一种用于石英砂的环保除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石英砂生产领域，具体公开了一种用于石英砂的环保除杂装置，包括菌液桶（100）、菌液流出管（110）、菌液喷头（111）、菌液回流管（120）、除铁桶（200）、多孔筛板（210）、除铁阀门（220）、混料槽（300）、进料泵（400）、浮选机（500）、旋转电机（510）、旋转轴（520）、若干组旋转叶片（530）、通气口（540）、泡沫出口阀门（550）、泡沫抽气机（560）、出砂阀门（570）；本环保除杂装置先利用除铁菌对待浮选的石英砂进行生物除铁，再进行浮选，除铁效果好，环保节能，制备的石英砂纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石英砂的环保除杂装置
本技术属于石英砂生产领域，具体公开了一种用于石英砂的环保除杂装置。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英石破碎后的石英砂中含有很多杂质，包括角闪石、云母、绿帘石、石榴石、辉石、电气石、刚玉、方解石及磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿等，还不能马上投入工业使用，必须先经过除去杂质获得高纯度的石英砂之后才能进入后续的使用。目前的石英砂的除杂装置普遍存在着能耗高，除铁效果差的缺点。
技术实现思路
针对以上不足，本技术公开了一种用于石英砂的环保除杂装置，先利用除铁菌对待浮选的石英砂进行生物除铁，再进行浮选，除铁效果好，环保节能，制备的石英砂纯度高。本技术的技术方案如下：一种用于石英砂的环保除杂装置，包括菌液桶、菌液流出管、菌液喷头、菌液回流管、除铁桶、多孔筛板、除铁阀门、混料槽、进料泵、浮选机、旋转电机、旋转轴、若干组旋转叶片、通气口、泡沫出口阀门、泡沫抽气机、出砂阀门；所述菌液桶培养有除铁用的菌液，所述菌液流出管的一端伸入所述菌液桶内部，另一端位于所述除铁桶上方，其下方设置有若干菌液喷头；所述除铁桶为开口桶，所述除铁桶内的中部设置有所述多孔筛板；所述多孔筛板的对应的除铁桶侧壁上设有所述除铁阀门；所述除铁桶底部设置有菌液回流管与所述液桶的顶部连通；所述混料槽位于所述除铁桶的一侧，所述混料槽的一端与所述除铁桶通过所述除铁阀门可开闭的连接；所述混料槽的另一端连通所述进料泵；所述进料泵连通所述浮选机的中部；所述浮选机为圆锥形罐体；所述旋转电机位于所述浮选机的顶部；所述旋转轴位于所述旋转电机下方并穿设于所述浮选机内部；所述旋转叶片围绕所述旋转轴对称布置；所述通气口位于所述浮选机的顶部；所述泡沫出口阀门位于所述浮选机中上部的侧壁上；所述泡沫抽气机通过管道连接所述泡沫出口阀门；所述出砂阀门位于所述浮选机的底部。工作时，在菌液桶中培养除铁菌，通过菌液流出管吸取菌液，从菌液喷头喷出，流入除铁桶中的多孔筛板上的待除铁的石英砂中，并缓慢从多孔筛板落入除铁桶底部，再通过菌液回流管回流进入菌液桶中，形成循环通路；当除铁达到预定时间时，停止菌液循环，待菌液从多孔筛板漓清后，打开除铁阀门，将石英砂移入混料槽中，首先用清水洗去石英砂表面残留的菌液，随后加入浮选液混合，最后通过进料泵的作用下泵入浮选机中，打开旋转电机，搅拌进行浮选，石英砂由于重力作用沉积在浮选机底部，泡沫包裹杂质漂浮在液面上，通过泡沫出口阀门，泡沫和杂质由泡沫抽气机不断抽出；最后打开出砂阀门，收获较为纯净的石英砂。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述旋转叶片有3组。设置三组叶片，搅拌更充分，除杂效果更好。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述旋转叶片的长度由上而下按比例增大。由于石英砂沉积在底部，因此底部使用较长的叶片，搅拌比较充分。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述旋转叶片上均匀开设有小孔。在叶片上开设小孔，更有利于旋转搅拌时产生泡沫，增强除杂效果。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述菌液喷头的数量为4个。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述浮选机上还设置有温度感应器。可以实时查看浮选机内温度。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述旋转电机为步进电机。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述菌液桶中培养的细菌为黑曲霉素菌。黑曲霉素菌浸除铁效果最佳,Fe2O3的去除率最高达87%。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述多孔筛板与水平面成度角，方便石英砂滚入混料槽中。进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述角度为30度。从上述技术方案可以得出，本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种用于石英砂的环保除杂装置，在浮选机前增加了生物除铁装置，首先使用除铁菌对石英砂进行浸没除铁，随后加入浮选液混合后泵入浮选机中进行除杂，大大降低了石英砂中的杂质铁，能够获得高纯度的石英砂，同时避免了石英砂的酸洗过程，节能环保的同时节省成本。附图说明附图1为实施例1中一种用于石英砂的环保除杂装置的示意图；附图2为实施例2中一种用于石英砂的环保除杂装置的示意图；其中：100菌液桶、110菌液流出管、111菌液喷头、120菌液回流管、200除铁桶、210多孔筛板、220除铁阀门、300混料槽、400进料泵、500浮选机、510旋转电机、520旋转轴、530旋转叶片、540通气口、550泡沫出口阀门、560泡沫抽气机、570出砂阀门、580温度感应器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，包括菌液桶（100）、菌液流出管（110）、菌液喷头（111）、菌液回流管（120）、除铁桶（200）、多孔筛板（210）、除铁阀门（220）、混料槽（300）、进料泵（400）、浮选机（500）、旋转电机（510）、旋转轴（520）、若干组旋转叶片（530）、通气口（540）、泡沫出口阀门（550）、泡沫抽气机（560）、出砂阀门（570）；所述菌液桶（100）培养有除铁用的菌液，所述菌液流出管（110）的一端伸入所述菌液桶（100）内部，另一端位于所述除铁桶（200）上方，其下方设置有若干菌液喷头（111）；所述除铁桶（200）为开口桶，所述除铁桶（200）内的中部设置有所述多孔筛板（210）；所述多孔筛板（210）的对应的除铁桶（200）侧壁上设有所述除铁阀门（220）；所述除铁桶（200）底部设置有菌液回流管（120）与所述菌液桶（100）的顶部连通；所述混料槽（300）位于所述除铁桶（200）的一侧，所述混料槽（300）的一端与所述除铁桶（200）通过所述除铁阀门（220）可开闭的连接；所述混料槽（300）的另一端连通所述进料泵（400）；所述进料泵（400）连通所述浮选机（500）的中部；所述浮选机（500）为圆锥形罐体；所述旋转电机（510）位于所述浮选机（500）的顶部；所述旋转轴（520）位于所述旋转电机（510）下方并穿设于所述浮选机（500）内部；所述旋转叶片（530）围绕所述旋转轴（520）对称布置；所述通气口（540）位于所述浮选机（500）的顶部；所述泡沫出口阀门（550）位于所述浮选机（500）中上部的侧壁上；所述泡沫抽气机（560）通过管道连接所述泡沫出口阀门（550）；所述出砂阀门（570）位于所述浮选机（500）的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，包括菌液桶（100）、菌液流出管（110）、菌液喷头（111）、菌液回流管（120）、除铁桶（200）、多孔筛板（210）、除铁阀门（220）、混料槽（300）、进料泵（400）、浮选机（500）、旋转电机（510）、旋转轴（520）、若干组旋转叶片（530）、通气口（540）、泡沫出口阀门（550）、泡沫抽气机（560）、出砂阀门（570）；所述菌液桶（100）培养有除铁用的菌液，所述菌液流出管（110）的一端伸入所述菌液桶（100）内部，另一端位于所述除铁桶（200）上方，其下方设置有若干菌液喷头（111）；所述除铁桶（200）为开口桶，所述除铁桶（200）内的中部设置有所述多孔筛板（210）；所述多孔筛板（210）的对应的除铁桶（200）侧壁上设有所述除铁阀门（220）；所述除铁桶（200）底部设置有菌液回流管（120）与所述菌液桶（100）的顶部连通；所述混料槽（300）位于所述除铁桶（200）的一侧，所述混料槽（300）的一端与所述除铁桶（200）通过所述除铁阀门（220）可开闭的连接；所述混料槽（300）的另一端连通所述进料泵（400）；所述进料泵（400）连通所述浮选机（500）的中部；所述浮选机（500）为圆锥形罐体；所述旋转电机（510）位于所述浮选机（500）的顶部；所述旋转轴（520）位于所述旋转电机（510）下方并穿设于所述浮选机（500）内部；所述旋转叶片（530）围绕所述旋转轴（520）对称布置；所述通气口（540）位于所述浮选机（500）的顶部；所述泡沫出...

【专利技术属性】
技术研发人员：万沂江，
申请(专利权)人：新沂市东方石英玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32