特高压直流输电用导电管对接焊缝气密性检测装置制造方法及图纸

特高压直流输电用导电管对接焊缝气密性检测装置，其特征在于所述检测装置由可密封对接的由透明材质制作的两半圆弧形组件组成；所述半圆弧形组件包括具有一定宽度的半圆形的半圆弧形面，在所述半圆弧形面的两侧密封连接有半圆弧形侧壁；由两半圆弧形组件对接组合的检测装置为具有供导电管穿过的中空部；在两半圆弧形组件组合对接面处、与导电管接触的接触面处分别设置有具有弹性的密封层；在其中一半圆弧形组件上开设有注水口。该检测装置结构简单，体积小，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
特高压直流输电用导电管对接焊缝气密性检测装置
本技术涉及电力工程，尤其是指特高压直流输电工程中，套管用导电管的对接焊缝的气密性检测装置。
技术介绍
在特高压直流输电工程中，对于输电线路需穿过板状物、墙状物的地方，均使用穿墙套管作为支撑及绝缘作用。在穿墙套管中使用导电管提高穿墙套管的绝缘性能。由于导电管的长度很长，在生产时，需要将几段导电管材料对接焊接才可形成所需的导电管。焊接后的导电管要求焊接处密封性良好，不能漏气。但是由于导电管长度非常长，如何检测导电管的对接处焊缝是否密封则是急需解决的技术难题。目前，采用的是通过水箱进行气密封检测。即水箱中加入水，两端开口，将导电管穿设在水箱中，水箱上面开口，水箱中水没过导电管，对导电管对接处进行密封检测。导电管与水箱的接触处要保持密封状态。由于一根导电管上多个对接焊缝，当检测完一个，就需要拆开将导电管移动使另一个对接焊缝处在水箱中再进行检测，依次一个个对接焊缝检测，所需检测的时间比较长，导电管移动很耗时耗力，且对导电管和水箱接触处需进行密封，使检测工序繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能方便对导电管焊缝密封性检测的检测装置，该检测装置需简单，便于操作。解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是特高压直流输电用导电管对接焊缝气密性检测装置，其特征在于所述检测装置由可密封对接的由透明材质制作的两半圆弧形组件组成；所述半圆弧形组件包括具有一定宽度的半圆形的半圆弧形面，在所述半圆弧形面的两侧密封连接有半圆弧形侧壁；由两半圆弧形组件对接组合的检测装置为具有供导电管穿过的中空部；在两半圆弧形组件组合对接面处、与导电管接触的接触面处分别设置有具有弹性的密封层；在其中一半圆弧形组件上开设有注水口。在检测时，组合密封对接在导电管外周的检测装置的外周通过绑缚带固定。所述绑缚带为长度可调，在其绑缚端设置有卡扣装置。在所述半圆弧形面的两端处，垂直于该处的切线方向，向外延伸设置有固定连接板，在所述固定连接板接触面上设置有所述密封层；在两半圆弧形组件两端的固定连接板上分别设置有可相互卡扣的卡扣结构；当两半圆弧形组件组合后，可通过卡扣结构将其固定连接。在所述半圆弧形面的两端处，垂直于该处的切线方向，向外延伸设置有固定连接板，在所述固定连接板接触面上设置有所述密封层；在所述固定连接板分别开设有对应的透孔；当当两半圆弧形组件组合后，可将螺栓穿过固定连接板上的透孔后通过螺母将其固定连接。本技术的检测装置，在检测时，仅需将两个半圆弧形组件套设对接焊缝处所在的导电管外周处，然后将两半圆弧形组件固定连接，两半圆弧形组件上的密封层就会对两半圆弧形组件的对接处、与导电管接触面处进行密封；然后通过位于导电管上方的注水口对其进行注水，使水没过对接焊接，然后在导电管内孔通入压缩空气，通过查看水中是否有气泡判断对接焊缝是否存在气孔、裂纹等。该检测装置结构非常简单，且体积小，不用搬动导电管，耗水量低，检测效率高。附图说明图1为带有固定连接板的组合后的检测装置结构示意图。图2为带有固定连接板的圆弧形组件侧视结构示意图。图3为带有固定连接板的圆弧形组件正视结构示意图。图4为不带固定连接板和绑缚带的圆弧形组件组合后的检测装置结构示意图。图5为绑扎有绑腹带的不带固定连接板的检测装置使用状态结构示意图。图6为带有固定连接板的检测装置使用状态结构示意图。具体实施方式为更好的理解上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1至图6，检测装置1为中空圆环状结构，其材料为透明的有机玻璃或透明塑料等具有一定强度和刚度的材料。具有圆形外周壁和形成环状的两环状侧壁。检测装置的中空部供导电管穿设在其中。具体的，检测装置由两个半圆形的圆弧形组件2对接组成。在两圆弧形组件包括具有一定宽度的半圆形的圆弧形外周壁3和与圆弧形外周壁两弧形侧边连接的半圆环状的圆环状侧壁4，该两侧壁为平行设置。在两圆弧形组件的对接面处、两圆弧形组件的圆环状侧壁与导电管接触面处分别设置具有弹性及厚度的密封层5。在两圆弧形组件的对接面处分别设置有用于将其连接固定在一起的固定装置。参看图1、图1、图3及图6，在圆弧形组件的圆弧形外周壁的两端垂直其切线方向分别向外延伸设置有平板状的固定连接板，在固定连接板上设置有密封层5。当两个半圆形的圆弧形组件在导电管外周面上对接组合形成检测装置后，两圆弧形组件的对接面处、其与导电管接触面全部通过密封层密封。在两圆弧形组件的固定连接板22上可以设置固定装置6，比如卡扣结构，螺栓螺母固定结构等。当用螺栓螺母作为固定装置时，在固定连接板上开设有供螺栓穿过的透孔，当两个半圆弧形组件在导电管外周组合后螺栓穿过两个半圆弧形固定壁上的透孔，然后用螺母锁紧即可实现两个圆弧形组件的固定。也可以不设置固定连接板，参看图4和图5，当圆弧形组件导电管外周对接组合后，在其外周两端通过可调节长度绑缚带将两半圆弧形组件绑扎固定即可，在绑腹带的两端可设置卡扣，便于绑缚带绑扎。在其中一个圆弧形组件的圆弧形外周面上开设有一注水口21，在检测时，将注水口调整至位于导电管上方，以防止检测装置中水从注水口中溢出。在进行气密封检测时，参看图5和图6，先将导电管A水平放置，使对接焊缝处悬空。然后在每个对接焊缝处放置一个检测装置1。检测装置的放置方法：将两个圆弧形组件分别卡设在对接焊缝所在的导电管外周处，使待检测的对接焊缝位于检测装置中，同时，调整检测装置的注水口处于导电管上面。然后将两圆弧形组件对接后通过固定装置固定在一起。固定后的检测装置，其与导电管接触面、两圆弧形组件的对接面处分别通过密封层进行密封。然后通过注水口对位于导电管外周的检测装置中进行注水，使水没过导电管的对接焊缝，然后对导电管内部进行充入压缩空气，进行气密性检测。由于检测装置为透明材料，便于观察全方位观察检测装置中水中气泡情况。当气密不良时，检测装置中水中则会出现气泡，如气密性良好，则无气泡产生。检测结束后，由于检测装置中水量较小，则在位于检测装置下方放置一收集容器，比如水盆，打开固定装置，将水放入收集容器中收集。本技术的检测装置，检测时，不需移动导电管，仅需在导电管对接焊缝处设置检测装置即可。而且，检测装置体积小，结构简单，安装方便，最大程度的缩短了检测时间，提高了检测效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.特高压直流输电用导电管对接焊缝气密性检测装置，其特征在于所述检测装置由可密封对接的由透明材质制作的两半圆弧形组件组成；所述半圆弧形组件包括具有一定宽度的半圆形的半圆弧形面，在所述半圆弧形面的两侧密封连接有半圆弧形侧壁；由两半圆弧形组件对接组合的检测装置为具有供导电管穿过的中空部；在两半圆弧形组件组合对接面处、与导电管接触的接触面处分别设置有具有弹性的密封层；在其中一半圆弧形组件上开设有注水口。/n

【技术特征摘要】
1.特高压直流输电用导电管对接焊缝气密性检测装置，其特征在于所述检测装置由可密封对接的由透明材质制作的两半圆弧形组件组成；所述半圆弧形组件包括具有一定宽度的半圆形的半圆弧形面，在所述半圆弧形面的两侧密封连接有半圆弧形侧壁；由两半圆弧形组件对接组合的检测装置为具有供导电管穿过的中空部；在两半圆弧形组件组合对接面处、与导电管接触的接触面处分别设置有具有弹性的密封层；在其中一半圆弧形组件上开设有注水口。


2.根据权利要求1所述的特高压直流输电用导电管对接焊缝气密性检测装置，其特征在于在导电管外周密封对接的检测装置的外周设置有固定用绑缚带。


3.根据权利要求2所述的特高压直流输电用导电管对接焊缝气密性检测装置，其特征在于所述绑缚带为长度可调，在其绑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马普娟，张伟，张建胜，
申请(专利权)人：陕西中秦电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61