本实用新型专利技术公开了一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机，包括凹型框，所述凹型框内腔的左右两侧之间均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一端固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒内腔顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆，本实用新型专利技术通过设置粉碎筒、转杆、粉碎刀、从动齿轮、旋转电机和主动齿轮，能够对原料进行粉碎，通过设置凹型框、转轴、驱动箱、伺服电机、主斜齿轮和从斜齿轮，能够方便粉碎筒转动，从而进一步提高对原料的粉碎效果，通过设置以上结构，具备原料粉碎机在使用时，能够提高粉碎效果的优点，解决了原有原料粉碎机在使用时，粉碎效果较差的问题，从而能够满足客户的使用需求。户的使用需求。户的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机
[0001]本技术涉及双壁波纹管加工
，具体为一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机。
技术介绍
[0002]在双壁波纹管加工时，需要对原料进行粉碎，而传统的粉碎机在使用时，原料大多是直接从粉碎刀中穿过，使得粉碎刀对其进行粉碎，而粉碎刀在旋转的过程中，与原料接触粉碎时，存在一定的间隔，从而导致原料粉碎不均匀，易存在较大颗粒，所以存在粉碎效果较差的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机，具备原料粉碎机在使用时，能够提高粉碎效果的优点，解决了原有原料粉碎机在使用时，粉碎效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机，包括凹型框，所述凹型框内腔的左右两侧之间均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一端固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒内腔顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面均匀固定连接有粉碎刀，所述转杆的顶部贯穿粉碎筒且固定连接有从动齿轮，所述粉碎筒的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述凹型框的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定设置有驱动组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的外表面与驱动箱的连接处固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有主斜齿轮，左侧所述转轴的左端贯穿凹型框且固定连接有从斜齿轮，所述主斜齿轮和从斜齿轮啮合。
[0006]优选的，所述粉碎筒的底部连通有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有密封盖。
[0007]优选的，所述粉碎筒内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，所述凹型框内腔底部的四角均开设有安装孔。
[0008]优选的，所述粉碎筒的顶部并位于旋转电机的外侧固定连接有防护箱，所述防护箱的正面通过螺丝固定连接有检修板。
[0009]优选的，所述粉碎筒顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有管盖。
[0010]优选的，所述驱动箱的正面设置有活动板，且活动板通过螺丝与驱动箱的连接处固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置粉碎筒、转杆、粉碎刀、从动齿轮、旋转电机和主动齿轮，能够
对原料进行粉碎，通过设置凹型框、转轴、驱动箱、伺服电机、主斜齿轮和从斜齿轮，能够方便粉碎筒转动，从而进一步提高对原料的粉碎效果，通过设置以上结构，具备原料粉碎机在使用时，能够提高粉碎效果的优点，解决了原有原料粉碎机在使用时，粉碎效果较差的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术粉碎筒结构的剖视图；
[0015]图3为本技术图2结构的A处放大图；
[0016]图4为本技术粉碎筒结构的主视图。
[0017]图中：1、凹型框；2、转轴；3、粉碎筒；4、转杆；5、粉碎刀；6、从动齿轮；7、旋转电机；8、主动齿轮；9、驱动箱；10、驱动组件；101、伺服电机；102、主斜齿轮；103、从斜齿轮；11、出料管；12、密封盖；13、导流板；14、安装孔；15、防护箱；16、进料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机，包括凹型框1，凹型框1内腔的左右两侧之间均通过轴承转动连接有转轴2，两个转轴2相对的一端固定连接有粉碎筒3，粉碎筒3内腔顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆4，转杆4的外表面均匀固定连接有粉碎刀5，转杆4的顶部贯穿粉碎筒3且固定连接有从动齿轮6，粉碎筒3的顶部固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8和从动齿轮6啮合，凹型框1的左侧固定连接有驱动箱9，驱动箱9内腔的底部固定设置有驱动组件10。
[0020]本实施例中：本技术通过设置粉碎筒3、转杆4、粉碎刀5、从动齿轮6、旋转电机7和主动齿轮8，能够对原料进行粉碎，通过设置凹型框1、转轴2、驱动箱9、伺服电机101、主斜齿轮102和从斜齿轮103，能够方便粉碎筒3转动，从而进一步提高对原料的粉碎效果，通过设置以上结构，具备原料粉碎机在使用时，能够提高粉碎效果的优点，解决了原有原料粉碎机在使用时，粉碎效果较差的问题，从而能够满足客户的使用需求。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，驱动组件10包括伺服电机101，伺服电机101的外表面与驱动箱9的连接处固定连接，伺服电机101的输出端固定连接有主斜齿轮102，左侧转轴2的左端贯穿凹型框1且固定连接有从斜齿轮103，主斜齿轮102和从斜齿轮103啮合。
[0022]本实施例中：通过设置伺服电机101、主斜齿轮102和从斜齿轮103，能够方便转轴2转动。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，粉碎筒3的底部连通有出料管11，出料管11的底部螺纹连接有密封盖12。
[0024]本实施例中：通过设置出料管11和密封盖12，能够方便粉碎后的原料排出。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，粉碎筒3内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板13，凹型框1内腔底部的四角均开设有安装孔14。
[0026]本实施例中：通过设置导流板13，能够对粉碎后的原料进行导流，通过设置安装孔14，能够方便对该装置进行安装。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，粉碎筒3的顶部并位于旋转电机7的外侧固定连接有防护箱15，防护箱15的正面通过螺丝固定连接有检修板。
[0028]本实施例中：通过设置防护箱15和检修板，能够方便对旋转电机7进行防护。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，粉碎筒3顶部的右侧连通有进料管16，进料管16的顶部螺纹连接有管盖。
[0030]本实施例中：通过设置进料管16和管盖，能够方便原料进入粉碎筒3的内腔。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，驱动箱9的正面设置有活动板，且活动板通过螺丝与驱动箱9的连接处固定连接，
[0032]本实施例中：通过设置活动板，能够方便工作人员定期对驱动箱9内腔的零件进行更换和保养。
[0033]工作原理：工作人员通过进料管16，将原料定量投放到粉碎筒3的内腔，接着，通过管盖，对进料管16进行密封，接着，工作人员将旋转电机7和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机，包括凹型框(1)，其特征在于：所述凹型框(1)内腔的左右两侧之间均通过轴承转动连接有转轴(2)，两个所述转轴(2)相对的一端固定连接有粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)内腔顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外表面均匀固定连接有粉碎刀(5)，所述转杆(4)的顶部贯穿粉碎筒(3)且固定连接有从动齿轮(6)，所述粉碎筒(3)的顶部固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)和从动齿轮(6)啮合，所述凹型框(1)的左侧固定连接有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)内腔的底部固定设置有驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于双壁波纹管加工的原料粉碎机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的外表面与驱动箱(9)的连接处固定连接，所述伺服电机(101)的输出端固定连接有主斜齿轮(102)，左侧所述转轴(2)的左端贯穿凹型框(1)且固定连接有从斜齿轮(103)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正平，
申请(专利权)人：广西兴辉腾塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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