一种高效提升产品镭雕效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效提升产品镭雕效率的方法，它包括以下步骤：S1、调整镭雕头（4）使其镭雕聚光点汇聚在该零件顶板（1）的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头（4）之间的高度，并记录为h1；S3、调整镭雕头（4）使其镭雕聚光点汇聚在底板（2）的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头（4）之间的高度，并记录为h3；S4、将h1的数值与h3的数值相加，相加后的总数值除以2，以得到h2，h2为顶板（1）顶面到底板（2）顶面距离的中点与镭雕头（4）之间的高度。本发明专利技术的有益效果是：提高镭雕效率、提高零件生产效率、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高效提升产品镭雕效率的方法
本专利技术涉及Z形零件镭雕的
，特别是一种高效提升产品镭雕效率的方法。
技术介绍
Z形零件的结构如图1所示，它包括顶板（1）、底板（2）和对接于顶板（1）和底板（2）之间的连接板（3），顶板（1）的顶表面距底板（2）的顶表面的高度h为2mm，工艺上要求在顶板（1）的顶表面和底板（2）的顶表面均进行镭雕处理。现有镭雕Z形零件的工艺是先将该Z形零件排放在载盘内；将载盘放置于镭雕机的镭雕台上；操作人员将镭雕机的镭雕头移动到Z形零件的顶板（1）的正上方；调整镭雕机的镭雕头使其镭雕聚光点聚焦在顶板（1）的顶表面上；打开镭雕机，镭雕头发出的激光束对顶板（1）的顶表面进行镭雕，从而实现了顶板（1）顶表面的镭雕；当顶板（1）镭雕后，操作人员将镭雕头移动到Z形零件的底板（2）的正上方后，而镭雕头无法对底板（2）的顶表面进行镭雕，其主要原因是镭雕头的镭雕范围是相对于镭雕聚光点以上0~1mm范围内的高度，且相对于镭雕聚光点以下0~1mm范围内的高度如图2所示，而由于顶板（1）顶面距底板（2）顶面高度h为2mm，因此即使将镭雕头移动到底板（2）的顶表面上后，也无法对底板（2）的顶表面进行镭雕。为了实现对底板（2）进行镭雕，需要重新调整镭雕头使其镭雕聚光点聚焦在底板（2）的顶表面上，再次打开镭雕机，即可对底板（2）的顶表面进行镭雕，从而最终实现对Z形零件的镭雕。然而，这种镭雕方式虽然能够镭雕Z形零件的顶板（1）和底板（2）的顶表面，但是进行镭雕底板（2）时，需要第二次调整镭雕头的镭雕聚光点，而载盘上所盛装的Z形零件的数量非常多，每镭雕一个零件时，都需要调整镭雕头的镭雕聚光点，这无疑是降低了镭雕效率，进而降低了Z形零件的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高镭雕效率、提高零件生产效率、操作简单的高效提升产品镭雕效率的方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效提升产品镭雕效率的方法，它包括以下步骤：S1、在载盘的各个容纳槽内分别放置一个待镭雕的Z形零件，将载盘放置于镭雕机的镭雕台的台面上；S2、在水平面上移动镭雕机镭雕头的位置，使镭雕头移动到第一排Z形零件中任意一个零件的顶板的正上方，调整镭雕头使其镭雕聚光点汇聚在该零件顶板的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头之间的高度，并记录为h1；S3、在水平面上移动镭雕机使镭雕头移动到步骤S2中零件的底板的正上方，调整镭雕头使其镭雕聚光点汇聚在底板的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头之间的高度，并记录为h3；S4、将h1的数值与h3的数值相加，相加后的总数值除以2，以得到h2，h2为顶板顶面到底板顶面距离的中点与镭雕头之间的高度；S5、调整镭雕头的镭雕聚光点的位置，使镭雕聚光点到镭雕头之间的高度为h3；S6、将镭雕头移动到第一排Z形零件的第一个零件的顶板正上方，打开镭雕机，镭雕头即可对第一个零件的顶板的顶面进行镭雕；镭雕后，将镭雕头移动到第一个零件的底板的正上方，镭雕头对底板的顶面进行镭雕，从而实现了对第一个Z形零件进行镭雕；S7、将镭雕头移动到第二零件的顶板的正上方，重复S6即可对第二个零件进行镭雕，重复多次S6~S7，即可完成对第一排Z形零件中所有零件进行镭雕。重复步骤S7多次，即可对载盘上所有Z形零件进行镭雕。所述步骤S1中，相邻两个容纳槽之间的间距相等。本专利技术具有以下优点：本专利技术提高镭雕效率、提高零件生产效率、操作简单。附图说明图1为Z形零件的结构示意图;图2为镭雕头镭雕范围的示意图；图3为计算h2的示意图；图中，1-顶板，2-底板，3-连接板，4-镭雕头，5-镭雕聚光点。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图3所示，一种高效提升产品镭雕效率的方法，它包括以下步骤：S1、在载盘的各个容纳槽内分别放置一个待镭雕的Z形零件，将载盘放置于镭雕机的镭雕台的台面上；相邻两个容纳槽之间的间距相等；S2、在水平面上移动镭雕机镭雕头4的位置，使镭雕头4移动到第一排Z形零件中任意一个零件的顶板1的正上方，调整镭雕头4使其镭雕聚光点汇聚在该零件顶板1的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头4之间的高度，并记录为h1；S3、在水平面上移动镭雕机使镭雕头4移动到步骤S2中零件的底板2的正上方，调整镭雕头4使其镭雕聚光点汇聚在底板2的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头4之间的高度，并记录为h3；S4、将h1的数值与h3的数值相加，相加后的总数值除以2，以得到h2，h2为顶板1顶面到底板2顶面距离的中点与镭雕头4之间的高度；S5、调整镭雕头4的镭雕聚光点的位置，使镭雕聚光点到镭雕头4之间的高度为h3；S6、将镭雕头4移动到第一排Z形零件的第一个零件的顶板1正上方，打开镭雕机，镭雕头4即可对第一个零件的顶板1的顶面进行镭雕；镭雕后，将镭雕头4移动到第一个零件的底板2的正上方，镭雕头4对底板2的顶面进行镭雕，从而实现了对第一个Z形零件进行镭雕；S7、将镭雕头4移动到第二零件的顶板的正上方，重复S6即可对第二个零件进行镭雕，重复多次S6~S7，即可完成对第一排Z形零件中所有零件进行镭雕。重复步骤S7多次，即可对载盘上所有Z形零件进行镭雕。其中，在步骤S5~S6中，由于镭雕头4的镭雕聚光点刚好处于顶板1顶面到底板2顶面距离的中点，当镭雕头4移动到顶板1正上时，由于镭雕头4的镭雕范围是相对于镭雕聚光点以上0~1mm范围内的高度，因此镭雕头4的激光束刚好对顶板1顶面进行镭雕；当镭雕头4移动到底板2正上时，由于镭雕头4的镭雕范围是相对于镭雕聚光点以下0~1mm范围内的高度，镭雕头4的激光束刚好对底板2顶面进行镭雕。因此该镭雕方法只需一次调整镭雕聚光点位置，即可对载盘上所有零件进行镭雕，相比传统需要第二次调整镭雕头4的镭雕聚光点，极大的提高了镭雕效率，进而极大的提高了Z形零件的生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效提升产品镭雕效率的方法，其特征在于：它包括以下步骤：/nS1、在载盘的各个容纳槽内分别放置一个待镭雕的Z形零件，将载盘放置于镭雕机的镭雕台的台面上；/nS2、在水平面上移动镭雕机镭雕头（4）的位置，使镭雕头（4）移动到第一排Z形零件中任意一个零件的顶板（1）的正上方，调整镭雕头（4）使其镭雕聚光点汇聚在该零件顶板（1）的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头（4）之间的高度，并记录为h1；/nS3、在水平面上移动镭雕机使镭雕头（4）移动到步骤S2中零件的底板（2）的正上方，调整镭雕头（4）使其镭雕聚光点汇聚在底板（2）的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头（4）之间的高度，并记录为h3；/nS4、将h1的数值与h3的数值相加，相加后的总数值除以2，以得到h2，h2为顶板（1）顶面到底板（2）顶面距离的中点与镭雕头（4）之间的高度；/nS5、调整镭雕头（4）的镭雕聚光点的位置，使镭雕聚光点到镭雕头（4）之间的高度为h3；/nS6、将镭雕头（4）移动到第一排Z形零件的第一个零件的顶板（1）正上方，打开镭雕机，镭雕头（4）即可对第一个零件的顶板（1）的顶面进行镭雕；镭雕后，将镭雕头（4）移动到第一个零件的底板（2）的正上方，镭雕头（4）对底板（2）的顶面进行镭雕，从而实现了对第一个Z形零件进行镭雕；/nS7、将镭雕头（4）移动到第二零件的顶板的正上方，重复S6即可对第二个零件进行镭雕，重复多次S6~S7，即可完成对第一排Z形零件中所有零件进行镭雕。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效提升产品镭雕效率的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、在载盘的各个容纳槽内分别放置一个待镭雕的Z形零件，将载盘放置于镭雕机的镭雕台的台面上；
S2、在水平面上移动镭雕机镭雕头（4）的位置，使镭雕头（4）移动到第一排Z形零件中任意一个零件的顶板（1）的正上方，调整镭雕头（4）使其镭雕聚光点汇聚在该零件顶板（1）的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头（4）之间的高度，并记录为h1；
S3、在水平面上移动镭雕机使镭雕头（4）移动到步骤S2中零件的底板（2）的正上方，调整镭雕头（4）使其镭雕聚光点汇聚在底板（2）的顶表面上，测量镭雕聚光点距离镭雕头（4）之间的高度，并记录为h3；
S4、将h1的数值与h3的数值相加，相加后的总数值除以2，以得到h2，h2为顶板（1）顶面到底板（2）顶面距离的中点与镭雕头（4）之间的高度；
S5、调整镭雕头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖浩，刘斐，周强，付涛，李杰，于辉洋，张德强，李天龙，周容，刘升涛，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51