一种节能换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能换热器，包括换热器主体和保温箱，所述换热器主体的一端固定有进水舱，且进水舱的一端连通有进水口，所述进水舱的外部周围固定有保温箱，且保温箱的内部设有保温箱内室，所述保温箱内室与换热器主体之间固定有冷热隔板，所述换热器主体的另一端固定有出水舱，且出水舱的一端连通有出水口，所述换热器主体的内部设有换热器舱室，且换热器舱室的内部固定有加热水管和间壁板，所述换热器主体的下端固定有固定架，该设置有换热器舱室的主要作用在于能够对由热流体进口进入的热气流进行传导和疏散，而加热水管主要起到传递水流并对水流进行加热的作用，同时换热器主体主要起到承载所有设备零部件的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种节能换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中在占有重要地位。目前市场上的换热器普遍存在一些不足之处，例如对于换热器在传递热量的同时导致热量的利用不彻底，因而造成浪费，同时还存在传递热量效率不高的缺点。为此，我们提出一种节能换热器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的换热器普遍存在一些不足之处，例如对于换热器在传递热量的同时导致热量的利用不彻底，因而造成浪费，同时还存在传递热量效率不高的缺点的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能换热器，包括换热器主体和保温箱，所述换热器主体的一端固定有进水舱，且进水舱的一端连通有进水口，所述进水舱的外部周围固定有保温箱，且保温箱的内部设有保温箱内室，所述进水舱的顶端一侧设置有泄压阀，且进水舱的顶端另一侧连通有热流体导管，所述热流体导管的末端连通有热流体出口，所述保温箱内室与换热器主体之间固定有冷热隔板，所述换热器主体的另一端固定有出水舱，且出水舱的一端连通有出水口，所述出水口的上端设置有出水阀门，所述换热器主体的下端位于出水舱的一侧固定有热流体进口，所述换热器主体的内部设有换热器舱室，且换热器舱室的内部固定有加热水管和间壁板，所述换热器主体的下端固定有固定架。优选的，所述换热器主体与换热器舱室均呈圆筒状分布，且加热水管与换热器主体相互平行。优选的，所述间壁板呈均匀状分布于换热器舱室的上下端，且间壁板呈垂直状分布。优选的，所述热流体出口通过换热器舱室与热流体进口相互连通，且换热器舱室与保温箱内室通过热流体导管与热流体出口达到相互连通。优选的，所述进水舱呈碗状分布，且进水口通过进水舱与加热水管相互连通。优选的，所述保温箱与保温箱内室沿换热器主体的中心线对称分布，且泄压阀位于保温箱的上端中心线处。优选的，所述加热水管与出水口通过出水舱达到相互连通，且出水阀门沿出水舱的中心线处分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有一种节能换热器设置有换热器舱室的主要作用在于能够对由热流体进口进入的热气流进行传导和疏散，而加热水管主要起到传递水流并对水流进行加热的作用，同时换热器主体主要起到承载所有设备零部件的作用。间壁板的主要作用在于能够对换热器舱室内的热气流进行均匀传导，并使得热气流能够加热水管进行均匀加热，同时间壁板还起到聚热的作用使得热气流不会过快的流出造成浪费。热流体进口主要起到输送热气流的作用，并使得换热器舱室内的热气流能够持续性的被导入，热流体导管的作用在于能够将换热器舱室内的余热进行输出引导，而保温箱内室的主要作用在于能够对进水舱内的水进行预先加热和保温。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、换热器主体；2、进水舱；3、进水口；4、泄压阀；5、保温箱；6、保温箱内室；7、热流体导管；8、热流体出口；9、冷热隔板；10、出水舱；11、出水口；12、出水阀门；13、热流体进口；14、加热水管；15、间壁板；16、换热器舱室；17、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能换热器，包括换热器主体1、进水舱2、进水口3、泄压阀4、保温箱5、保温箱内室6、热流体导管7、热流体出口8、冷热隔板9、出水舱10、出水口11、出水阀门12、热流体进口13、加热水管14、间壁板15、换热器舱室16和固定架17，换热器主体1的一端固定有进水舱2，且进水舱2的一端连通有进水口3，进水舱2的外部周围固定有保温箱5，且保温箱5的内部设有保温箱内室6，进水舱2的顶端一侧设置有泄压阀4，且进水舱2的顶端另一侧连通有热流体导管7，热流体导管7的末端连通有热流体出口8，保温箱内室6与换热器主体1之间固定有冷热隔板9，换热器主体1的另一端固定有出水舱10，且出水舱10的一端连通有出水口11，出水口11的上端设置有出水阀门12，换热器主体1的下端位于出水舱10的一侧固定有热流体进口13，换热器主体1的内部设有换热器舱室16，且换热器舱室16的内部固定有加热水管14和间壁板15，换热器主体1的下端固定有固定架17。换热器主体1与换热器舱室16均呈圆筒状分布，且加热水管14与换热器主体1相互平行，换热器舱室16的主要作用在于能够对由热流体进口13进入的热气流进行传导和疏散，而加热水管14主要起到传递水流并对水流进行加热的作用，同时换热器主体1主要起到承载所有设备零部件的作用；间壁板15呈均匀状分布于换热器舱室16的上下端，且间壁板15呈垂直状分布，间壁板15的主要作用在于能够对换热器舱室16内的热气流进行均匀传导，并使得热气流能够加热水管14进行均匀加热，同时间壁板15还起到聚热的作用使得热气流不会过快的流出造成浪费；热流体出口8通过换热器舱室16与热流体进口13相互连通，且换热器舱室16与保温箱内室6通过热流体导管7与热流体出口8达到相互连通，热流体进口13主要起到输送热气流的作用，并使得换热器舱室16内的热气流能够持续性的被导入，热流体导管7的作用在于能够将换热器舱室16内的余热进行输出引导，而保温箱内室6的主要作用在于能够对进水舱2内的水进行预先加热和保温；进水舱2呈碗状分布，且进水口3通过进水舱2与加热水管14相互连通，进水舱2的主要作用在于能够对进水进行聚合，并使得水流能够顺利进入加热水管14，同时进水口3通过进水舱2与加热水管14相互连通的作用在于使水流能够通畅的输入；保温箱5与保温箱内室6沿换热器主体1的中心线对称分布，且泄压阀4位于保温箱5的上端中心线处，保温箱5的主要作用在于能够对进水舱2内的水进行加热保温和提前预热，使得水流的加热效率更快，同时泄压阀4的主要作用在于能够对保温箱内室6的高压热气流进行疏散泄压；加热水管14与出水口11通过出水舱10达到相互连通，且出水阀门12沿出水舱10的中心线处分布，出水舱10主要起到对由加热水管14流出的热水进行聚合，而出水口11的主要作用在于能够热水流进行排放，同时出水阀门12主要起到对输出的热水流进行流速控制，以免造成更多的浪费。工作原理：对于这类的具有一种节能换热器，首先将换热器主体1通过固定架17固定好，然后开启运行，当冷水流从进水口3输入进水舱2时，此时保温箱5内部由于聚集有热蒸汽，并对进水舱2内的水进行提前预加热，与此同时水流会通过加热水管14进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能换热器，包括换热器主体（1）和保温箱（5），其特征在于：所述换热器主体（1）的一端固定有进水舱（2），且进水舱（2）的一端连通有进水口（3），所述进水舱（2）的外部周围固定有保温箱（5），且保温箱（5）的内部设有保温箱内室（6），所述进水舱（2）的顶端一侧设置有泄压阀（4），且进水舱（2）的顶端另一侧连通有热流体导管（7），所述热流体导管（7）的末端连通有热流体出口（8），所述保温箱内室（6）与换热器主体（1）之间固定有冷热隔板（9），所述换热器主体（1）的另一端固定有出水舱（10），且出水舱（10）的一端连通有出水口（11），所述出水口（11）的上端设置有出水阀门（12），所述换热器主体（1）的下端位于出水舱（10）的一侧固定有热流体进口（13），所述换热器主体（1）的内部设有换热器舱室（16），且换热器舱室（16）的内部固定有加热水管（14）和间壁板（15），所述换热器主体（1）的下端固定有固定架（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能换热器，包括换热器主体（1）和保温箱（5），其特征在于：所述换热器主体（1）的一端固定有进水舱（2），且进水舱（2）的一端连通有进水口（3），所述进水舱（2）的外部周围固定有保温箱（5），且保温箱（5）的内部设有保温箱内室（6），所述进水舱（2）的顶端一侧设置有泄压阀（4），且进水舱（2）的顶端另一侧连通有热流体导管（7），所述热流体导管（7）的末端连通有热流体出口（8），所述保温箱内室（6）与换热器主体（1）之间固定有冷热隔板（9），所述换热器主体（1）的另一端固定有出水舱（10），且出水舱（10）的一端连通有出水口（11），所述出水口（11）的上端设置有出水阀门（12），所述换热器主体（1）的下端位于出水舱（10）的一侧固定有热流体进口（13），所述换热器主体（1）的内部设有换热器舱室（16），且换热器舱室（16）的内部固定有加热水管（14）和间壁板（15），所述换热器主体（1）的下端固定有固定架（17）。


2.根据权利要求1所述的一种节能换热器，其特征在于：所述换热器主体（1）与换热器舱室（16）均呈圆筒状分布，且加热水管（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩南，
申请(专利权)人：杭州利智联新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33