【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔设备，尤其涉及一种pcb板生产用可更换钻头的钻孔设备。
技术介绍
1、根据专利文件cn112077932a公开的一种pcb板生产用钻孔设备，该钻孔设备包括底座和连接在底座上的支架，支架上安装有钻孔单元，底座上安装有用于将pcb板输送至钻孔单元下方的旋转送料单元；钻孔单元包括升降座，升降座由气缸驱动上下运动，升降座上滑动连接有滑块，滑块上安装有第一电机，第一电机的输出轴外周套装有套筒，套筒与第一电机的输出轴转动连接，并通过拉杆与升降座固定连接；第一电机的输出轴驱动连接有钻杆，钻杆的外周套装有压罩，压罩与套筒之间通过弹簧连接；钻杆的下部安装有钻头，自然状态下，钻头位于压罩内；压罩具有风口，风口通过抽风管连通有抽风机。本专利技术具有安全性高、加工周期短，良品率高，加工过程中钻屑不会到处飞溅的优点。
2、上述pcb板生产用钻孔设备在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该设备虽然可以对pcb板进行钻孔加工，但是不方便对钻头进行拆卸更换，使用存在局限性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
2、现有设备虽然可以对pcb板进行钻孔加工，但是不方便对钻头进行拆卸更换，使用存在局限性。
3、而提出的一种pcb板生产用可更换钻头的钻孔设备。
4、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
5、一种pcb板生产用可更换钻头的钻孔设备，包括工作台，所述工作台的上端面活动设置有钻机，钻机驱动轴的末
6、作为本专利技术的进一步技术方案，所述更换组件包括固定于工作台上端面的放置座，放置座的上端面开设有多个t形放置圆槽，每个t形放置圆槽内均放置有安装筒，每个安装筒的下端均固定有钻杆，每个钻杆的尺寸均不同。
7、作为本专利技术的进一步技术方案，所述放置座内开设有空腔槽，空腔槽贯穿至各个t形放置圆槽内，空腔槽内转动设置有传动带，空腔槽内活动设置有多个抵触轮，每个抵触轮与对应的t形放置圆槽相对应。
8、作为本专利技术的进一步技术方案，所述空腔槽内对称转动设置有两个驱动轮，传动带转动套设于两个驱动轮上。
9、作为本专利技术的进一步技术方案，所述空腔槽的内底部开设有多个活动槽，每个活动槽内均活动设置有移动块，每个抵触轮均转动设置于对应移动块的外侧壁上。
10、作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述活动槽的内壁上均固定有气缸一，每个气缸一伸缩端的末端与对应移动块的侧壁固定连接。
11、作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述t形放置圆槽的内表面均转动设置有多个滚珠一，每个t形放置圆槽的内壁上且靠近上段位置均转动设置有多个滚珠二。
12、作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述t形放置圆槽的内壁上且靠近下段位置均固定有多个刷毛，工作台的上端面固定有吸尘器，吸尘器的工作端连通设置有分接管，分接管的外侧壁上连通设置有多个进气管，每个进气管均固定贯穿至对应t形放置圆槽内。
13、作为本专利技术的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有安装座，安装座的侧壁上活动设置有移动臂，移动臂上活动设置有气缸二，气缸二伸缩端的末端与钻机的上端面固定连接。
14、本专利技术的有益效果：
15、1、在使用时，将安装筒从连接柱的下端插到连接柱上，直至连接柱下端的磁体一与安装筒内的磁体二接触，磁体一与磁体二磁性相吸，从而将安装筒吸附固定在连接柱的外侧壁上，在此过程中，各个转动键插入到对应的上插槽中，当钻机的驱动轴转动时，将带动连接柱一起转动，通过设置的转动键，从而带动安装筒和钻杆一起转动，使钻杆可以进行钻孔作业，当需要更换不同尺寸的钻杆时，待钻机停机后，可直接将该安装筒向下拔动，直至其脱离连接柱，拆装更换方便。
16、2、在初始状态下，连接柱上是没有安装钻杆的，各个安装筒和钻杆均放置于对应的t形放置圆槽内，当需要安装钻杆时，钻机带着连接柱移动到对应t形放置圆槽的正上方，此时为了使连接柱上的转动键与安装筒上的上插槽对齐，此时对应位置的抵触轮靠近t形放置圆槽，在此过程中，抵触轮推动传动带靠近安装筒，直至传动带的外侧壁与该安装筒的外侧壁相抵触，然后传动带转动，直至转动键和插槽对齐，然后钻机带着连接柱向下移动，直至连接柱和安装筒插合安装在一起，然后该抵触轮回到初始位置，此时钻机向上移动，从而带动连接柱、安装筒和钻杆远离放置座，安装方便。
17、3、当该钻杆使用完毕后，钻机带动连接柱、安装筒和钻杆靠近对应的t形放置圆槽，直至安装筒和钻杆下插回归到初始的位置，此时该位置的抵触轮再次推动传动带靠近安装筒，此时传动带不转动，此时抵触轮和传动带对安装筒施加水平方向的推力，将安装筒限位于此，然后钻机带动连接柱向上移动，磁体一远离磁体二，完成安装筒的拆卸，拆卸方便。
18、4、当使用完毕的安装筒与钻杆归位到对应的t形放置圆槽内后，刷毛会与该钻杆的表面接触，当另外的安装筒在配合转动，进行位置调整时，该位置对应的抵触轮也推动传动带靠近该安装筒，传动带抵触该安装筒，带动其转动，安装筒转动的过程中，带动对应的钻杆转动，钻杆在自转的过程中，刷毛对其表面上粘附钻孔碎屑进行清理，由于设置了的多个滚珠一与多个滚珠二，使安装筒与对应的t形放置圆槽之间存在间隙，此时吸尘器工作，将清扫下来的碎屑通过进气管和分接管的传递，吸入到吸尘器内，保证钻杆的清洁度。
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1.一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面活动设置有钻机(2)，钻机(2)驱动轴的末端固定有连接柱(3)，连接柱(3)的外侧壁上套设有安装筒(4)，安装筒(4)的下端固定有钻杆(5)，连接柱(3)的外侧壁上固定有多个转动键(6)，安装筒(4)的内壁上开设有多个配合转动键(6)使用的上插槽(7)，连接柱(3)的下端固定有磁体一(8)，安装筒(4)的内底部固定有磁体二，磁体一(8)与磁体二磁性相吸，工作台(1)上设置有更换组件。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，所述更换组件包括固定于工作台(1)上端面的放置座(9)，放置座(9)的上端面开设有多个T形放置圆槽(10)，每个T形放置圆槽(10)内均放置有安装筒(4)，每个安装筒(4)的下端均固定有钻杆(5)，每个钻杆(5)的尺寸均不同。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，所述放置座(9)内开设有空腔槽(11)，空腔槽(11)贯穿至各个T形放置圆槽(10)内，空腔槽(11)内
4.根据权利要求3所述的一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，所述空腔槽(11)内对称转动设置有两个驱动轮(14)，传动带(12)转动套设于两个驱动轮(14)上。
5.根据权利要求3所述的一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，所述空腔槽(11)的内底部开设有多个活动槽(15)，每个活动槽(15)内均活动设置有移动块(16)，每个抵触轮(13)均转动设置于对应移动块(16)的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，每个所述活动槽(15)的内壁上均固定有气缸一(17)，每个气缸一(17)伸缩端的末端与对应移动块(16)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，每个所述T形放置圆槽(10)的内表面均转动设置有多个滚珠一(18)，每个T形放置圆槽(10)的内壁上且靠近上段位置均转动设置有多个滚珠二(19)。
8.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，每个所述T形放置圆槽(10)的内壁上且靠近下段位置均固定有多个刷毛(20)，工作台(1)的上端面固定有吸尘器(21)，吸尘器(21)的工作端连通设置有分接管(22)，分接管(22)的外侧壁上连通设置有多个进气管(23)，每个进气管(23)均固定贯穿至对应T形放置圆槽(10)内。
9.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有安装座(24)，安装座(24)的侧壁上活动设置有移动臂(25)，移动臂(25)上活动设置有气缸二(26)，气缸二(26)伸缩端的末端与钻机(2)的上端面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板生产用可更换钻头的钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面活动设置有钻机(2)，钻机(2)驱动轴的末端固定有连接柱(3)，连接柱(3)的外侧壁上套设有安装筒(4)，安装筒(4)的下端固定有钻杆(5)，连接柱(3)的外侧壁上固定有多个转动键(6)，安装筒(4)的内壁上开设有多个配合转动键(6)使用的上插槽(7)，连接柱(3)的下端固定有磁体一(8)，安装筒(4)的内底部固定有磁体二，磁体一(8)与磁体二磁性相吸，工作台(1)上设置有更换组件。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，所述更换组件包括固定于工作台(1)上端面的放置座(9)，放置座(9)的上端面开设有多个t形放置圆槽(10)，每个t形放置圆槽(10)内均放置有安装筒(4)，每个安装筒(4)的下端均固定有钻杆(5)，每个钻杆(5)的尺寸均不同。
3.根据权利要求2所述的一种pcb板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，所述放置座(9)内开设有空腔槽(11)，空腔槽(11)贯穿至各个t形放置圆槽(10)内，空腔槽(11)内转动设置有传动带(12)，空腔槽(11)内活动设置有多个抵触轮(13)，每个抵触轮(13)与对应的t形放置圆槽(10)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种pcb板生产用可更换钻头的钻孔设备，其特征在于，所述空腔槽(11)内对称转动设置有两个驱动轮(14)，传动带(12)转动套设于两个驱动轮(14)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑祥，杨艳霞，周萌，张浩，
申请(专利权)人：广德宝达精密电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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