密闭式全自动多功能油管杆清洗设备制造技术

密闭式全自动多功能油管杆清洗设备由整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置组成，实现了待洗油管从密闭式全自动多功能油管杆清洗设备进入、油管加热和内外壁清洗，到清洗后成品油管的输出，全部工序都在密闭空间内完成，同时实现了油、气和水的无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
密闭式全自动多功能油管杆清洗设备
本专利技术涉及油田自动油管杆清洗设备及安全环保领域
技术介绍
目前油田油管杆清洗大都采用露天大锅水煮方式清洗油管内外壁上的油污或油泥，因为在这种清洗方式过程中产生的大量油雾蒸汽都随意排放到大气中，污染环境，所以存在着严重的环保问题，同时还存在操作工人劳动强度大，劳动安全系数低等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，实现油管杆自动密闭清洗，本专利技术提供一种集油管杆进出自动检测、自动清洗传送、蒸汽自动置换、油管内外壁自动清洗和水位极限自动报警的密闭式全自动多功能油管杆清洗设备。本专利技术所采用的技术方案如下：密闭式全自动多功能油管杆清洗设备由整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置组成，实现了待洗油管从密闭式全自动多功能油管杆清洗设备进入、油管加热和内外壁清洗，到清洗后成品油管的输出，全部工序都在密闭空间内完成，同时实现了油、气和水的无害化处理(详见专利“智能化油管清洗一体机”，专利号：ZL20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密闭式全自动多功能油管杆清洗设备，其特征在于，包括整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置，所述的油管进出自动检测装置位于整机壳体的中下部，油管清洗自动传送装置位于整机壳体的中部，蒸汽自动置换装置位于整机壳体的中上部，油管内外壁自动清洗装置位于整机壳体中下部，水位极限自动报警装置位于整机壳体的下部。/n

【技术特征摘要】
1.密闭式全自动多功能油管杆清洗设备，其特征在于，包括整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置，所述的油管进出自动检测装置位于整机壳体的中下部，油管清洗自动传送装置位于整机壳体的中部，蒸汽自动置换装置位于整机壳体的中上部，油管内外壁自动清洗装置位于整机壳体中下部，水位极限自动报警装置位于整机壳体的下部。


2.根据权利要求1所述的密闭式全自动多功能油管杆清洗设备，油管杆进出自动检测系统由超长管杆检测装置(18)、进料直辊系统(19)、超短管杆检测装置(20)、出料出净检测装置(22)、出料辅助检测装置(23)、出料斜辊系统(24)和进料接触开关(16)组成，其特征在于，检测装置上的机械传动杆(33)穿过机体侧壁(27)与导向滚子架(28)连接，导向滚子(29)位于导向滚子架(28)内，机体侧壁(27)外侧的机械传动杆(33)上安装有复位扭簧(31)、扭簧限位板I(32)、扭簧限位板II(34)和外部指示板(35)，复位扭簧(31)通过扭簧调节螺栓(30)调节，接近开关(37)通过接近开关调节螺栓(36)来调节与外部指示板(35)的位置；进料接触开关(16)的接触芯轴(40)位于套筒(43)内，并与复位压簧(45)接触，机体端壁(44)的内侧套筒(43)上的压盖(42)通过压盖螺栓(41)固定，机体端壁(44)的外侧连有光电开关发射端(46)和光电开关接收端(47)；超长管(21)或超短管(25)先后通过超长管杆检测装置(18)和超短管杆检测装置(20)，然后撞击进料接触开关(16)完成检测后自动进入下步程序。


3.根据权利要求1所述的密闭式全自动多功能油管杆清洗设备，油管杆自动清洗传送装置由轴承座(1)、主轴补芯(2)、链盘(3)、驱动轮(5)、齿盘(8)、主轴(10)、进料线(11)和出料线(13)组成，其特征在于，主轴(10)通过主轴补芯(2)与轴承座(1)内的轴承相连，链盘(3)采用定制的长销轴成品链条(39)其两侧分别安装链盘板(38)，链条销轴与链盘板(38)焊接固定，由...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勋，徐东，袁浩，徐义，徐清琛，
申请(专利权)人：辽宁新科石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21