本实用新型专利技术公开了波纹管生产用表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿箱体且固定连接有推板，所述推板和箱体相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有凸型夹盘，本实用新型专利技术通过设置箱体、电动气缸、推板、转轴、凸型夹盘和减速电机，能够对波纹管进行夹持限位，同时，方便波纹管转动，通过设置丝杆步进电机滑台、喷涂头、加热框、竖板和远红外加热管，能够对波纹管进行均匀喷涂，同时，对其进行烘干，通过设置以上结构，具备喷涂装置在使用时，能够提高喷涂效率的优点，解决了原有喷涂方式在使用时，喷涂效率较低的问题，从而能够满足客户的使用需求。从而能够满足客户的使用需求。从而能够满足客户的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
波纹管生产用表面喷涂装置
[0001]本技术涉及波纹管生产
，具体为波纹管生产用表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，而在对波纹管进行生产时，需要对其表面进行喷涂涂料，以此提高波纹管使用寿命，其中，现有的波纹管喷涂方式大多是工作人员手持喷涂头对其进行喷涂，而这种方式大多只能够对波纹管进行单面喷涂，然后，再对其进行翻转限位，接着喷涂另一面，而这种方式增大了工作人员的劳动强度，同时，降低了喷涂效率，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出波纹管生产用表面喷涂装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供波纹管生产用表面喷涂装置，具备喷涂装置在使用时，能够提高喷涂效率的优点，解决了原有喷涂方式在使用时，喷涂效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：波纹管生产用表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿箱体且固定连接有推板，所述推板和箱体相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有凸型夹盘，所述箱体的右侧通过支撑板固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿箱体且与转轴的连接处固定连接，所述箱体的顶部嵌入式安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的左右两侧之间固定安装有丝杆步进电机滑台，所述丝杆步进电机滑台的输出端固定安装有喷涂头，所述箱体内腔的背面固定连接有加热框，所述加热框内腔的顶部和底部之间固定连接有竖板，所述竖板和加热框相对一侧的上下位置均固定安装有远红外加热管。
[0005]优选的，所述推板一侧的上下位置均固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外侧。
[0006]优选的，所述箱体左侧的上下位置均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与导向杆的外表面滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有集料盒，所述集料盒的底部连通有出料管。
[0008]优选的，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的底部并位于出料管的下方设置有储料盒。
[0009]优选的，所述集料盒内腔底部的左右两侧均设置有导流板，所述导流板和集料盒的连接处焊接。
[0010]优选的，所述喷涂头的正面连通有进料软管，所述进料软管的顶部延伸至驱动箱的外侧。
[0011]优选的，所述凸型夹盘的外表面固定连接有防滑垫，且防滑垫的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置箱体、电动气缸、推板、转轴、凸型夹盘和减速电机，能够对波纹管进行夹持限位，同时，方便波纹管转动，通过设置丝杆步进电机滑台、喷涂头、加热框、竖板和远红外加热管，能够对波纹管进行均匀喷涂，同时，对其进行烘干，通过设置以上结构，具备喷涂装置在使用时，能够提高喷涂效率的优点，解决了原有喷涂方式在使用时，喷涂效率较低的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2结构的A处放大图；
[0017]图4为本技术箱体结构的主视图。
[0018]图中：1、箱体；2、电动气缸；3、推板；4、转轴；5、凸型夹盘；6、减速电机；7、驱动箱；8、丝杆步进电机滑台；9、喷涂头；10、加热框；11、竖板；12、远红外加热管；13、导向杆；14、滑筒；15、集料盒；16、出料管；17、储料盒；18、导流板；19、进料软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，波纹管生产用表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定安装有电动气缸2，电动气缸2的伸缩端贯穿箱体1且固定连接有推板3，推板3和箱体1相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的一端固定连接有凸型夹盘5，箱体1的右侧通过支撑板固定安装有减速电机6，减速电机6的输出端贯穿箱体1且与转轴4的连接处固定连接，箱体1的顶部嵌入式安装有驱动箱7，驱动箱7内腔的左右两侧之间固定安装有丝杆步进电机滑台8，丝杆步进电机滑台8的输出端固定安装有喷涂头9，箱体1内腔的背面固定连接有加热框10，加热框10内腔的顶部和底部之间固定连接有竖板11，竖板11和加热框10相对一侧的上下位置均固定安装有远红外加热管12。
[0021]本实施例中：本技术通过设置箱体1、电动气缸2、推板3、转轴4、凸型夹盘5和减速电机6，能够对波纹管进行夹持限位，同时，方便波纹管转动，通过设置丝杆步进电机滑台8、喷涂头9、加热框10、竖板11和远红外加热管12，能够对波纹管进行均匀喷涂，同时，对其进行烘干，通过设置以上结构，具备喷涂装置在使用时，能够提高喷涂效率的优点，解决了原有喷涂方式在使用时，喷涂效率较低的问题，从而能够满足客户的使用需求。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，推板3一侧的上下位置均固定连接有导向杆13，导向杆13的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外侧。
[0023]本实施例中：通过设置导向杆13，能够对推板3进行导向，同时，对其进行支撑。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1左侧的上下位置均嵌入式安装有滑
筒14，滑筒14的内表面与导向杆13的外表面滑动连接。
[0025]本实施例中：通过设置滑筒14，能够对导向杆13进行支撑导向。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1内腔的底部固定连接有集料盒15，集料盒15的底部连通有出料管16。
[0027]本实施例中：通过设置集料盒15和出料管16，能够对液体喷涂原料进行收集。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，箱体1的底部并位于出料管16的下方设置有储料盒17。
[0029]本实施例中：通过设置支撑腿，能够对该装置进行支撑，通过设置储料盒17，能够对液体喷涂原料进行储存。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，集料盒15内腔底部的左右两侧均设置有导流板18，导流板18和集料盒15的连接处焊接。
[0031]本实施例中：通过设置导流板18，能够对集料盒15内腔的液体喷涂原料进行导流。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，喷涂头9的正面连通有进料软管19，进料软管19的顶部延伸至驱动箱7的外侧。
[0033]本实施例中：通过设置进料软管19，能够方便高压液体喷涂原料进入喷涂头9的内腔。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.波纹管生产用表面喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定安装有电动气缸(2)，所述电动气缸(2)的伸缩端贯穿箱体(1)且固定连接有推板(3)，所述推板(3)和箱体(1)相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有凸型夹盘(5)，所述箱体(1)的右侧通过支撑板固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端贯穿箱体(1)且与转轴(4)的连接处固定连接，所述箱体(1)的顶部嵌入式安装有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)内腔的左右两侧之间固定安装有丝杆步进电机滑台(8)，所述丝杆步进电机滑台(8)的输出端固定安装有喷涂头(9)，所述箱体(1)内腔的背面固定连接有加热框(10)，所述加热框(10)内腔的顶部和底部之间固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)和加热框(10)相对一侧的上下位置均固定安装有远红外加热管(12)。2.根据权利要求1所述的波纹管生产用表面喷涂装置，其特征在于：所述推板(3)一侧的上下位置均固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的一端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的外侧。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖兵，
申请(专利权)人：广西兴辉腾塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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