【技术实现步骤摘要】
煤矿用膜分离制氮机用后冷却器
本技术涉及换热器
,具体涉及一种煤矿用膜分离制氮机用后冷却器。
技术介绍
膜分离制氮工艺是将原料空气经空压机压缩后进入空气净化系统,然后再进入膜管组,利用不同气体分子在膜管中空纤维膜的渗透速率不同而把空气中的氮和氧分离出来。空气净化系统一般由冷干机和不同精度的过滤器和除油器组成,通过冷却除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的水分、油、及尘埃过滤干净,从而保证进入制氮机原料气的洁净。但是煤矿用膜分离制氮机由于处于爆炸气体环境中,各种电器设备必须是经过防爆认证的产品才能使用,防爆冷干机不仅造价高昂,而且容易发生故障,如何研制一种适合煤矿井下使用的冷却器成为煤矿用膜分离制氮机的关键所在,本技术就是为煤矿用膜分离制氮机提供一种以水为冷媒介质的高效的后冷却器。
技术实现思路
本技术的目的:针对煤矿井下爆炸性气体环境需要防爆的特点,提供一种不包括任何电器元件,不需要进行防爆认证,冷却效率高,制冷效果稳定,生产成本低、使用方便的制冷系统。为实现上述目的,本技术提供一种以水为冷媒介质,适合煤矿用膜分离制氮机使用的后冷却器,方案如下:本技术所涉及的煤矿用膜分离制氮机用后冷却器由底部管箱、筒体组件、顶部管箱、密封圈和螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等连接件组成,在筒体组件和底部管箱、顶部管箱之间装有密封圈,并由螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈将筒体组件、底部管箱、顶部管箱连接成整体,底部管箱对整个制冷系统起支撑作用。作为优选,所述的底部管箱包括底座、下筒体、排污口E1、排污口E ...
【技术保护点】
1.一种煤矿用膜分离制氮机用后冷却器,其特征在于:由底部管箱、筒体组件、顶部管箱、密封圈(19)和螺栓(21)、螺母(22)、平垫圈(23)、弹簧垫圈(24)组成,在筒体组件和底部管箱、顶部管箱之间装有密封圈(19),并用螺栓(21)、螺母(22)、平垫圈(23)、弹簧垫圈(24)将筒体组件和底部管箱、顶部管箱相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用膜分离制氮机用后冷却器,其特征在于:由底部管箱、筒体组件、顶部管箱、密封圈(19)和螺栓(21)、螺母(22)、平垫圈(23)、弹簧垫圈(24)组成,在筒体组件和底部管箱、顶部管箱之间装有密封圈(19),并用螺栓(21)、螺母(22)、平垫圈(23)、弹簧垫圈(24)将筒体组件和底部管箱、顶部管箱相连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿用膜分离制氮机用后冷却器,其特征在于底部管箱由底座(1)、下筒体(2)、排污口E1(3)、排污口E2(5)、隔板(4)、进水口(6)、出水口(33)、下管箱法兰(32)组成,底座(1)上有螺栓连接孔,下筒体(2)焊接在底座(1)上,进水口(6)、出水口(33)焊接在下筒体(2)左右两侧,中间用隔板(4)分开,在下筒体(2)前部、隔板(4)的两侧分别焊接排污口E1(3)和排污口E2(5),用于排放系统内部的冷却水,下筒体(2)的上部和下管箱法兰(32)焊接。
3.根据权利要求1所述的煤矿用膜分离制氮机用后冷却器,其特征在于筒体组件由筒体(11)、进气口(8)、出气口(25)、传感器座(7)、排空口(9)、排污口E3(30)、换热管(16)、折流板I(12)、折流板II(13)、定距管A1(10)、定距...
【专利技术属性】
技术研发人员:李凤彬,付兴亚,
申请(专利权)人:北京长顺安达测控技术有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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