一种抽油杆清洗装置制造方法及图纸

一种抽油杆清洗装置，包括清洗部、传输部、加热部和排污部，清洗部位于传输部的上面，加热部和排污部位于传输部的下面，清洗部、传输部、加热部和传输部位于同一密闭空间内，跟现有技术相比本套装置完全是在全密闭的环境下进行抽油杆清洗和排污的，杜绝了环境污染和能量损失而且由于整套清洗流程是全自动进行，因此降低了工人劳动强度和人员数量，大大降低了操作成本，提高了作业安全性。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及油田油井作业领域，具体是一种抽油杆清洗装置。

技术介绍

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技术介绍
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1、目前在各油田油井作业后起出的抽油杆一般有二种处理方式，一种是作业现场就地人工露天清洗，这种方式存在工人劳动强度大、清洗不干净、污染环境和留有安全隐患，北方冬季作业尤为困难，另一种是拉至油管厂放入露天铁槽中进行蒸煮，这种方式虽然能够清洗干净，但同样存在污染环境和安全隐患。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种抽油杆清洗装置。

2、本专利技术的技术方案是：一种抽油杆清洗装置，包括清洗部、传输部、加热部和排污部，其特征在于：清洗部位于传输部的上面，加热部和排污部位于传输部的下面，清洗部、传输部、加热部和传输部位于同一密闭空间内；

3、所述清洗部，包括出杆口、外洗滚刷机、环状涡流喷管、喷水干管、进杆口和清洗泵，所述环状涡流喷管包括高压喷头、喷水支管和清洗管，高压喷头焊接在清洗管上，喷水支管通过管线与喷水干管连接，所述出杆口和进杆口分别位于箱体左右两侧，外洗滚刷机位于出杆口一侧，清洗泵位于进杆口一侧；

4、所述传输部，包括输送辊子、抽油杆和人孔，所述输送辊子焊接在箱体上，工作时抽油杆在输送辊子上传输，人孔位于箱体上部；

5、所述加热部，包括液位传感器、温度传感器、加热盘管和燃烧器，所述液位传感器和温度传感器位于箱体内一侧，加热盘管位于箱体的内底部，加热盘管和燃烧器通过管线连接；

6、所述排污部，包括冲泥喷管、排污口、引风机和烟囱，所述冲泥喷管焊接于箱体一侧，并通过管线与清洗泵连接，排污口位于箱体底外部，外接排污管线，引风机通过管线焊接于箱体的外一侧，引风机通过管线与烟囱连接；

7、所述清洗部出杆口、外洗滚刷机、环状涡流喷管和进杆口数量可根据同时清洗抽油杆数量任意选择，环状涡流喷管交叉位于输送辊子之间；

8、所述传输部输送辊子可以是多组且数量可根据箱体长度任意选择；

9、所述加热部加热盘管和燃烧器可根据箱体大小任意选择长度和数量；

10、所述排污部冲泥喷管长度可任意选择，引风机和烟囱可根据箱体大小选择匹配度。

11、本专利技术有以下有益效果：

12、1.跟现有技术相比本套装置完全是在全密闭的环境下进行抽油杆清洗和排污的，杜绝了环境污染和能量损失；

13、2.由于整套清洗流程是全自动进行，因此降低了工人劳动强度和人员数量，大大降低了操作成本，提高了作业安全性。

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【技术保护点】

1.一种抽油杆清洗装置，包括清洗部、传输部、加热部和排污部，其特征在于：清洗部位于传输部的上面，加热部和排污部位于传输部的下面，清洗部、传输部、加热部和传输部位于同一密闭空间内；

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗装置，其特征在于，所述清洗部出杆口(1)、外洗滚刷机(2)、环状涡流喷管(3)和进杆口(10)数量可根据同时清洗抽油杆数量任意选择，环状涡流喷管(3)交叉位于输送辊子(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗装置，其特征在于，所述传输部输送辊子(6)可以是多组且数量可根据箱体(21)长度任意选择。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗装置，其特征在于，所述加热部加热盘管(14)和燃烧器(15)可根据箱体(21)大小任意选择长度和数量。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗装置，其特征在于，所述排污部冲泥喷管(12)长度可任意选择，引风机(16)和烟囱(17)可根据箱体(21)大小选择匹配度。

【技术特征摘要】

1.一种抽油杆清洗装置，包括清洗部、传输部、加热部和排污部，其特征在于：清洗部位于传输部的上面，加热部和排污部位于传输部的下面，清洗部、传输部、加热部和传输部位于同一密闭空间内；

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗装置，其特征在于，所述清洗部出杆口(1)、外洗滚刷机(2)、环状涡流喷管(3)和进杆口(10)数量可根据同时清洗抽油杆数量任意选择，环状涡流喷管(3)交叉位于输送辊子(6)之间。

3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清琛，徐勋，徐东，李想，袁浩，王娇，苏翔宇，尹增韬，王瑞天，张钊，李孝威，
申请(专利权)人：辽宁新科石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：