一种纸袋成型机的折底装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸袋成型机的折底装置，属于纸袋成型机领域，包括工作架和吊杆，工作架的上端转动连接有输送带，工作架的右侧固定连接有操作架，工作架的上端后侧与操作架的上端后侧分别固定连接有固定挡板，固定挡板的上端均匀的固定连接有连杆，连杆滑动连接有滑套，滑套的下端固定连接有移动挡板，操作架的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端后侧固定连接有第一气缸，吊杆的下端固定连接有定位板，通过固定挡板与移动挡板的设置，方便对不同型号大小的纸袋进行固定限位作用，避免输送时纸袋发生移动而导致折弯处不在所规定的范围带来的弊端，通过定位板对纸袋进行固定，折底板进行折弯工作，避免折弯处发生倾斜和纸袋发生移动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种纸袋成型机的折底装置
本技术涉及纸袋成型机领域，更具体地说，涉及一种纸袋成型机的折底装置。
技术介绍
只要是袋子的材料含了一部分的纸都可以统称为纸袋，纸袋的品种很多、纸的材料品种多样、款式也很多，按照用途的不同：包括档案袋、信封、手提袋、水泥袋、饲料袋、蜡纸袋、化肥袋、复膜纸袋、四层纸袋、药袋、服装袋、食品袋、购物袋、礼品袋、酒水袋。用途不同，所设计的规格大小，包括纸袋纸张的的厚度都有很多要求，所以要根据实际情况去定制，达到事半功倍，经济适用的目的，为减材节约，绿色环保，企业资金投入，提供了更多的保障。目前现有的纸袋成型机的折底装置多数不能对多种型号大小的纸袋进行定位，导致在折底时，折弯处位置不同，使得纸袋的内部容积大小不一，不方便使用，耽误生产效率，而且在折底时纸袋容易发生移动，折底处容易发生倾斜和折空的现象，给生产带来很多麻烦。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种纸袋成型机的折底装置，通过固定挡板与移动挡板的设置，方便对不同型号大小的纸袋进行固定限位作用，避免输送时纸袋发生移动而导致折弯处不在所规定的范围带来的弊端，通过定位板对纸袋进行固定，折底板进行折弯工作，避免折弯处发生倾斜和纸袋发生移动的现象。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种纸袋成型机的折底装置，包括工作架和吊杆，所述工作架的上端转动连接有输送带，所述工作架的右侧固定连接有操作架，所述工作架的上端后侧与操作架的上端后侧分别固定连接有固定挡板，所述固定挡板的上端均匀的固定连接有连杆，所述连杆滑动连接有滑套，所述滑套的下端固定连接有移动挡板，所述操作架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端后侧固定连接有第一气缸，所述吊杆的下端固定连接有定位板，所述操作架的下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆固定连接有连接套，所述连接套通过螺栓固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有折底板，通过固定挡板与移动挡板的设置，方便对不同型号大小的纸袋进行固定限位作用，避免输送时纸袋发生移动而导致折弯处不在所规定的范围带来的弊端，通过定位板对纸袋进行固定，折底板进行折弯工作，避免折弯处发生倾斜和纸袋发生移动的现象。进一步的，所述输送带的上端放置有纸袋，所述移动挡板的下端与输送带的上端滑动接触，通过移动挡板与输送带的上端滑动接触，避免纸袋从输送带与移动挡板的连接处移出。进一步的，所述移动挡板的下端与操作架的上端滑动接触，所述连杆通过螺纹分别转动连接有后挡环与前挡环，通过后挡环与前挡环的设置，对滑套进行限位，同时对移动挡板进行限位。进一步的，所述第一气缸的第一气缸杆固定连接有卡块，所述卡块通过螺栓固定卡接有卡套，所述卡套的下端固定连接有吊杆，通过第一气缸与第二气缸的设置，方便分别带动定位板与折底板移动工作，达到省时省力，提高工作效率的特点。进一步的，所述操作架的上端设有通槽，所述折底板滑动穿过通槽的内部，通过折底板滑动穿过通槽的内部，方便通过折底板对纸袋进行折底工作。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过固定挡板与移动挡板的设置，方便对不同型号大小的纸袋进行固定限位作用，避免输送时纸袋发生移动而导致折弯处不在所规定的范围带来的弊端，通过定位板对纸袋进行固定，折底板进行折弯工作，避免折弯处发生倾斜和纸袋发生移动的现象。（2）输送带的上端放置有纸袋，移动挡板的下端与输送带的上端滑动接触，通过移动挡板与输送带的上端滑动接触，避免纸袋从输送带与移动挡板的连接处移出。（3）移动挡板的下端与操作架的上端滑动接触，连杆通过螺纹分别转动连接有后挡环与前挡环，通过后挡环与前挡环的设置，对滑套进行限位，同时对移动挡板进行限位。（4）第一气缸的第一气缸杆固定连接有卡块，卡块通过螺栓固定卡接有卡套，卡套的下端固定连接有吊杆，通过第一气缸与第二气缸的设置，方便分别带动定位板与折底板移动工作，达到省时省力，提高工作效率的特点。（5）操作架的上端设有通槽，折底板滑动穿过通槽的内部，通过折底板滑动穿过通槽的内部，方便通过折底板对纸袋进行折底工作。附图说明图1为本技术的局部结构俯视图；图2为本技术的操作架与第二气缸连接处的剖视图；图3为本技术的操作架与第一气缸连接处的右视剖视图。图中标号说明：1工作架、2输送带、3纸袋、4操作架、41固定挡板、5连杆、6滑套、7移动挡板、61后挡环、8前挡环、9支撑架、10第一气缸、11第一气缸杆、12卡块、13卡套、14吊杆、15定位板、16通槽、17第二气缸、18第二气缸杆、19连接套、20连接块、21折底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种纸袋成型机的折底装置，包括工作架1和吊杆14，请参阅图1，工作架1的上端转动连接有输送带2，工作架1的右侧固定连接有操作架4，工作架1的上端后侧与操作架4的上端后侧分别固定连接有固定挡板41，固定挡板41的上端均匀的固定连接有连杆5，连杆5滑动连接有滑套6，滑套6的下端固定连接有移动挡板7，操作架4的上端固定连接有支撑架9，支撑架9的上端后侧固定连接有第一气缸10，第一气缸10为SC系列标准气缸，第一气缸10配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和第一气缸10通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，吊杆14的下端固定连接有定位板15，操作架4的下端固定连接有第二气缸17，第二气缸17为SC系列标准气缸，第二气缸17配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和第二气缸17通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，第二气缸17的第二气缸杆18固定连接有连接套19，连接套19通过螺栓固定连接有连接块20，连接块20的上端固定连接有折底板21，通过固定挡板41与移动挡板7的设置，方便对不同型号大小的纸袋3进行固定限位作用，避免输送时纸袋3发生移动而导致折弯处不在所规定的范围带来的弊端，通过定位板15对纸袋3进行固定，折底板21进行折弯工作，避免折弯处发生倾斜和纸袋3发生移动的现象。请参阅图1和3，输送带2的上端放置有纸袋3，移动挡板7的下端与输送带2的上端滑动接触，通过移动挡板7与输送带2的上端滑动接触，避免纸袋3从输送带2与移动挡板7的连接处移出，移动挡板7的下端与操作架4的上端滑动接触，连杆5通过螺纹分别转动连接有后挡环71与前挡环8，通过后挡环71与前挡环8的设置，对滑套6进行限位，同时对移动挡板7进行限位。请参阅图1-2，第一气缸10的第一气缸杆11固定连接有卡块12，卡块12通过螺栓固定卡接有卡套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸袋成型机的折底装置，包括工作架（1）和吊杆（14），其特征在于：所述工作架（1）的上端转动连接有输送带（2），所述工作架（1）的右侧固定连接有操作架（4），所述工作架（1）的上端后侧与操作架（4）的上端后侧分别固定连接有固定挡板（41），所述固定挡板（41）的上端均匀的固定连接有连杆（5），所述连杆（5）滑动连接有滑套（6），所述滑套（6）的下端固定连接有移动挡板（7），所述操作架（4）的上端固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的上端后侧固定连接有第一气缸（10），所述吊杆（14）的下端固定连接有定位板（15），所述操作架（4）的下端固定连接有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的第二气缸杆（18）固定连接有连接套（19），所述连接套（19）通过螺栓固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的上端固定连接有折底板（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸袋成型机的折底装置，包括工作架（1）和吊杆（14），其特征在于：所述工作架（1）的上端转动连接有输送带（2），所述工作架（1）的右侧固定连接有操作架（4），所述工作架（1）的上端后侧与操作架（4）的上端后侧分别固定连接有固定挡板（41），所述固定挡板（41）的上端均匀的固定连接有连杆（5），所述连杆（5）滑动连接有滑套（6），所述滑套（6）的下端固定连接有移动挡板（7），所述操作架（4）的上端固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的上端后侧固定连接有第一气缸（10），所述吊杆（14）的下端固定连接有定位板（15），所述操作架（4）的下端固定连接有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的第二气缸杆（18）固定连接有连接套（19），所述连接套（19）通过螺栓固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的上端固定连接有折底板（21）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴有迪，
申请(专利权)人：温州方塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33