德宝达精密电路有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34