防腐蚀型换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防腐蚀型换热器，该防腐蚀型换热器包括壳体、以及分设于壳体两端的外头盖和管箱。壳体安装有外头盖的一端设有浮头管板，于外头盖内设置有罩设在浮头管板上的浮头盖。其中，在沿壳体的轴线方向，可驱动地设置有贯穿外头盖和浮头盖的转轴。并且位于浮头盖内的转轴上固设有贴附在浮头管板内壁表面的管板清理件。在转轴的旋转驱使下，管板清理件随转轴转动以构成对浮头管板的刮擦。本实用新型专利技术的防腐蚀型换热器，有助于对浮头管板进行有效的刮擦，从而有效地防止浮头内液体滞留产生附着物腐蚀换热器。

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀型换热器
本技术涉及换热器技术设备领域，特别涉及一种防腐蚀型换热器。
技术介绍
换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。其中，浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验，不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位包。在生产过程中，由于浮头式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，会导致生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。企业通常利用传统的方法进行修复，需要2～4人通过几天的时间才能修复完成，使用几个月后管板会再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种防腐蚀型换热器，有助于对浮头管板进行有效的刮擦，从而有效地防止浮头内液体滞留产生附着物腐蚀换热器。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种防腐蚀型换热器，包括壳体、以及分设于所述壳体两端的外头盖和管箱，所述壳体安装有所述外头盖的一端设有浮头管板，于所述外头盖内设置有罩设在所述浮头管板上的浮头盖，沿所述壳体的轴线方向，可驱动地设置有贯穿所述外头盖和所述浮头盖的转轴；位于所述浮头盖内的所述转轴上固设有贴附在所述浮头管板内壁表面的管板清理件；于所述转轴的旋转驱使下，所述管板清理件随所述转轴转动以构成对所述浮头管板的刮擦。进一步的，所述管板清理件具有随形贴附于所述浮头盖内表面的侧杆，于所述管板清理件转动时，所述侧杆构成对所述浮头盖内壁的刮擦。进一步的，于所述浮头管板上开设有盲孔；于所述浮头盖安装于所述浮头管板上时，所述转轴的端部可枢转地承托于所述盲孔内。进一步的，于所述浮头盖下部开设有可封堵的、供所述浮头盖内液体排出的浮头出口。进一步的，于所述浮头出口的正下方，于所述外头盖的盖体的底部设置有外头盖出口，于所述外头盖出口上设置可将浮头出口和所述外头盖出口一并封堵的封盖。进一步的，于所述封盖上设置有浮头封柱，所述浮头封柱构成对所述浮头出口的封堵。进一步的，所述封盖经所述浮头封柱螺接于所述浮头出口上。进一步的，于所述封盖底部的侧壁上开设有导液口。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的防腐蚀型换热器，通过设置转盘带动管板清理件转动，进而实现转轴对浮头管板的刮擦，从而有效地防止浮头内液体滞留产生附着物腐蚀换热器。(2)有助于对浮头盖的内壁进行刮擦，有效地防止浮头内壁的附着物残留。(3)设置可插入浮头盖的盲孔，有助于承托浮头盖且保证转轴对浮头管板的刮擦。(4)设置浮头出口，以便于浮头盖内液体的流出，避免出现液体在浮头盖内的滞留。(5)设置外头盖出口和封盖可便于引导浮头盖内的液体。(6)设置浮头封柱以便实现对浮头盖内液体引导的控制。(7)通过旋转调节来实现浮头封柱对浮头出口的封堵调节，结构简单，操作方便。(8)设置导液口可以在不拆除封盖的情况下，将浮头盖内滞留液体排出。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的防腐蚀型换热器的结构示意图；图2为本技术实施例所述的外头盖的安装剖视图；图3为图2中A所示部分的局部放大示意图；附图标记说明：1-壳体，11-第一接管，12-第二接管，13-底座，14-浮头管板，15-盲孔；2-外头盖，21-盖体，22-转盘，23-浮头盖，24-转轴，25-管板清理件，26-侧杆，27-浮头出口，201-外头盖出口，202-封盖，203-浮头封柱，204-导液口，205-弹性垫；3-管箱，31-第三接管，32-第四接管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定；提到的第一、第二均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。本实施例涉及一种防腐蚀型换热器，可助于对浮头管板进行有效的刮擦，从而有效地防止浮头内液体滞留产生附着物腐蚀换热器。该防腐蚀型换热器包括壳体、以及分设于所述壳体两端的外头盖和管箱，所述壳体安装有所述外头盖的一端设有浮头管板，于所述外头盖内设置有罩设在所述浮头管板上的浮头盖，沿所述壳体的轴线方向，可驱动地设置有贯穿所述外头盖和所述浮头盖的转轴。位于所述浮头盖内的所述转轴上固设有贴附在所述浮头管板内壁表面的管板清理件。于所述转轴的旋转驱使下，所述管板清理件随所述转轴转动构成对所述浮头管板的刮擦。基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例的防腐蚀型换热器的一种示例性结构如图1所示，其主要包括壳体1、以及设置于壳体1两侧的外头盖2和管箱3，在壳体1底部设置有底座12，在壳体1的两端分别设置有可通过壳体1连通第一接管11和第二接管12。在管箱3上设置有第三接管31和第四接管32。另外，在壳体1上安装有外头盖的一端设有浮头管板14，在外头盖2内设置有浮头盖23，浮头盖23可安装在浮头管板14上，在沿壳体1的轴线方向上设置有转轴24，转轴24可贯穿外头盖2和浮头盖23，在外头盖2外设有转盘22，转盘22旋转可带动转轴24旋转。本实施例中，在浮头盖23内的转轴24上设置有管板清理件25。浮头盖23与浮头管板14配合安装时，管板清理件25会贴附在浮头管板14上。在本实施例中，管板清理件2被设置为为长条形的铁板，铁板贴合在浮头管板上，在换热器使用完成后，转动外头盖2外的转盘22可驱动转轴24转动，进而带动管板清理件25转动，从而实现管板清理件25对浮头管板14的刮擦。为了更好的优化上述结构，如图2所示，在管板清理件25的两端构造有侧杆26，且侧杆26可随形贴附于浮头盖23内表面，当侧杆26随管板清理件25转动时，可以对浮头盖23内壁进行刮擦，有效地防止浮头内壁的液体残留。另外，在浮头管板14上构造有盲孔15，当浮头盖23安装于浮头管板14上时，转轴24回延伸至盲孔15内。该盲孔15可助于承托浮头盖23且保证转轴24对浮头管板14的刮擦。另外，如图3所示，浮头盖23下部开设有浮头出口27，该浮头出口27可供浮头盖23内经管板清理件25和侧杆26刮擦后的液体或附着物的排出。在该浮头出口27本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀型换热器，包括壳体(1)、以及分设于所述壳体(1)两端的外头盖(2)和管箱(3)，所述壳体(1)安装有所述外头盖(2)的一端设有浮头管板(14)，于所述外头盖(2)内设置有罩设在所述浮头管板(14)上的浮头盖(23)，其特征在于：沿所述壳体(1)的轴线方向，可驱动地设置有贯穿所述外头盖(2)和所述浮头盖(23)的转轴(24)；位于所述浮头盖(23)内的所述转轴(24)上固设有贴附在所述浮头管板(14)内壁表面的管板清理件(25)；于所述转轴(24)的旋转驱使下，所述管板清理件(25)随所述转轴(24)转动以构成对所述浮头管板(14)的刮擦。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀型换热器，包括壳体(1)、以及分设于所述壳体(1)两端的外头盖(2)和管箱(3)，所述壳体(1)安装有所述外头盖(2)的一端设有浮头管板(14)，于所述外头盖(2)内设置有罩设在所述浮头管板(14)上的浮头盖(23)，其特征在于：沿所述壳体(1)的轴线方向，可驱动地设置有贯穿所述外头盖(2)和所述浮头盖(23)的转轴(24)；位于所述浮头盖(23)内的所述转轴(24)上固设有贴附在所述浮头管板(14)内壁表面的管板清理件(25)；于所述转轴(24)的旋转驱使下，所述管板清理件(25)随所述转轴(24)转动以构成对所述浮头管板(14)的刮擦。


2.根据权利要求1所述的防腐蚀型换热器，其特征在于：所述管板清理件(25)具有随形贴附于所述浮头盖(23)内表面的侧杆(26)，于所述管板清理件(25)转动时，所述侧杆(26)构成对所述浮头盖(23)内壁的刮擦。


3.根据权利要求2所述的防腐蚀型换热器，其特征在于：于所述浮头管板(14)上开设有盲孔(15)；于所述浮头盖(23)安装于所述浮头管板(14)上时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞春虎，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13