一种具有散热功能的连接排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的连接排，包括排座和散热翅片；排座：为长方体结构，排座的前侧面设有矩形的插线孔，插线孔的底面固定连接有金属板，金属板的上表面设有阵列分布的下压板，插线孔的内壁上端设有阵列分布的隔板，隔板与下压板间隔设置，排座的上端内部阵列转动连接有螺栓，螺栓的底端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的下端固定连接有上压板，螺纹筒和上压板均位于插线孔的内部，上压板和下压板位置对应，插线孔的后侧面设有阵列分布的第二散热孔，该具有散热功能的连接排，安装简单方便，对导线的连接牢固，提高了安装效率，结构设计合理，便于进行散热，提高了实用性能，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的连接排
本技术涉及连接排
，具体为一种具有散热功能的连接排。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们的用电需求和种类也越来越大，目前，在室内的电路铺设时，通常需要用到连接排进行线路分流，将主电源线固定在连接排的一端，然后通过连接排分流处多个分支，然而，现有的连接排功能单一，只起到单一的分流作用，散热效果差，容易造成连接排内部温度过高，存在火灾隐患，压线端子容易掉落遗失，造成对应的端口报废，采用螺栓直接对导线进行锁紧，容易造成锁紧不牢固，使用不便，为此，我们提出一种具有散热功能的连接排解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有散热功能的连接排，安装简单方便，对导线的连接牢固，提高了安装效率，结构设计合理，便于进行散热，提高了实用性能，延长了使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的连接排，包括排座和散热翅片；排座：为长方体结构，排座的前侧面设有矩形的插线孔，插线孔的底面固定连接有金属板，金属板的上表面设有阵列分布的下压板，插线孔的内壁上端设有阵列分布的隔板，隔板与下压板间隔设置，排座的上端内部阵列转动连接有螺栓，螺栓的底端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的下端固定连接有上压板，螺纹筒和上压板均位于插线孔的内部，上压板和下压板位置对应，插线孔的后侧面设有阵列分布的第二散热孔；散热翅片：阵列设置于排座的后侧面；其中：还包括固定筒，所述固定筒对称固定连接于排座的左右两侧面，固定筒的后侧面与散热翅片的后侧面平齐，安装简单方便，对导线的连接牢固，提高了安装效率，结构设计合理，便于进行散热，提高了实用性能，延长了使用寿命。进一步的，所述散热翅片的内部设有均匀分布的切槽，增加空气流动，提高换热效率。进一步的，还包括限位板，所述限位板固定连接于排座的前侧面，限位板的内部设有阵列分布的配合孔，配合孔与上压板位置对应，配合孔的左右两侧面距离小于上压板的左右两侧面距离，对上压板进行限位，避免其与螺栓分离后掉落。进一步的，还包括第一散热孔，所述第一散热孔设置于排座的下表面，第一散热孔的上端延伸至金属板的下表面，便于金属板与外部的空气进行接触，进一步提升散热性能。进一步的，所述上压板和下压板均为弧形结构，上压板和下压板的弧面相对，便于对线缆压紧固定，提高实用性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有散热功能的连接排，具有以下好处：用螺丝刀旋转螺栓，螺纹筒相对螺栓向上移动，螺纹筒带动上压板移动，将线缆插入上压板和对应的下压板之间，然后反向旋转螺栓，螺栓通过螺纹筒带动上压板向下移动，上压板和下压板配合将线缆夹紧，然后通过固定筒将排座固定在墙面上，上压板和下压板的弧形结构便于线缆的插入，提高了工作效率，限位板能够有效防止上压板意外从插线孔的内部掉落，提高了防护性能，方便人们的安装，在使用的过程中，上压板和下压板与导线的连接处会产生大量的热量，热量一部分通过金属板与第一散热孔内部的空气进行热传递进行散热，另一部分通过第二散热孔向外部散发，散热翅片起到散热作用的同时使排座能够与外部墙面保持一定的距离，便于空气流动，为散热提供了方便，该具有散热功能的连接排，安装简单方便，对导线的连接牢固，提高了安装效率，结构设计合理，便于进行散热，提高了实用性能，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术前视结构示意图。图中：1排座、2插线孔、3隔板、4金属板、5下压板、6上压板、7螺纹筒、8散热翅片、81切槽、9限位板、91配合孔、10螺栓、11固定筒、12第一散热孔、13第二散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有散热功能的连接排，包括排座1和散热翅片8；排座1：为长方体结构，排座1的前侧面设有矩形的插线孔2，插线孔2的底面固定连接有金属板4，金属板4的上表面设有阵列分布的下压板5，插线孔2的内壁上端设有阵列分布的隔板3，隔板3与下压板5间隔设置，排座1的上端内部阵列转动连接有螺栓10，螺栓10的底端螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的下端固定连接有上压板6，螺纹筒7和上压板6均位于插线孔2的内部，上压板6和下压板5位置对应，上压板6和下压板5均为弧形结构，上压板6和下压板5的弧面相对，便于对线缆压紧固定，提高实用性能，插线孔2的后侧面设有阵列分布的第二散热孔13，用螺丝刀旋转螺栓10，螺纹筒7相对螺栓10向上移动，螺纹筒7带动上压板6移动，将线缆插入上压板6和对应的下压板5之间，然后反向旋转螺栓10，螺栓10通过螺纹筒7带动上压板6向下移动，上压板6和下压板5配合将线缆夹紧，然后通过固定筒11将排座1固定在墙面上；散热翅片8：阵列设置于排座1的后侧面，散热翅片8的内部设有均匀分布的切槽81，第二散热孔13向外部散发，散热翅片8起到散热作用的同时使排座1能够与外部墙面保持一定的距离，便于空气流动，增加空气流动，提高换热效率；其中：还包括限位板9，限位板9固定连接于排座1的前侧面，限位板9的内部设有阵列分布的配合孔91，配合孔91与上压板6位置对应，配合孔91的左右两侧面距离小于上压板6的左右两侧面距离，对上压板6进行限位，避免其与螺栓10分离后掉落。其中：还包括第一散热孔12，第一散热孔12设置于排座1的下表面，第一散热孔12的上端延伸至金属板4的下表面，便于金属板4与外部的空气进行接触，进一步提升散热性能。其中：还包括固定筒11，固定筒11对称固定连接于排座1的左右两侧面，固定筒11的后侧面与散热翅片8的后侧面平齐。在使用时：用螺丝刀旋转螺栓10，螺纹筒7相对螺栓10向上移动，螺纹筒7带动上压板6移动，将线缆插入上压板6和对应的下压板5之间，然后反向旋转螺栓10，螺栓10通过螺纹筒7带动上压板6向下移动，上压板6和下压板5配合将线缆夹紧，然后通过固定筒11将排座1固定在墙面上，上压板6和下压板5的弧形结构便于线缆的插入，提高了工作效率，限位板9能够有效防止上压板6意外从插线孔2的内部掉落，提高了防护性能，方便人们的安装，在使用的过程中，上压板6和下压板5与导线的连接处会产生大量的热量，热量一部分通过金属板4与第一散热孔12内部的空气进行热传递进行散热，另一部分通过第二散热孔13向外部散发，散热翅片8起到散热作用的同时使排座1能够与外部墙面保持一定的距离，便于空气流动，为散热提供了方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的连接排，其特征在于：包括排座(1)和散热翅片(8)；/n排座(1)：为长方体结构，排座(1)的前侧面设有矩形的插线孔(2)，插线孔(2)的底面固定连接有金属板(4)，金属板(4)的上表面设有阵列分布的下压板(5)，插线孔(2)的内壁上端设有阵列分布的隔板(3)，隔板(3)与下压板(5)间隔设置，排座(1)的上端内部阵列转动连接有螺栓(10)，螺栓(10)的底端螺纹连接有螺纹筒(7)，螺纹筒(7)的下端固定连接有上压板(6)，螺纹筒(7)和上压板(6)均位于插线孔(2)的内部，上压板(6)和下压板(5)位置对应，插线孔(2)的后侧面设有阵列分布的第二散热孔(13)；/n散热翅片(8)：阵列设置于排座(1)的后侧面；/n其中：还包括固定筒(11)，所述固定筒(11)对称固定连接于排座(1)的左右两侧面，固定筒(11)的后侧面与散热翅片(8)的后侧面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的连接排，其特征在于：包括排座(1)和散热翅片(8)；
排座(1)：为长方体结构，排座(1)的前侧面设有矩形的插线孔(2)，插线孔(2)的底面固定连接有金属板(4)，金属板(4)的上表面设有阵列分布的下压板(5)，插线孔(2)的内壁上端设有阵列分布的隔板(3)，隔板(3)与下压板(5)间隔设置，排座(1)的上端内部阵列转动连接有螺栓(10)，螺栓(10)的底端螺纹连接有螺纹筒(7)，螺纹筒(7)的下端固定连接有上压板(6)，螺纹筒(7)和上压板(6)均位于插线孔(2)的内部，上压板(6)和下压板(5)位置对应，插线孔(2)的后侧面设有阵列分布的第二散热孔(13)；
散热翅片(8)：阵列设置于排座(1)的后侧面；
其中：还包括固定筒(11)，所述固定筒(11)对称固定连接于排座(1)的左右两侧面，固定筒(11)的后侧面与散热翅片(8)的后侧面平齐。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宜雁，朱立群，
申请(专利权)人：扬州宏力机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32