一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法技术

本发明专利技术公开了一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法，包括如下步骤：(1)将原矿粉碎得到粉矿后进入“两段两闭路”磨矿，在一段磨矿作业的溢流处添加石灰，使pH达到8～9，在二段磨矿作业前端的泵池内添加用量为5～7g/t的2

【技术实现步骤摘要】
一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法。
技术介绍
金是一种广受欢迎的贵金属，在很多世纪以来一直都被用作货币、保值物及珠宝，在世界经济中仍在发挥着重要作用。金的单质在室温下为固体，密度高、柔软、光亮、抗腐蚀，是展性最好的金属，延性仅次于铂，是延展性最好的金属之一，有着良好经济及工业价值。银为过渡金属的一种，具有很好的延展性，其导电性和传热性在所有的金属中都是最高的，质软，富延展性，其反光率极高，可达99％以上，也是一种重要的贵金属，可作为电子电器材料、感光材料、化学化工材料、工艺饰品等，应用范围较广。斑岩型铜矿床矿体主要产于侵入体的内外接触带中，矿体常受侵入体的形态和产状以及环状裂隙等所控制。原生矿物主要为黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿和辉钼矿等，矿石品位较低，一般为0.4～0.8％，高者达1％以上，伴生元素有金、银和钼等，这类矿床已成为钼的主要来源之一。在斑岩型铜钼原矿中，一般是铜、钼、硫3种矿物共生，由于钼原矿品位低，一般是以铜钼混合精矿产出。在原矿中进行铜钼选别作业的同时，可以将金、银进行回收，并不会增加选矿成本，避免了对金、银的资源浪费，还能产生一定的经济效益。现工业生产中，对大部分斑岩型铜矿中的铜、钼及伴生金、银金属采用的是高碱度、高药剂使用量的选矿方法。高碱度的选矿方法主要存在以下几个方面的不足：①石灰的用量较大，会增加对设备的腐蚀度，降低设备的使用年限，增加设备维护成本；③导致铜钼分离时泡沫的黏度较高，抑制铜钼矿及伴生稀贵金属的回收，降低其品位，从而影响生产指标；④使得生产回水中的难溶性盐增加，使回水管道结垢严重。高药剂使用量的选矿方法主要存在以下问题：①药剂的用量增加，增加药剂成本；②捕收剂用量较多，降低了药剂的选择性，杂质增加，导致产品的品位下降，影响生产指标；③部分残留药剂进入回水中，对药剂的把控难以精准，从而对选别流程造成一定的影响；④易造成严重的环境污染的问题、不环保、废水处理成本高。因此，亟待开发一种先进高效的铜钼矿伴生金属的回收选矿方法，在提高资源综合回收指标和利用率的同时，能够降低环保成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法，使矿石中的铜、钼元素得到充分合理利用，提升金、银品味，提高生产指标。本专利技术提供了一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法，包括如下步骤：(1)将原矿粉碎得到粉矿后进入“两段两闭路”磨矿，在一段磨矿作业的溢流处添加石灰，使pH达到8～9，在二段磨矿作业前端的泵池内添加用量为5～7g/t的2#油；石灰作为本专利技术中的碱性调整剂，配置成石灰浆后生成OH-、HCO3-、CO32-等离子，对矿浆pH值有缓冲作用，使pH值保持在8～9；专利技术人经过大量实验探究意外发现，当石灰pH值保持在8～9时，可以有效的抑制斑岩型铜矿中的黄铁矿、磁黄铁矿等矿物；使矿浆中的微细颗粒凝结，具有一定的凝结作用；让浮选泡沫保持一定的粘度，有利于浮选刮泡；还能在减少药剂混用互相作用时产生的影响同时得到更佳的浮选效果。(2)将二段磨矿后的二段溢流与浮选药剂混合后依次进行粗选一、粗选二、粗选三共三次粗选，所述浮选药剂为2#油、丁基黄药、轻柴油的混合物，其中，2#油用量为4～6g/t，丁基黄药用量为5～7g/t，轻柴油用量为9～11g/t；每次粗选分别得到中矿和精矿，粗选一的中矿进行粗选二，粗选二的中矿进行粗选三，将三次粗选得到的精矿合并进行分级得到细粒级物料和粗粒级物料；所述细粒级物料的粒径≤-0.075mm，粗粒级物料的粒径＞-0.075mm；所述粗选二、粗选三使用的药剂及用量均为2#油2.5～3.5g/t、丁基黄药1.5～2.5g/t、轻柴油5～7g/t；(3)将细粒级物料与用量为13～17g/t的轻柴油混匀后进行三次精选后得到铜钼混合精矿。专利技术人发现，在精选阶段只采用选择性更低的轻柴油对矿浆中的有用矿物进行选别，能够提升精矿的品位。在本专利技术具体实施方式中，将粗选三产生的中矿进行三次扫选，扫选一使用的药剂及用量为2.5～3.5g/t2#油、1.5～2.5g/t丁基黄药、4～6g/t轻柴油，优选2#油3g/t、丁基黄药2g/t、轻柴油5g/t，扫选二、扫选三使用的药剂及用量均为2#油1.5～2.5g/t、丁基黄药0.5～1.5g/t，优选均为2#油2g/t、丁基黄药1g/t。在扫选阶段利用2#油与选择性更强的丁基黄药的协同作用能够对矿浆中的铜钼矿物进行回收，有利于提升有用矿物的回收率。所述扫选一、扫选二、扫选三的作业时间分别为7.0～7.5min、6.0～7.0min、5.5～6.5min，优选分别为7.2min、6.5min、6.0min。在本专利技术具体实施方式中，精选一后得到中矿和精矿，精矿进入精选二作业，中矿进行精扫作业，；精扫后得到的精矿返回精选一中作业，精扫后得到的中矿返回到粗选一中作业；进一步地，精选二后的中矿返回至精选一中作业，精选二后得到的精矿进入精选三中作业；进一步地，精选三后的中矿返回至精选二中作业，精选三后得到铜钼混合精矿。在本专利技术具体实施方式中，所述精选一、精选二、精选三的作业时间分别为12～13min、10～10.5min、8.5～9.5min，分别优选为12.5min、10.2min、9min；所述精扫的作业时间为8～9min，优选为8.5min。在本专利技术具体实施方式中，将步骤(2)中得到的粗粒级物料进入球磨机中再磨作业后进行再次分级，分级得到的细粒级物料进入精选程序。进一步地，所述再磨作业的条件为：铜再磨溢流的-200目的含量为88％～95％，优选90％，浓度为38％～40％，优选38.8％，磨矿时间为5min。在本专利技术具体实施方式中，所述步骤(2)中，浮选药剂中的2#油用量为5g/t，丁基黄药用量为6g/t，轻柴油用量为10g/t；所述粗选二、粗选三使用的药剂及用量均为2#油3g/t、丁基黄药2g/t、轻柴油6g/t，粗选三使用的药剂及用量为2#油3g/t、丁基黄药2g/t、轻柴油5g/t。在本专利技术具体实施方式中，所述粉矿是由原矿经过“三段一闭路”破碎流程后得到的；进一步地，所述粉矿的粒度≤-10mm，铜品位为0.86％，钼品位为0.035％。在本专利技术具体实施方式中，所述一段磨矿作业的条件为：磨矿时间6min，排矿浓度80％，溢流浓度60％；所述二段磨矿作业的条件为：磨矿时间4min，排矿浓度70％，溢流浓度42％，；进一步地，所述一段磨矿作业的溢流细度-200目的粒度为-0.074mm，含量为38～42％，优选40％；进一步地，所述二段磨矿作业的溢流-200目的含量为57～63％，优选60％。在本专利技术具体实施方式中，所述步骤(2)中粗选一、粗选二、粗选三的作业时间分别为7.5～8min、6.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将原矿粉碎得到粉矿后进入“两段两闭路”磨矿，在一段磨矿作业的溢流处添加石灰，使pH达到8～9，在二段磨矿作业前端的泵池内添加用量为5～7g/t的2

【技术特征摘要】
1.一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将原矿粉碎得到粉矿后进入“两段两闭路”磨矿，在一段磨矿作业的溢流处添加石灰，使pH达到8～9，在二段磨矿作业前端的泵池内添加用量为5～7g/t的2#油；
(2)将二段磨矿后的二段溢流与浮选药剂混合后依次进行粗选一、粗选二、粗选三共三次粗选，所述浮选药剂为2#油、丁基黄药、轻柴油的混合物，其中，2#油用量为4～6g/t，丁基黄药用量为5～7g/t，轻柴油用量为9～11g/t；
每次粗选分别得到中矿和精矿，粗选一的中矿进行粗选二，粗选二的中矿进行粗选三，将三次粗选得到的精矿合并进行分级得到细粒级物料和粗粒级物料；所述细粒级物料的粒径≤-0.075mm，粗粒级物料的粒径＞-0.075mm；
所述粗选二、粗选三使用的药剂及用量均为2#油2.5～3.5g/t、丁基黄药1.5～2.5g/t、轻柴油5～7g/t；
(3)将细粒级物料与用量为13～17g/t的轻柴油混匀后进行三次精选后得到铜钼混合精矿。


2.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，将粗选三产生的中矿进行三次扫选，扫选一使用的药剂及用量为2.5～3.5g/t2#油、1.5～2.5g/t丁基黄药、4～6g/t轻柴油，优选2#油3g/t、丁基黄药2g/t、轻柴油5g/t，扫选二、扫选三使用的药剂及用量均为2#油1.5～2.5g/t、丁基黄药0.5～1.5g/t，优选均为2#油2g/t、丁基黄药1g/t；
进一步地，所述扫选一、扫选二、扫选三的作业时间分别为7.0～7.5min、6.0～7.0min、5.5～6.5min，优选分别为7.2min、6.5min、6.0min。


3.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，精选一后得到中矿和精矿，精矿进入精选二作业，中矿进行精扫作业；精扫后得到的精矿返回精选一中作业，精扫后得到的中矿返回到粗选一中作业；
进一步地，精选二后的中矿返回至精选一中作业，精选二后的精矿进入精选三作业；
进一步地，精选三后的中矿返回至精选二中作业，精选三后得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀宏，吴臣星，赵刘阳，谢恩成，李树勋，尹兴思，廖传宇，代静，海峰，杜远强，王竹云，
申请(专利权)人：凉山矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51