一种波纹管防漏结构制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管防漏技术领域，尤其涉及一种波纹管防漏结构，解决了现有技术中波纹管的连接通常时采用热熔的方式进行，一般在连接处没有加装密封装置，如果接头泄漏，它将泄漏污水，道路下的管道泄漏也会导致道路沉降甚至倒塌的问题。一种波纹管防漏结构，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板的一侧固定连接有隔板，隔板的底部设有往复螺杆。本实用新型专利技术中提出的方式可以适用于不同大小波纹管的防漏保护，避免了污水泄漏的发生，可以根据波纹管的大小随机做出调整，具有很高的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管防漏结构
本技术涉及波纹管防漏
，尤其涉及一种波纹管防漏结构。
技术介绍
市面上的波纹管有很多种，用于污水排放的波纹管是指由挤压成型工艺制成的管，其内壁光滑平整，外壁为梯形或弯曲的波纹肋，内外壁波纹为空心，广泛用于市政排水和污水，通信光缆护套等领域，与同类污水塑料管相比，一体式波纹管具有质量可靠，重量轻，环刚度高，价格低的特点，在全国范围内得到了广泛的推广和应用。波纹管的连接，特别是作为污水管道，是整个管道系统的关键，现有技术中对于这类波纹管的连接通常时采用热熔的方式进行，一般在连接处没有加装密封装置，如果接头泄漏，它将泄漏污水，道路下的管道泄漏也会导致道路沉降甚至倒塌。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种波纹管防漏结构，解决了现有技术中波纹管的连接通常时采用热熔的方式进行，一般在连接处没有加装密封装置，如果接头泄漏，它将泄漏污水，道路下的管道泄漏也会导致道路沉降甚至倒塌的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种波纹管防漏结构，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板的一侧固定连接有隔板，隔板的底部设有往复螺杆，往复螺杆的底端通过转轴与底座的顶部之间转动连接，且往复螺杆的顶端通过轴承套贯穿隔板的底部，往复螺杆的两端均通过螺纹旋合链接有螺母座，往复螺杆的一侧设有挤压管，挤压管靠近往复螺杆的一侧开设有槽口，且挤压管靠近往复螺杆的两侧外壁上均固定连接有挤压板，并且两个挤压板分别位于槽口的两侧，挤压管的内侧设有伸缩圈，且伸缩圈通过连接块与挤压管的内壁之间固定连接，伸缩圈的内壁上固定连接有密封圈。优选的，底座的顶部两侧均通过销轴转动连接有第二弹簧板，挤压管的底部两侧均通销轴转动连接有第一弹簧板，且第一弹簧板与第二弹簧板之间均通过第二伸缩杆固定连接，并且第二伸缩杆上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的顶端与第一弹簧板之间固定连接，且挤压弹簧的底端与第二弹簧板之间固定连接。优选的，挤压管远离往复螺杆的一侧设有第一支撑板，且第一支撑板的底部与底座的顶部之间固定连接，第一支撑板靠近挤压管一侧的上部与下部均设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端通过销轴与挤压管的外壁之间转动连接，并且第一伸缩杆的另一端通过销轴与第一支撑板的侧壁之间转动连接。优选的，往复螺杆位于隔板顶部的部分上套接有限位板，限位板的顶部设有限位杆，且限位板上与隔板的顶部均开设有配合限位杆使用的若干个限位孔。优选的，往复螺杆的一侧设有滑杆，滑杆的两端均套设有滑套，且两个滑套的外壁一侧分别与两个螺母座外壁之间固定连接。优选的，往复螺杆位于隔板顶部的部分上固定连接有转盘。本技术至少具备以下有益效果：当进行波纹管的防漏时，首先在进波纹管的热熔拼接之前，将波纹管较大的一端插入到挤压管中的密封圈内侧，然后再进行波纹管的热熔拼接工作，接着将挤压管移动至热熔之后的位置，紧接着通过转盘的转动带动往复螺杆进行转动，进而通过两个螺母座同时相对运动，带动两个挤压板进行相互挤压，从而带动挤压管收缩，挤压管带动伸缩圈进行收缩，最后将密封圈夹紧，用以对波纹管的连接处进行密封工作，同时利用挤压管底部的挤压弹簧可以对波纹管起到减震保护的效果，相对于现有技术中波纹管的连接通常时采用热熔的方式进行，一般在连接处没有加装密封装置，如果接头泄漏，它将泄漏污水，道路下的管道泄漏也会导致道路沉降甚至倒塌的问题，本技术中提出的方式可以适用于不同大小波纹管的防漏保护，避免了污水泄漏的发生，可以根据波纹管的大小随机做出调整，具有很高的灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构图；图2为本技术的往复螺杆侧视图；图3为本技术的A区域放大图；图4为本技术的俯视结构图。图中：1、挤压管；2、伸缩圈；3、连接块；4、密封圈；5、挤压板；6、槽口；7、第一支撑板；8、第一伸缩杆；9、底座；10、第一弹簧板；11、第二弹簧板；12、挤压弹簧；13、第二伸缩杆；14、第二支撑板；15、往复螺杆；16、螺母座；17、隔板；18、转盘；19、滑杆；20、滑套；21、限位杆；22、限位孔；23、限位板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种波纹管防漏结构，包括底座9，底座9的顶部一侧固定连接有第二支撑板14，第二支撑板14的一侧固定连接有隔板17，隔板17的底部设有往复螺杆15，往复螺杆15的底端通过转轴与底座9的顶部之间转动连接，且往复螺杆15的顶端通过轴承套贯穿隔板17的底部，往复螺杆15的两端均通过螺纹旋合链接有螺母座16，往复螺杆15的一侧设有挤压管1，挤压管1靠近往复螺杆15的一侧开设有槽口6，且挤压管1靠近往复螺杆15的两侧外壁上均固定连接有挤压板5，并且两个挤压板5分别位于槽口6的两侧，挤压管1的内侧设有伸缩圈2，且伸缩圈2通过连接块3与挤压管1的内壁之间固定连接，伸缩圈2的内壁上固定连接有密封圈4,具体的，利用挤压管1的收缩性可以对不同直径的波纹管拼接处进行防漏保护，避免了波纹管连接处因时间久发生污水渗漏，造成污染的问题，同时也提高了波纹管的使用寿命。本方案具备以下工作过程：当进行波纹管的防漏时，首先在进波纹管的热熔拼接之前，将波纹管较大的一端插入到挤压管1中的密封圈4内侧，然后再进行波纹管的热熔拼接工作，接着将挤压管1移动至热熔之后的位置，紧接着通过转盘18的转动，带动往复螺杆15进行转动，进而通过两个螺母座16同时相对运动，带动两个挤压板5进行相互挤压，从而带动挤压管1收缩，挤压管1带动伸缩圈2进行收缩，最后将密封圈4夹紧，用以对波纹管的连接处进行密封工作。根据上述工作过程可知：利用挤压管1的收缩性可以对不同直径的波纹管拼接处进行防漏保护，避免了波纹管连接处因时间久发生污水渗漏，造成污染的问题，同时也提高了波纹管的使用寿命。进一步的，底座9的顶部两侧均通过销轴转动连接有第二弹簧板11，挤压管1的底部两侧均通销轴转动连接有第一弹簧板10，且第一弹簧板10与第二弹簧板11之间均通过第二伸缩杆13固定连接，并且第二伸缩杆13上套设有挤压弹簧12，挤压弹簧12的顶端与第一弹簧板10之间固定连接，且挤压弹簧12的底端与第二弹簧板11之间固定连接，具体的，通过挤压弹簧12与第二伸缩杆13的配合使用，一方面加强了挤压管1的稳定性，另一方面对挤压管1起到一个减震保护的效果。进一步的，挤压管1远离往复螺杆15的一侧设有第一支撑板7，且第一支撑板7的底部与底座9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管防漏结构，包括底座(9)，其特征在于，所述底座(9)的顶部一侧固定连接有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)的一侧固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的底部设有往复螺杆(15)，所述往复螺杆(15)的底端通过转轴与底座(9)的顶部之间转动连接，且往复螺杆(15)的顶端通过轴承套贯穿隔板(17)的底部，所述往复螺杆(15)的两端均通过螺纹旋合链接有螺母座(16)，所述往复螺杆(15)的一侧设有挤压管(1)，所述挤压管(1)靠近往复螺杆(15)的一侧开设有槽口(6)，且挤压管(1)靠近往复螺杆(15)的两侧外壁上均固定连接有挤压板(5)，并且两个挤压板(5)分别位于槽口(6)的两侧，所述挤压管(1)的内侧设有伸缩圈(2)，且伸缩圈(2)通过连接块(3)与挤压管(1)的内壁之间固定连接，所述伸缩圈(2)的内壁上固定连接有密封圈(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管防漏结构，包括底座(9)，其特征在于，所述底座(9)的顶部一侧固定连接有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)的一侧固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的底部设有往复螺杆(15)，所述往复螺杆(15)的底端通过转轴与底座(9)的顶部之间转动连接，且往复螺杆(15)的顶端通过轴承套贯穿隔板(17)的底部，所述往复螺杆(15)的两端均通过螺纹旋合链接有螺母座(16)，所述往复螺杆(15)的一侧设有挤压管(1)，所述挤压管(1)靠近往复螺杆(15)的一侧开设有槽口(6)，且挤压管(1)靠近往复螺杆(15)的两侧外壁上均固定连接有挤压板(5)，并且两个挤压板(5)分别位于槽口(6)的两侧，所述挤压管(1)的内侧设有伸缩圈(2)，且伸缩圈(2)通过连接块(3)与挤压管(1)的内壁之间固定连接，所述伸缩圈(2)的内壁上固定连接有密封圈(4)。


2.根据权利要求1所述的一种波纹管防漏结构，其特征在于，所述底座(9)的顶部两侧均通过销轴转动连接有第二弹簧板(11)，所述挤压管(1)的底部两侧均通销轴转动连接有第一弹簧板(10)，且第一弹簧板(10)与第二弹簧板(11)之间均通过第二伸缩杆(13)固定连接，并且第二伸缩杆(13)上套设有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)的顶端与第一弹簧板(10)之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜灿融，
申请(专利权)人：广西兴辉腾塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45