油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法技术

油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法，包括车载可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备和车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备，二者可通过管路相连接；当清洗车辆到达油井作业现场并自动调整水平后，从油井起出的油管自动输入清洗箱内进行内外壁清洗，清洗后的油管（抽油杆）自动下落至成品管架上，即可下井使用；在清洗过程中产生的污水通过车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备自动密闭分离，分离出的污油和污泥可定期泵出，分离出的污水净化加热后再重复使用。

【技术实现步骤摘要】
油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法
本专利技术涉及一种油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法。
技术介绍
目前油井作业后起出的油管（抽油杆），一般都是人为放在井口旁的管架上，为了避免污染，一般在管架底部铺上苫布，然后通过二种方法进行处理：一种是通过人工将油管（抽油杆）运至油管厂进行清洗，同时再把一批清洗干净的油管（抽油杆）运至油井作业现场下井使用；另一种方法是就地人工用蒸汽或热水对油管（抽油杆）进行现场清洗，清洗相对合格后下井使用，这两种方法无论哪种都会存在污染环境（包括二次污染）、能量消耗大、人工操作效率低、安全性差和作业成本高等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法。本专利技术的技术方案是：油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法，包括车载可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备和车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备，二者可通过管路相连接；当清洗车辆到达油井作业现场时，车载可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备根据自身安装的传感器视场地路面情况，在液压支撑作用下自动调整水平，随后沿井口方向自动伸出清洗伸缩箱和位于箱体下部的折叠传输线，并自动调整水平，而位于箱体上部的清洗装置则自动下落至箱体底部；当油管（抽油杆）从油井起出依次落入传输线上后，可相继完成：自动抬升油管至油管清洗位，然后自动输入清洗箱内进行内外壁清洗，清洗后的油管（抽油杆）自动沿传输线输出，并自动下落至成品管架上，即可下井使用；清洗过程中产生的污水通过车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备自动密闭分离，分离出的污油和污泥可定期泵出，分离出的污水净化加热后再重复使用；待油管全部清洗完成后，位于箱体底部的清洗装置会自动上行，折叠传输线和清洗伸缩箱会自动回收到位，各种水平液压支撑自动回收，即可自动完成整套密闭循环清洗流程，进行下一口井清洗作业。本专利技术的有益效果是：1、油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）清洗智能系统运输方便，可以随时随地到达油井作业现场，无需吊装，并可自动调整水平和出管工位，颠覆了传统清洗油管方法。2、由于油管（抽油杆）清洗作业是在密闭环境下自动完成的，无需人工操作，因此完全避免了环境污染（包括二次污染），杜绝了安全隐患，节约了大量劳动成本，大幅提高了作业效率。3、由于清洗过程中产生的污水可以现场密闭分离处理后循环再利用，因此大大节约了能源消耗，造福了社会。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备右视图图3是清洗箱翻管机构图图中：1、油管桥架，2、升降台架，3、高压冲洗驱动小车，4、冲洗台架，5、传输棍子，6、高压冲洗管，7、升降液压缸，8、高压冲洗喷头，9、升降轨道，10、外壁清洗机水管，11、外壁高压喷头水管，12、清洗伸缩箱，13、清洗伸缩箱液压缸，14、油管清洗箱，15、油管清洗箱棍子，16、高压水泵，17、循环水加热器，18、循环水泵，19、交替过滤器，20、清洗箱供水泵，21、过滤器，22、排泥泵，23、污泥，24、栅栏过滤器，25、循环水，26、浮动分油器，27、污油，28、排油泵，29、循环水管，30、散水器，31、高压水管，32、齿条，33、冲洗台架驱动齿轮总成，34、高压水分水器，35、可调支撑轮，36、清洗箱升降液压缸，37、外壁清洗机，38、油管进口，39、内壁冲洗口，40出管液压缸，41油管出口，42出管托板，43、出管架，44、支架导轨，45、进管工位液压缸，46进管工位翻管架，47、进管工位，48、内壁高压冲洗工位，49、高压冲洗工位翻管架，50、翻管架销轴，51、拉杆销轴，52、出管工位，53、出管工位液压缸，54、高压冲洗工位液压缸推杆，55、支架，56、进管工位液压缸拉杆，57、倾角传感器，58、上料接近传感器，59、接近传感器，60、位置光电传感器，61、小车光电传感器，62、小车行程传感器A，63、小车行程传感器B，64、下料接近传感器。具体实施方式：进行现场清洗作业时，倾角传感器57控制作业车支撑液压缸动作，自动调整作业车水平，清洗伸缩箱12在清洗伸缩箱液压缸13作用下伸出，冲洗台架驱动齿轮总成33通过齿条32伸出油管桥架1到工作位置，并通过可调支撑轮35自动调整水平，此时油管清洗箱14在清洗箱升降液压缸36作用下通过支架导轨44降落到位；当从作业油井中起出的一根油管全部落入油管桥架1后，触发上料接近传感器58控制升降台架2通过升降液压缸7利用升降轨道9将油管桥架1上抬至油管进口38位置，当清洗油管触发接近传感器59后，驱动传输线辊道电机利用传输辊子5推送油管进入油管进口38，此时升降台架2下落至作业井口出管位置，接收下一根出井油管，油管进入油管进口38后，首先通过油管进口38两侧的外壁清洗机37和外壁清洗机水管10进行外壁清洗，并进入进管工位47，然后触发位置光电传感器60，通过进管工位液压缸45带动进管工位液压缸拉杆56将进管工位翻管架46翻转至内壁高压冲洗工位48，并触发小车光电传感器61，此时循环水通过高压水泵16加压后，由高压水管31输送至冲洗台架4上的高压冲洗管6的高压冲洗喷头8，在高压冲洗驱动小车3的带动下进入油管内壁冲洗口39对油管内壁进行清洗，清洗后高压冲洗驱动小车3回撤，在相继触发小车行程传感器A62和小车行程传感器B63后，出管工位液压缸53推动高压冲洗工位液压缸推杆54将高压冲洗工位翻管架49翻转至出管工位52，油管清洗箱辊子15将油管从油管出口41送出至升降台架2上，同时由高压水分水器34分出的外壁高压喷头水管11对油管外壁再次进行清洗，清洗完成后的油管触发下料接近传感器64，驱动下料辊道电机运行，升降台架2下落，油管由出管液压缸40推送至出管托板42，并从出管架43滚落在管桥架上，即可下井使用；循环水泵18将清洗过程中产生的污油和污水混合物通过循环水管29和散水器30泵入车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备的箱体内，在浮动分油器26作用下，分离出的循环水25通过栅栏过滤器24、过滤器21和交替过滤器19过滤后，由清洗箱供水泵20输送至高压水泵16，通过循环水加热器17加热后循环再利用，分离出的污油27进入污油池，定期由排油泵28排出回收，沉降在箱体底部的污泥23定期由排泥泵22排出，即可自动完成整个密闭清洗过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法，其特征在于，包括车载可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备和车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备，二者可通过管路相连接；当清洗车辆到达油井作业现场时，车载可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备根据自身安装的传感器视场地路面情况，在液压支撑作用下自动调整水平，随后沿井口方向自动伸出清洗伸缩箱和位于箱体下部的折叠传输线，并自动调整水平，而位于箱体上部的清洗装置则自动下落至箱体底部；当油管（抽油杆）从油井起出依次落入传输线上后，可相继完成：自动抬升油管至油管清洗位，然后自动输入清洗箱内进行内外壁清洗，清洗后的油管（抽油杆）自动沿传输线输出，并自动下落至成品管架上，即可下井使用；在清洗过程中产生的污水通过车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备自动密闭分离，分离出的污油和污泥可定期泵出，分离出的污水净化加热后再重复使用；待油管全部清洗完成后，位于箱体底部的清洗装置会自动上行，折叠传输线和清洗伸缩箱会自动回收到位，各种水平液压支撑自动回收，完成整个清洗过程，进行下一口井清洗作业。/n

【技术特征摘要】
1.油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法，其特征在于，包括车载可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备和车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备，二者可通过管路相连接；当清洗车辆到达油井作业现场时，车载可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备根据自身安装的传感器视场地路面情况，在液压支撑作用下自动调整水平，随后沿井口方向自动伸出清洗伸缩箱和位于箱体下部的折叠传输线，并自动调整水平，而位于箱体上部的清洗装置则自动下落至箱体底部；当油管（抽油杆）从油井起出依次落入传输线上后，可相继完成：自动抬升油管至油管清洗位，然后自动输入清洗箱内进行内外壁清洗，清洗后的油管（抽油杆）自动沿传输线输出，并自动下落至成品管架上，即可下井使用；在清洗过程中产生的污水通过车载可移动密闭式污油回收、污泥分离及污水循环处理再利用设备自动密闭分离，分离出的污油和污泥可定期泵出，分离出的污水净化加热后再重复使用；待油管全部清洗完成后，位于箱体底部的清洗装置会自动上行，折叠传输线和清洗伸缩箱会自动回收到位，各种水平液压支撑自动回收，完成整个清洗过程，进行下一口井清洗作业。


2.如权利要求1所述的油井作业现场可移动、密闭式油管（抽油杆）智能清洗方法，其特征在于，所述的车载可移动密闭式油管、抽油杆清洗设备包括油管桥架（1）、升降台架（2）、高压冲洗驱动小车（3）、冲洗台架（4）、传输辊子（5）、高压冲洗管（6）、升降液压缸（7）、高压冲洗喷头（8）、升降轨道（9）、外壁清洗机水管（10）、外壁高压喷头水管（11）、清洗伸缩箱（12）、清洗伸缩箱液压缸（13）、油管清洗箱（14）、油管清洗箱辊子（15）、高压水泵（16）、循环水加热器（17）、高压水管（31）、齿条（32）、冲洗台架驱动齿轮总成（33）、高压水分水器（34）、可调支撑轮（35）、清洗箱升降液压缸（36）、外壁清洗机（37）、油管进口（38）、内壁冲洗口（39）、出管液压缸（40）、油管出口（41）、出管托板（42）、出管架（43）、支架导轨（44）、进管工位液压缸（45）、进管工位翻管架（46）、进管工位（47）、内壁高压冲洗工位（48）、高压冲洗工位翻管架（49）、翻管架销轴（50）、拉杆销轴（51）、出管工位（52）、出管工位液压缸（53）、高压冲洗工位液压缸推杆（54）、支架（55）、进管工位液压缸拉杆（56）、倾角传感器（57）、上料接近传感器（58）、接近传感器（59）、位置光电传感器（60）、小车光电传感器（61）、小车行程传感器A（62）、小车行程传感器B（63）、下料接近传感器（64）；进行现场清洗作业时，倾角传感器（57）控制作业车支撑液压缸动作，自动调整作业车水平，清洗伸缩箱（12）在清洗伸缩箱液压缸（13）作用下伸出，冲洗台架驱动齿轮总成（33）通过齿条（32）伸出油管桥架（1）到工作位置，并通过可调支撑轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勋，姜成华，徐义，徐东，徐清琛，袁浩，李想，
申请(专利权)人：辽宁新科石油设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21