真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，包括：机架、垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组；所述垂直环形线模组固定在所述机架上，所述垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组依次分布在所述垂直环形线模组周围。本发明专利技术的有益效果：通过垂直环形线模组将多个工位衔接在一起，工位之间相互通信，自动上下料，自动传送物料，工作节奏一致；与多个单机设备相比，从上料端至下料端，实现了无人作业。

【技术实现步骤摘要】
真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备
本专利技术涉及真空腔均热板领域，具体涉及一种真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备。
技术介绍
当今真空腔均热板注水口的裁切工艺，普遍采用多个设备单站工作的方式，人工上下料。即便是采用机械手上下料，仍需要人工转移产品或补料，各个工位之间无法实现节奏一致，工艺复杂繁琐。产品的转移或补料，造成人力的浪费，产品在工位之间转移增加辅料成本。同时，由于产品材料的特性，产品转移过程中会造成产品表面的多次伤害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，能有效的优化生产工艺，降低人力成本，同时保证了产品质量。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，包括：机架、垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组；所述垂直环形线模组固定在所述机架上，所述垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组依次分布在所述垂直环形线模组周围。本专利技术的有益效果：通过垂直环形线模组将多个工位衔接在一起，工位之间相互通信，自动上下料，自动传送物料，工作节奏一致；与多个单机设备相比，从上料端至下料端，实现了无人作业；优化了生产工艺，降低了人力成本，提高了工作效率，保证了产品质量；与传统单机设备相比，可以持续性工作，不受人员限制，提高了设备的稼动率，缩短了设备回收周期，进一步的降低了设备成本。在其中一个实施例中，所述垂直环形线模组和所述机架垂直；所述垂直环形线模组包括垂直支撑板、动力源、环形轨道和产品载具；所述环形轨道固定在所述垂直支撑板上，所述垂直支撑板通过环形线固定支架固定在所述机架上，所述动力源驱动所述产品载具在所述环形轨道上运动；所述产品载具承载待加工真空腔均热板。在其中一个实施例中，所述上料模组包括上料机械手和上料夹具；所述上料机械手驱动所述上料夹具；所述上料模组设有上料感应装置和上料定位装置，所述上料定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。在其中一个实施例中，所述铆压模组包括铆压支撑架和铆压机；所述铆压机固定在所述铆压支持架上，所述铆压机上设有铆接压头；所述铆压模组设有铆压感应装置和铆压定位装置，所述铆压定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。在其中一个实施例中，所述超声波焊接模组包括焊接支撑架、超声波焊接机控制箱和超声波焊接头；所述超声波焊接机控制箱固定在所述焊接支撑架上，所述超声波焊接机控制箱控制所述超声波焊接头；所述超声波焊接模组设有超声波焊接感应装置和超声波焊接定位装置，所述超声波焊接定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。在其中一个实施例中，所述激光切割模组包括切割支撑架、激光切割机控制箱、激光切割头和显示器；所述激光切割机控制箱固定在所述切割支撑架上，所述激光切割机控制箱控制所述激光切割头；所述激光切割模组设有激光切割感应装置和激光切割定位装置，所述激光切割定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。在其中一个实施例中，所述喷码模组包括喷码支撑架、喷码机控制箱和喷码头；所述喷码机控制箱固定在所述喷码支撑架上，所述喷码机控制箱控制所述喷码头；所述喷码模组设有喷码感应装置和喷码定位装置，所述喷码定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。在其中一个实施例中，所述废料回收模组包括废料回收机械手和废料回收夹具；所述废料回收机械手驱动所述废料回收夹具；所述废料回收模组设有废料回收感应装置。在其中一个实施例中，所述下料模组包括下料机械手和下料夹具；所述下料机械手驱动所述下料夹具；所述下料模组设有下料感应装置。在其中一个实施例中，所述机架的底部设有支撑脚，所述支撑脚包括连接杆和支撑盘；所述连接杆的一端和所述机架的底部固定连接，所述连接杆的另一端和所述支撑盘固定连接，所述连接杆垂直于所述支撑盘；所述支撑脚的数量为4个，4个所述支撑脚成阵列分布，所述支撑脚分布在所述机架的底部的四个角；所述连接杆和所述支撑盘一体成型。附图说明图1为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备的结构示意图。图2为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的上料模组结构示意图。图3为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的铆压模组结构示意图。图4为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的焊接模组结构示意图。图5为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的激光切割模组结构示意图。图6为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的喷码模组结构示意图。图7为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的废料回收模组结构示意图。图8为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的下料模组结构示意图。图9为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的垂直环形线模组结构示意图。图10为本专利技术真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备中的加工流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参阅图1，一种真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，包括：机架9、垂直环形线模组10、上料模组1、铆压模组2、超声波焊接模组3、激光切割模组4、喷码模组5、下料模组6和废料回收模组7；所述垂直环形线模组固定在所述机架上，所述垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组依次分布在所述垂直环形线模组周围。采用垂直环形线模组可以节省真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备的宽度，节省使用空间。所述垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组依次固定，各个模组之间相互通信，节奏一致，产品通过垂直环形线模组实现传送。具体地，参阅图9，所述垂直环形线模组和所述机架垂直；所述垂直环形线模组包括垂直支撑板103、动力源11、环形轨道102和产品载具101；所述环形轨道固定在所述垂直支撑板上，所述垂直支撑板通过环形线固定支架8固定在所述机架上，所述动力源驱动所述产品载具在所述环形轨道上运动；所述产品载具承载待加工真空腔均热板。所述动力源可以是电机。具体地，参阅图2，所述上料模组包括上料机械手11和上料夹具12；所述上料机械手驱动所述上料夹具；所述上料模组设有上料感应装置和上料定位装置，所述上料定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。具体地，参阅图3，所述铆压模组包括铆压支撑架21和铆压机23；所述铆压机固定在所述铆压支持架上，所述铆压机上设有铆接压头22；所述铆压模组设有铆压感应装置和铆压定位装置，所述铆压定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，其特征在于，包括：机架、垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组；所述垂直环形线模组固定在所述机架上，所述垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组依次分布在所述垂直环形线模组周围。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，其特征在于，包括：机架、垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组；所述垂直环形线模组固定在所述机架上，所述垂直环形线模组、上料模组、铆压模组、超声波焊接模组、激光切割模组、喷码模组、废料回收模组和下料模组依次分布在所述垂直环形线模组周围。


2.如权利要求1所述的真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，其特征在于，所述垂直环形线模组和所述机架垂直；所述垂直环形线模组包括垂直支撑板、动力源、环形轨道和产品载具；所述环形轨道固定在所述垂直支撑板上，所述垂直支撑板通过环形线固定支架固定在所述机架上，所述动力源驱动所述产品载具在所述环形轨道上运动；所述产品载具承载待加工真空腔均热板。


3.如权利要求1所述的真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，其特征在于，所述上料模组包括上料机械手和上料夹具；所述上料机械手驱动所述上料夹具；所述上料模组设有上料感应装置和上料定位装置，所述上料定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。


4.如权利要求1所述的真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，其特征在于，所述铆压模组包括铆压支撑架和铆压机；所述铆压机固定在所述铆压支持架上，所述铆压机上设有铆接压头；所述铆压模组设有铆压感应装置和铆压定位装置，所述铆压定位装置用于使产品载具在所述垂直环形线模组上定位。


5.如权利要求1所述的真空腔均热板注水口焊接切割喷码一体设备，其特征在于，所述超声波焊接模组包括焊接支撑架、超声波焊接机控制箱和超声波焊接头；所述超声波焊接机控制箱固定在所述焊接支撑架上，所述超声波焊接机控制箱控制所述超声波焊接头；所述超声波焊接模组设有超声波焊接感应装置和超声波焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕鹰，
申请(专利权)人：江苏佰翊达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32