一种编织袋提手压扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种编织袋提手压扣机，属于袋子提手安装领域，解决了现有技术中编织袋输送会歪斜影响打孔的问题，解决该问题的技术方案主要包括机架和设于机架的输送平台、打孔装置、提手压扣装置，打孔装置、提手压扣装置位于输送平台的同一侧，打孔装置位于提手压扣装置的上游，机架上位于输送平台的一侧还设有基准板和对齐装置，对齐装置用于将编织袋与基准板对齐使打孔装置在编织袋的固定位置打出手提孔和安装孔，对齐装置与打孔装置位于输送平台的同一侧，对齐装置位于打孔装置的上游。本发明专利技术主要用于在编织袋输送过程中能够让编织袋自动与预定位置对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋提手压扣机
本专利技术涉及袋子提手安装领域，特别是一种编织袋提手压扣机。
技术介绍
在编织袋的流水线生产过程中，编织袋一般在裁切之后平放输送，并且沿着垂直于长边的方向输送，然后会需要对编织袋9打出手提孔，例如图12所示，编织袋在输送过程中，难免会出现歪斜的情况，而编织袋上的手提孔901要与编织袋的顶边距离L满足设计要求，而进行这些加工前，要确保所有编织袋进入缝纫装置或打孔装置时的位置保持一致，这样在每个编织袋上的打孔位置才会统一。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种编织袋提手压扣机，在编织袋输送过程中能够让编织袋自动与预定位置对齐。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种编织袋提手压扣机，包括机架和设于机架的输送平台、打孔装置、提手压扣装置，输送平台用于平移输送编织袋，打孔装置、提手压扣装置位于输送平台的同一侧，打孔装置位于提手压扣装置的上游，打孔装置用于在编织袋上打出手提孔和安装孔，提手压扣装置用于将第一半片提手、第二半片提手压扣在手提孔处固定，机架上位于输送平台的一侧还设有基准板和对齐装置，对齐装置用于将编织袋与基准板对齐使打孔装置在编织袋的固定位置打出手提孔和安装孔，对齐装置与打孔装置位于输送平台的同一侧，对齐装置位于打孔装置的上游。进一步的，所述对齐装置包括对齐支架、对齐平移驱动器和夹袋组件，对齐支架活动连接于机架并与对齐平移驱动器的输出端连接，对齐平移驱动器固定于机架，夹袋组件安装于对齐支架上用于夹住编织袋，对齐平移驱动器驱动对齐支架沿垂直于编织袋输送方向且平行于输送平台的方向上往复运动。进一步的，所述夹袋组件包括夹紧轮、支撑轮和夹紧驱动器，夹紧驱动器驱动夹紧轮、支撑轮相对运动将编织袋夹紧，夹紧轮、支撑轮的行程的起点和终点分别位于基准板的两侧。进一步的，所述夹紧轮沿基准板的长度方向排列设置有多个，基准板上设有避让夹紧轮的避让缺口；或者，所述夹紧轮沿基准板的长度方向排列设置有多个且位于基准板两端的外侧。进一步的，所述机架上设有可升降挡板，输送平台设有供可升降挡板穿过的升降通孔，可升降挡板相对基准板位于编织袋输送方向的下游侧，可升降挡板伸出输送平台将编织袋限位在基准板的一侧。进一步的，所述机架上设有平移导轨，平移导轨平行于编织袋的输送方向，提手压扣支架滑动连接于平移导轨，机架上设有驱动提手压扣支架平移的平移驱动器。进一步的，所述打孔装置也滑动连接于平移导轨，平移驱动器同时驱动打孔装置平移。进一步的，所述提手压扣装置包括提手压扣支架、压扣板和压扣升降驱动器，提手压扣支架设有压扣工位，压扣升降驱动器安装在提手压扣支架上，压扣板连接在压扣升降驱动器的输出端并位于压扣工位上方，提手压扣支架上位于压扣工位设有定位头和带动定位头上下升降的定位升降驱动器，定位头穿过第二半片提手、手提孔和第一半片提手使第一半片提手、第二半片提手与安装孔对齐。进一步的，所述压扣板上设有避让定位头的避让凹槽。进一步的，所述提手压扣支架上设有第一输送件、第二输送件，第一输送件高于输送平台，第二输送件低于第一输送件，第一输送件用于将第一半片提手平移输送至压扣工位，第二输送件用于将第二半片提手平移输送至压扣工位。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：在编织袋的输送过程中，编织袋输送至对齐装置所在位置后暂停输送，然后由对齐装置将编织袋拉动至与基准板对齐的位置，自动化程度高，对齐装置带着编织袋与基准板对齐后，编织袋停止移动，而对齐装置会与编织袋自动分离，编织袋就可以在对齐后快速地重新开始输送，整个对齐过程对编织袋的输送效率影响较小。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术一种编织袋提手压扣机的示意图(一)；图2为图1中I处的放大图；图3为本专利技术一种编织袋提手压扣机的示意图(二)；图4为图3中II处的放大图；图5为图3中III处的放大图；图6为本专利技术一种编织袋提手压扣机的局部示意图(一)；图7为图6中IV处的放大图；图8为本专利技术一种编织袋提手压扣机的示意图(三)；图9为图8中V处的放大图；图10为本专利技术一种编织袋提手压扣机的局部示意图(二)；图11为本专利技术一种编织袋提手压扣机的局部示意图(三)；图12为编织袋、第一半片提手与第二半片提手的示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本专利技术提供一种编织袋提手压扣机，包括机架1和设于机架1的输送平台100、打孔装置2、提手压扣装置3，输送平台100用于平移输送编织袋90，打孔装置2、提手压扣装置3位于输送平台100的同一侧，打孔装置2位于提手压扣装置3的上游，打孔装置2用于在编织袋90上打出手提孔901和安装孔902，提手压扣装置3用于将第一半片提手91、第二半片提手92压扣在编织袋90的手提孔901处固定，机架1上位于输送平台100的一侧还设有基准板4和对齐装置5，对齐装置5用于将编织袋90与基准板4对齐使打孔装置2在编织袋90的固定位置打出手提孔901和安装孔902，对齐装置5与打孔装置2位于输送平台100的同一侧，对齐装置5位于打孔装置2的上游。基准板4可以设计成可调节位置的，根据L不同的大小来调节编织袋90的对齐位置，编织袋90的宽边与基准板4对齐后就可以满足要求。在编织袋的输送过程中，编织袋输送至对齐装置所在位置后暂停输送，然后由对齐装置将编织袋拉动至与基准板对齐的位置，自动化程度高，对齐装置带着编织袋与基准板对齐后，编织袋停止移动，而对齐装置会与编织袋自动分离，编织袋就可以在对齐后快速地重新开始输送，整个对齐过程对编织袋的输送效率影响较小。在本实施例中，对齐装置5包括对齐支架51、对齐平移驱动器52和夹袋组件，对齐支架51活动连接于机架1并与对齐平移驱动器52的输出端连接，对齐平移驱动器52固定于机架1，夹袋组件安装于对齐支架51上用于夹住编织袋90，对齐平移驱动器52驱动对齐支架51沿垂直于编织袋输送方向且平行于输送平台100的方向上往复运动。夹袋组件夹住编织袋后，对齐平移驱动器52带动编织袋90与基准板4对齐。为了让夹袋组件能够比较方便地与编织袋分离，可以设计夹袋组件与编织袋之间为滚动摩擦，具体是夹袋组件包括夹紧轮53、支撑轮54和夹紧驱动器55，夹紧驱动器55驱动夹紧轮53、支撑轮54相对运动将编织袋夹紧，夹紧轮53、支撑轮54的行程的起点和终点分别位于基准板的两侧。在编织袋90与基准板4对齐之前，夹紧轮53、支撑轮54夹住编织袋一直移动，夹紧轮53、支撑轮54不会出现滚动，当编织袋90与基准板4对齐后，对齐平移驱动器52驱动对齐支架51让夹紧轮53和支撑轮54继续运动，而编织袋90被基准板4阻挡不会移动，夹紧轮53、支撑轮54就会相对编织袋滚动，从而让夹紧轮53、支撑轮54与编织袋90分离，已经对齐的编织袋90得以继续输送至打孔装置2，接着控制夹紧驱动器55带动夹紧轮53上升，然后让对齐平移驱动器52驱动对齐支架51反向移动，让本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋提手压扣机，包括机架和设于机架的输送平台、打孔装置、提手压扣装置，输送平台用于平移输送编织袋，打孔装置、提手压扣装置位于输送平台的同一侧，打孔装置位于提手压扣装置的上游，打孔装置用于在编织袋上打出手提孔和安装孔，提手压扣装置用于将第一半片提手、第二半片提手压扣在手提孔处固定，其特征在于，所述机架上位于输送平台的一侧还设有基准板和对齐装置，对齐装置用于将编织袋与基准板对齐使打孔装置在编织袋的固定位置打出手提孔和安装孔，对齐装置与打孔装置位于输送平台的同一侧，对齐装置位于打孔装置的上游。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织袋提手压扣机，包括机架和设于机架的输送平台、打孔装置、提手压扣装置，输送平台用于平移输送编织袋，打孔装置、提手压扣装置位于输送平台的同一侧，打孔装置位于提手压扣装置的上游，打孔装置用于在编织袋上打出手提孔和安装孔，提手压扣装置用于将第一半片提手、第二半片提手压扣在手提孔处固定，其特征在于，所述机架上位于输送平台的一侧还设有基准板和对齐装置，对齐装置用于将编织袋与基准板对齐使打孔装置在编织袋的固定位置打出手提孔和安装孔，对齐装置与打孔装置位于输送平台的同一侧，对齐装置位于打孔装置的上游。


2.根据权利要求1所述的编织袋提手压扣机，其特征在于，所述对齐装置包括对齐支架、对齐平移驱动器和夹袋组件，对齐支架活动连接于机架并与对齐平移驱动器的输出端连接，对齐平移驱动器固定于机架，夹袋组件安装于对齐支架上用于夹住编织袋，对齐平移驱动器驱动对齐支架沿垂直于编织袋输送方向且平行于输送平台的方向上往复运动。


3.根据权利要求2所述的编织袋提手压扣机，其特征在于，所述夹袋组件包括夹紧轮、支撑轮和夹紧驱动器，夹紧驱动器驱动夹紧轮、支撑轮相对运动将编织袋夹紧，夹紧轮、支撑轮的行程的起点和终点分别位于基准板的两侧。


4.根据权利要求3所述的编织袋提手压扣机，其特征在于，所述夹紧轮沿基准板的长度方向排列设置有多个，基准板上设有避让夹紧轮的避让缺口；或者，所述夹紧轮沿基准板的长度方向排列设置有多个且位于基准板两端的外侧。


5.根据权利要求1所述的编织袋提手压扣机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克教，徐克造，徐光局，
申请(专利权)人：温州润丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33