密封组件及具有其的减速箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封组件及具有其的减速箱。密封组件包括：第一密封件，为环形结构，第一密封件上设有第一开口，第一密封件经第一开口安装至待密封结构上；第二密封件，与第一密封件相配合地设置，第二密封件为环形结构，第二密封件上设有第二开口，第二密封件经第二开口安装至待密封结构上；其中，当第一密封件与第二密封件配合时，第一开口和第二开口错开设置。应用本实用新型专利技术的技术方案，可以解决现有技术中抽油机减速箱的密封圈在使用过程中密封效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
密封组件及具有其的减速箱
本技术涉及油田生产设备
，具体而言，涉及一种密封组件及具有其的减速箱。
技术介绍
油田生产中，抽油机设备是最主要的机械采油设备，该设备长期至于露天状况下生产运行，加之设备使用年限较长易老化，从而加快了该设备在生产中的故障率。作为抽油机的关键部位减速箱更容易出现油封老化、密封磨损，从而会使减速箱齿轮损坏造成整个减速箱报废。并且渗漏也造成齿轮油的严重浪费，还造成设备的脏乱，给油田生产管理、设备维护都带来了诸多不便。抽油机减速箱在制造过程中输入、输出轴处的轴承密封圈是整圈放入密封槽中的，起到了很好的密封效果。但是整机制造完毕投入生产时，由于各轴承连接了皮带轮及曲柄装置形成了封闭，再对轴承处加密封圈时只能将密封圈剪开，套入轴承后再采取胶粘等其他形式还原成密闭的圈进行密封。这样形成的密封圈在减速箱各轴承运行过程中会造成再次断开，从而密封失效造成轴承处渗漏。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种密封组件及具有其的减速箱，以解决现有技术中抽油机减速箱的密封圈在使用过程中密封效果差的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种密封组件，包括：第一密封件，为环形结构，第一密封件上设有第一开口，第一密封件经第一开口安装至待密封结构上；第二密封件，与第一密封件相配合地设置，第二密封件为环形结构，第二密封件上设有第二开口，第二密封件经第二开口安装至待密封结构上；其中，当第一密封件与第二密封件配合时，第一开口和第二开口错开设置。进一步地，第一开口的中心线与第二开口的中心线之间的夹角为180°。进一步地，第一密封件和第二密封件插接连接。进一步地，第一密封件上具有安装槽，第二密封件包括插接部，插接部插设在安装槽内。进一步地，第一密封件包括第一密封本体和与第一密封本体连接的第二密封本体，第一密封本体与第二密封本体在第一密封件的轴向上间隔设置，第一密封件还包括用于连接第一密封本体和第二密封本体的第三密封本体，第一密封本体、第二密封本体及第三密封本体围成安装槽。进一步地，第一密封本体、第二密封本体以及第三密封本体为一体成型结构。进一步地，第二密封件包括第一板体和与第一板体连接的第二板体，第二板体形成插接部。进一步地，第一板体和第二板体为一体成型结构。进一步地，第一密封件和/或第二密封件为弹性件。根据本技术的另一方面，提供了一种减速箱，包括输入轴和输出轴，输入轴和/或输出轴上设有密封组件，密封组件为上述的密封组件。应用本技术的技术方案，由于第一密封件和第二密封件配合时，第一开口和第二开口错开设置，从而使得第一密封件和第二密封件装配到位后整个密封组件在其轴向上没有完全的缺失部分，进而减少了密封组件的断面，加强了密封组件的密封效果。相对于先关技术中，将密封圈完全剪开后安装至待密封结构上而言，本申请的技术方案的密封组件结构简单，密封效果好，装配快捷。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的密封组件的实施例的结构示意图；以及图2示出了图1的密封组件的另一方向的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一密封件；11、第一密封本体；12、第二密封本体；13、第三密封本体；20、第二密封件；21、插接部；22、第一板体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。如图1和图2所示，本实施例提供了一种密封组件。该实施例的密封组件包括第一密封件10和第二密封件20。其中，第一密封件10为环形结构，第一密封件10上设有第一开口，第一密封件10经第一开口安装至待密封结构上；第二密封件20与第一密封件10相配合地设置，第二密封件20为环形结构，第二密封件20上设有第二开口，第二密封件20经第二开口安装至待密封结构上；其中，当第一密封件10与第二密封件20配合时，第一开口和第二开口错开设置。在本实施例中，由于第一密封件10和第二密封件20配合时，第一开口和第二开口错开设置，从而使得第一密封件10和第二密封件20装配到位后整个密封组件在其轴向上没有完全的缺失部分，进而减少了密封组件的断面，加强了密封组件的密封效果。相对于现有技术中，将密封圈完全剪开后安装至待密封结构上而言，本实施例的技术方案的密封组件结构简单，密封效果好，装配快捷。需要说明的是，此处的断开设置是指第一开口和第二开口完全不重合地错开，以使第一密封件10和第二密封件20装配到位后，整个密封组件在其轴线方向上没有完整的开口，进而避免了密封组件整体存在断开口，保证了密封组件的整体结构强度。具体地，为了便于加工，可以将第一密封件10和第二密封件20加工成封闭的环形结构，在将密封组件装配至待密封结构时，将第一密封件10和第二密封件20分别剪断形成第一开口和第二开口，经第一开口将第一密封件10装配至待密封结构上，经第二开口将第二密封件20装配至待密封结构上并与第一密封件10相配合，装配到位后将第二密封件20相对于第一密封件10旋转一定角度，使第一开口和第二开口错开，以保证密封组件良好的密封效果。优选地，第一开口的中心线与第二开口的中心线之间的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封组件，其特征在于，包括：/n第一密封件(10)，为环形结构，所述第一密封件(10)上设有第一开口，所述第一密封件(10)经所述第一开口安装至待密封结构上；/n第二密封件(20)，与所述第一密封件(10)相配合地设置，所述第二密封件(20)为环形结构，所述第二密封件(20)上设有第二开口，所述第二密封件(20)经所述第二开口安装至所述待密封结构上；/n其中，当所述第一密封件(10)与所述第二密封件(20)配合时，所述第一开口和所述第二开口错开设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封组件，其特征在于，包括：
第一密封件(10)，为环形结构，所述第一密封件(10)上设有第一开口，所述第一密封件(10)经所述第一开口安装至待密封结构上；
第二密封件(20)，与所述第一密封件(10)相配合地设置，所述第二密封件(20)为环形结构，所述第二密封件(20)上设有第二开口，所述第二密封件(20)经所述第二开口安装至所述待密封结构上；
其中，当所述第一密封件(10)与所述第二密封件(20)配合时，所述第一开口和所述第二开口错开设置。


2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一开口的中心线与所述第二开口的中心线之间的夹角为180°。


3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件(10)和所述第二密封件(20)插接连接。


4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件(10)上具有安装槽，所述第二密封件(20)包括插接部(21)，所述插接部(21)插设在所述安装槽内。


5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封件(10)包括第一密封本体(11)和与所述第一密封本体(11)连接的第二密封本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇新，李军，代显才，赵学东，魏昌建，樊升，谢华斌，李小东，林文峰，谷自清，朱成立，常永强，赵森，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11