一种花生碎的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种花生碎的制作方法，通过将油炸后的花生进行沥油工序、花生添加工序、竖直分切工序、水平分切工序，实现分切式制作花生碎，解决了采用压碎式制作花生碎产生的碎渣以及成品率低的问题；利用出料工序配合筛分工序，实现花生碎出料后进行不同颗粒大小的花生碎进行分类存放，满足不同客户对颗粒大小的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种花生碎的制作方法
本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种花生碎的制作方法。
技术介绍
花生碎是中国传统美食中不可或缺的一种食材，火锅、烤面包、凉菜、点心等均可添加花生碎，使食物吃起来更美味，花生碎有的是利用烘干花生后进行制作，有的制作方法为油炸后进行花生碎的制作。中国专利技术专利201810091786.0公开了一种食品加工用花生碎加工装置，属于食品加工用设备领域。所述粉碎装置安装在第二支架的顶端，所述筛选网上端与第一支架和第二支架相连接，所述挡板有两块分别固定在筛选网的左右两侧，所述收集槽固定在工作台前端的方孔上，所述工作台为长方形铁板，所述储存槽固定在工作台上方，所述第一电动机固定在第一电动机基座的顶端，所述滑槽固定在工作台下方，所述主动轮固定在第一电动机基座顶端，所述控制器固定在工作台上方，所述导向槽固定在电动机基座上。该专利技术通过粉碎装置压碎花生，并由筛选网过滤不合格的花生碎使其重新回到滑槽内进行再加工，代替了人工劳动，保证了食品安全，提高了花生碎的生产质量。但是该技术方案中采用压碎方式进行制作花生碎，压碎的过程中颗粒大小无法保证，对于部分颗粒大小要求较高的场合无法保证颗粒均匀性以及大小颗粒混在一起对于高要求的场合无法满足要求，并且碎屑过多导致花生碎的成品率较低；部分油炸后的花生沥油不充分导致制作花生碎时残油过多，导致花生碎的口感较差，以及不利于人们健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种花生碎的制作方法，通过将油炸后的花生进行沥油、添加花生、竖直分切、水平分切，实现分切式制作花生碎，避免采用压碎式制作花生碎产生的碎渣以及成品率低的问题；利用出料后进行同步筛分，实现不同颗粒大小的花生碎进行分类存放，满足不同客户对颗粒大小的要求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种花生碎的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、沥油工序，油炸后的花生经进料斗进入沥油单元的螺旋沥油管内，通过驱动单元带动锥形转动盘的转动带动螺旋沥油管旋转，使花生表面的残余油经过螺旋沥油管上开设的沥油孔离心沥出，沥出的油沿锥形转动盘的内壁流入接油槽；步骤二、花生添加工序，所述步骤一中的螺旋沥油管的出料口与刀架一侧的进料口相连通，沥油完成的花生经过螺旋沥油管的排序，使花生经出料口、进料口依次排序进入刀架内部；步骤三、竖直分切工序，利用所述步骤二中的刀架上设置的竖直切刀组件，配合驱动单元带动环形控制盘转动，环形控制盘带动轨迹块旋转以及设于刀架下方的拨料板同时旋转，拨料板上的出料开口转过刀架后，使刀架的底部封闭，此时设于刀杆b的顶端的水平导向杆在轨迹块的作用下带动刀杆b向下运动，实现竖直方向切花生；步骤四、水平分切工序；环形控制盘继续转动配合所述步骤二中的刀架上设置的水平切刀组件，设在环形控制盘上的导向块推动水平切刀组件，使花生被水平切碎；步骤五、出料工序，利用所述步骤三中的拨料板的旋转，当所述拨料板上开设的出料开口与刀架底部的花生碎出口连通后，花生碎落入收料单元上，实现出料；步骤六、筛选工序，利用所述步骤五中收料单元的收料仓配合设在收料仓顶部的筛网以及拨料板的旋转，实现花生碎的筛分。作为优选，所述螺旋沥油管的螺旋方向与锥形转动盘的旋转方向反向设置，加速花生的下降并提高沥油效果。作为优选，所述在竖直切花生的过程中，通过设在刀杆b一侧的进料挡板，实现对进料口的封堵，使花生间断式进入。作为优选，所述收料仓内部分为至少两个腔室，用于盛装不同颗粒的花生碎。作为优选，所述筛网上设有孔径大小不一的筛孔，按不同腔室的顶部对应不同孔径的筛网，实现不同颗粒的花生碎经过筛网的筛分分别落入收料仓的不同腔室，经过管道落入分料盒内。作为优选，所述螺旋沥油管的内壁尺寸与待切花生的外径尺寸相适配，使花生下落的过程中完成排序，使花生依次进入刀架内，保证花生分切效果更好。作为优选，所述竖直切刀组件的一组刀刃b为“十”字结构，使竖直分切时花生被分切的更均匀。作为优选，所述水平切刀组件的一组刀刃a至少包括两个刀刃，其中相邻刀刃的间距按花生碎的颗粒大小进行设置。作为优选，所述轨迹块上设有抛物线式轨迹槽，使竖直分切的过程中，加速切刀的下降速度，提高分切效果，避免慢速导致的花生挤压导致花生的破碎，无法进行分切。作为优选，所述内齿a为局部齿，所述内齿b为局部齿设计，配合环形控制盘，实现花生的间断式进入以及依次竖直分切和水平分切花生，使花生分切后花生碎更完整，减少辗压导致的碎屑过多，提高花生碎的成品率。。本专利技术的另一目的是克服上述的缺陷，提供一种制作花生碎的生产线，首先利用沥油单元对油炸完的花生进行沥油，解决了油炸后的花生碎残余油过多的问题；沥油完成的花生沿螺旋沥油管输出，同时完成了花生的排序，使花生依次进入刀架单元，保证花生切碎后的颗粒均匀；利用切刀单元、切料控制单元之间相互配合实现将花生按要求的颗粒大小进行分切，解决了压碎的方式生产花生碎导致的颗粒均匀性差的问题；利用收料单元将不同颗粒大小的花生碎进行分类收集，实现不同颗粒大小的花生碎单独包装销售，解决了不同客户的需求，提高了花生碎的成品率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制作花生碎的生产线，包括机架，其特征在于，还包括：刀架单元，所述刀架单元设于所述机架上，其包括设于所述机架上方的环形连接架以及设于环形连接架内的刀架；所述刀架的底部设有花生碎出口，其一侧倾斜设有进料口；所述刀架内位于进料口的上方设有限位块；与所述进料口相邻的一侧且位于该进料口之下设有横向导向槽，其另一侧面设有连接刀架与环形连接架的连接板，所述连接板上开设有通孔a和通孔b；所述环形连接架上与所述导向槽相对应的位置处设有导向孔；切刀单元，所述切刀单元设于所述刀架上；其包括设于所述刀架一侧的水平切刀组件以及设于刀架顶部的竖直切刀组件；所述水平切刀组件包括一组刀刃a以及与该一组刀刃a连接的刀杆a，所述一组刀刃a与所述导向槽匹配设置，所述刀杆a穿过所述导向孔；所述刀杆a的一端设有转动件；所述竖直切刀组件包括穿过所述刀架顶部的刀杆b、与所述刀杆b的一端相连接的一组刀刃b以及滑动设于所述刀架内部的退料板；所述退料板的的上端通过一组弹簧b与所述刀架的顶部相连接；所述退料板设于所述限位块的下方；所述刀杆b的一侧设有进料挡板；所述刀杆b的顶端设有水平导向杆；驱动单元，所述驱动单元设于所述机架上，其输出端分别连接输出齿轮a和输出齿轮b；切料控制单元，所述切料控制单元设于所述机架上，其包括：支撑底座，所述支撑底座与机架相连；环形控制盘，所述环形控制盘转动设于所述支撑底座内；其外径面设有与所述输出齿轮a配合的外齿c，内径面的上端设有内齿a，内径面的下端设有内齿b，内径面中部设有导向块；所述内齿a和内齿b设于所述导向块的两侧；齿轮轴a，所述齿轮轴a与所述通孔a转动连接，齿轮轴a上的齿轮与所述内齿a啮合传动；齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生碎的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、沥油工序，油炸后的花生经进料斗(86)进入沥油单元(8)的螺旋沥油管(84)内，通过驱动单元(4)带动锥形转动盘(83)的转动带动螺旋沥油管(84)旋转，使花生表面的残余油经过螺旋沥油管(84)上开设的沥油孔(842)离心沥出，沥出的油沿锥形转动盘(83)的内壁流入接油槽(85)；/n步骤二、花生添加，所述步骤一中的螺旋沥油管(84)的出料口(81)与刀架(22)一侧的进料口(222)相连通，沥油完成的花生经过螺旋沥油管(84)的排序，使花生经出料口(81)、进料口(222)依次排序进入刀架(22)内部；/n步骤三、竖直分切工序，利用所述步骤二中的刀架(22)上设置的竖直切刀组件(32)，配合驱动单元(4)带动环形控制盘(52)转动，环形控制盘(52)带动轨迹块(55)旋转以及设于刀架(22)下方的拨料板(61)同时旋转，拨料板(61)上的出料开口(612)转过刀架(22)后，使刀架(22)的底部封闭，此时设于刀杆b(321)的顶端的水平导向杆(326)在轨迹块(55)的作用下带动刀杆b(321)向下运动，实现竖直方向切花生；/n步骤四、水平分切工序；环形控制盘(52)继续转动配合所述步骤二中的刀架(22)上设置的水平切刀组件(31)，设在环形控制盘(52)上的导向块(524)推动水平切刀组件(31)，使花生被水平切碎；/n步骤五、出料工序，利用所述步骤三中的拨料板(61)的旋转，当所述拨料板(61)上开设的出料开口(612)与刀架(22)底部的花生碎出口(221)连通后，花生碎落入收料单元(7)上，实现出料；/n步骤六、筛选工序，利用所述步骤五中收料单元(7)的收料仓(71)配合设在收料仓(71)顶部的筛网(73)以及拨料板(61)的旋转，实现花生碎的筛分。/n...

【技术特征摘要】
1.一种花生碎的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、沥油工序，油炸后的花生经进料斗(86)进入沥油单元(8)的螺旋沥油管(84)内，通过驱动单元(4)带动锥形转动盘(83)的转动带动螺旋沥油管(84)旋转，使花生表面的残余油经过螺旋沥油管(84)上开设的沥油孔(842)离心沥出，沥出的油沿锥形转动盘(83)的内壁流入接油槽(85)；
步骤二、花生添加，所述步骤一中的螺旋沥油管(84)的出料口(81)与刀架(22)一侧的进料口(222)相连通，沥油完成的花生经过螺旋沥油管(84)的排序，使花生经出料口(81)、进料口(222)依次排序进入刀架(22)内部；
步骤三、竖直分切工序，利用所述步骤二中的刀架(22)上设置的竖直切刀组件(32)，配合驱动单元(4)带动环形控制盘(52)转动，环形控制盘(52)带动轨迹块(55)旋转以及设于刀架(22)下方的拨料板(61)同时旋转，拨料板(61)上的出料开口(612)转过刀架(22)后，使刀架(22)的底部封闭，此时设于刀杆b(321)的顶端的水平导向杆(326)在轨迹块(55)的作用下带动刀杆b(321)向下运动，实现竖直方向切花生；
步骤四、水平分切工序；环形控制盘(52)继续转动配合所述步骤二中的刀架(22)上设置的水平切刀组件(31)，设在环形控制盘(52)上的导向块(524)推动水平切刀组件(31)，使花生被水平切碎；
步骤五、出料工序，利用所述步骤三中的拨料板(61)的旋转，当所述拨料板(61)上开设的出料开口(612)与刀架(22)底部的花生碎出口(221)连通后，花生碎落入收料单元(7)上，实现出料；
步骤六、筛选工序，利用所述步骤五中收料单元(7)的收料仓(71)配合设在收料仓(71)顶部的筛网(73)以及拨料板(61)的旋转，实现花生碎的筛分。


2.根据权利要求1所述的一种花生碎的制作方法，其特征在于，所述螺旋沥油管(84)的螺旋方向与锥形转动盘(83)的旋转方向反向设置，加速花生的下降并提高沥油效果。

【专利技术属性】
技术研发人员：张国金，
申请(专利权)人：阜阳富立华机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34