密闭式全自动多功能油管杆清洗设备制造技术

密闭式全自动多功能油管杆清洗设备由整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置组成，实现了待洗油管从密闭式全自动多功能油管杆清洗设备进入、油管加热和内外壁清洗，到清洗后成品油管的输出，全部工序都在密闭空间内完成，同时实现了油、气和水的无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
密闭式全自动多功能油管杆清洗设备
本专利技术涉及油田自动油管杆清洗设备及安全环保领域
技术介绍
目前油田油管杆清洗大都采用露天大锅水煮方式清洗油管内外壁上的油污或油泥，因为在这种清洗方式过程中产生的大量油雾蒸汽都随意排放到大气中，污染环境，所以存在着严重的环保问题，同时还存在操作工人劳动强度大，劳动安全系数低等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，实现油管杆自动密闭清洗，本专利技术提供一种集油管杆进出自动检测、自动清洗传送、蒸汽自动置换、油管内外壁自动清洗和水位极限自动报警的密闭式全自动多功能油管杆清洗设备。本专利技术所采用的技术方案如下：密闭式全自动多功能油管杆清洗设备由整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置组成，实现了待洗油管从密闭式全自动多功能油管杆清洗设备进入、油管加热和内外壁清洗，到清洗后成品油管的输出，全部工序都在密闭空间内完成，同时实现了油、气和水的无害化处理(详见专利“智能化油管清洗一体机”，专利号：ZL201820345281.8)。本专利技术的有益效果如下：1、油管清洗蒸煮、内壁清洗和外壁清洗在一台整机内完成，空间密闭，油雾蒸汽无漏泄。2、机体内自动实现蒸汽置换氧气，更加安全可靠。3、密闭式全自动多功能油管杆清洗设备结构合理紧凑，运行方便，可实现撬装式生产。4、由于清洗是在密闭壳体内进行，所以热量损失很少，因此具有节能作用。>附图说明图1是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备整体布局图图2是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备超长管杆检测示意图图3是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备超短管杆检测示意图图4是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备检测装置结构图图5是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备链盘结构示意图图6是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备进料接触开关结构示意图图7是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备水位极限报警装置示意图图8是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备齿盘结构示意图图9是本专利技术密闭式全自动多功能油管杆清洗设备外壁冲洗环形高压喷嘴示意图图中：1、轴承座，2、主轴补芯，3、链盘，4、机体，5、驱动轮，6、蒸汽置换管道，7、蒸汽喷头，8、齿盘，9、油管，10、主轴，11、进料线，12、水位传感器浮子，13、出料线，14、内壁冲洗高压喷嘴，15、外壁冲洗环形高压喷嘴，16、进料接触开关，17、氧含量传感器，18、超长管杆检测装置，19、进料直辊系统，20、超短管杆检测装置，21、超长管，22、出料出净检测装置，23、出料辅助检测装置，24、出料斜辊系统，25、超短管，26、出料口，27、机体侧壁，28、导向滚子架，29、导向滚子，30、扭簧调节螺栓，31、复位扭簧，32、扭簧限位板I，33、机械传动杆，34、扭簧限位板II，35、外部指示板，36、接近开关调节螺栓，37、接近开关，38、链盘板，39、成品链条，40、接触芯轴，41、压盖螺栓，42、压盖，43、套筒，44、机体端壁，45、复位压簧46、光电开关发射端，47、光电开关接收端，48、水位浮子，49、筋板，50、齿盘侧板，51、齿盘连接板，52、外壁清洗高压喷嘴，53、外壁清洗高压环状管道。具体实施方式密闭式全自动多功能油管杆清洗设备包括整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置，所述的油管进出自动检测装置位于整机壳体的中下部，油管清洗自动传送装置位于整机壳体的中部，蒸汽自动置换装置位于整机壳体的中上部，油管内外壁自动清洗装置位于整机壳体中下部，水位极限自动报警装置位于整机壳体的下部。油管杆进出自动检测系统由超长管杆检测装置18、进料直辊系统19、超短管杆检测装置20、出料出净检测装置22、出料辅助检测装置23、出料斜辊系统24和进料接触开关16组成，检测装置上的机械传动33穿过机体侧壁27与导向滚子架28连接，导向滚子29位于导向滚子架28内，机体侧壁27外侧的机械传动杆33上安装有复位扭簧31、扭簧限位板I32、扭簧限位板II34和外部指示板35，复位扭簧31通过扭簧调节螺栓30调节，接近开关37通过接近开关调节螺栓36来调节与外部指示板35的位置；进料接触开关16的接触芯轴40位于套筒43内，并与复位压簧45接触，机体端壁44的内侧套筒43上的压盖42通过压盖螺栓41固定，机体端壁44的外侧连有光电开关发射端46和光电开关接收端47；超长管21或超短管25先后通过超长管杆检测装置18和超短管杆检测装置20，然后撞击进料接触开关16完成检测后自动进入下步程序。油管杆自动清洗传送装置由轴承座1、主轴补芯2、链盘3、驱动轮5、齿盘8、主轴10、进料线11和出料线13组成，主轴10通过主轴补芯2与轴承座1内的轴承相连，链盘3采用定制的长销轴成品链条39其两侧分别安装链盘板38，链条销轴与链盘板38焊接固定，由驱动轴上的驱动轮5驱动，两片齿盘侧板50间焊接齿盘连接板51固定为齿盘总成，两件齿盘总成焊接于主轴10上，并加焊筋板49，链盘3和齿盘8通过主轴10相连接，进料线11和出料线13分别位于机体4的上面和下面，油管9下入齿盘8上的齿槽内，并随齿盘8一起绕主轴10旋转，完成对油管杆的蒸煮过程。蒸汽自动置换装置由蒸汽置换管道6、蒸汽喷头7和氧含量传感器17组成，蒸汽置换管道6位于机体4内一侧，蒸汽喷头7安装在蒸汽置换管道6上，氧含量传感器17安装在机体4内侧，当氧含量超过安全范围时，氧含量传感器17发送信号给中控设备，从而控制蒸汽置换管道6上电磁阀的启闭，实现机体4内蒸汽置换氧气。油管内外壁自动清洗装置由内壁冲洗高压喷嘴14和外壁冲洗环形高压喷嘴15组成，外壁冲洗环形高压喷嘴15包括外壁清洗高压喷嘴52和外壁清洗高压环状管道53，外壁清洗高压环状管道53位于出料口26周围，外壁清洗高压喷嘴52均匀焊接在外壁清洗高压环状管道53上，内壁冲洗高压喷嘴14位于外壁冲洗环形高压喷嘴15一侧，正对油管9的方向。水位极限自动报警装置由水位传感器浮子12组成，水位传感器浮子12包括扭簧调节螺栓30、复位扭簧31、扭簧限位板I32、机械传动杆33、扭簧限位板II34、外部指示板35、接近开关调节螺栓36、接近开关37和水位浮子48，当水位发生变化时，水位浮子48绕机械传动杆33转动，带动外部指示板35转动，当到达低水位极限时，触发接近开关37实现低水位极限报警，接近开关37发送信号后，中控设备指令补水管道电磁阀开启，完成补水。密闭式全自动多功能油管杆清洗设备的清洗工序是：待洗油管9在进料直辊系统19的作用下，沿进料线11进入机体4内，并且分别沿前后两齿盘8的齿槽中间前行，当油管9前端撞击到进料接触开关16后，超长管杆检测装置18和超短管杆检测装置20即可检测出该油管是超长管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密闭式全自动多功能油管杆清洗设备，其特征在于，包括整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置，所述的油管进出自动检测装置位于整机壳体的中下部，油管清洗自动传送装置位于整机壳体的中部，蒸汽自动置换装置位于整机壳体的中上部，油管内外壁自动清洗装置位于整机壳体中下部，水位极限自动报警装置位于整机壳体的下部。/n

【技术特征摘要】
1.密闭式全自动多功能油管杆清洗设备，其特征在于，包括整机壳体、油管杆进出自动检测系统、油管自动清洗传送装置、蒸汽自动置换装置、油管内外壁自动清洗装置和水位极限自动报警装置，所述的油管进出自动检测装置位于整机壳体的中下部，油管清洗自动传送装置位于整机壳体的中部，蒸汽自动置换装置位于整机壳体的中上部，油管内外壁自动清洗装置位于整机壳体中下部，水位极限自动报警装置位于整机壳体的下部。


2.根据权利要求1所述的密闭式全自动多功能油管杆清洗设备，油管杆进出自动检测系统由超长管杆检测装置(18)、进料直辊系统(19)、超短管杆检测装置(20)、出料出净检测装置(22)、出料辅助检测装置(23)、出料斜辊系统(24)和进料接触开关(16)组成，其特征在于，检测装置上的机械传动杆(33)穿过机体侧壁(27)与导向滚子架(28)连接，导向滚子(29)位于导向滚子架(28)内，机体侧壁(27)外侧的机械传动杆(33)上安装有复位扭簧(31)、扭簧限位板I(32)、扭簧限位板II(34)和外部指示板(35)，复位扭簧(31)通过扭簧调节螺栓(30)调节，接近开关(37)通过接近开关调节螺栓(36)来调节与外部指示板(35)的位置；进料接触开关(16)的接触芯轴(40)位于套筒(43)内，并与复位压簧(45)接触，机体端壁(44)的内侧套筒(43)上的压盖(42)通过压盖螺栓(41)固定，机体端壁(44)的外侧连有光电开关发射端(46)和光电开关接收端(47)；超长管(21)或超短管(25)先后通过超长管杆检测装置(18)和超短管杆检测装置(20)，然后撞击进料接触开关(16)完成检测后自动进入下步程序。


3.根据权利要求1所述的密闭式全自动多功能油管杆清洗设备，油管杆自动清洗传送装置由轴承座(1)、主轴补芯(2)、链盘(3)、驱动轮(5)、齿盘(8)、主轴(10)、进料线(11)和出料线(13)组成，其特征在于，主轴(10)通过主轴补芯(2)与轴承座(1)内的轴承相连，链盘(3)采用定制的长销轴成品链条(39)其两侧分别安装链盘板(38)，链条销轴与链盘板(38)焊接固定，由...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勋，徐东，袁浩，徐义，徐清琛，
申请(专利权)人：辽宁新科石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21