一种滚球轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚球轴承，包括间隔布置的内圈和外圈，内圈和外圈之间具有滚道，滚道中设置有滚动体，内圈和/或外圈上设置有注油孔，内圈和/或外圈内还设置有用于连通注油孔与所述滚道的注油通道，注油孔所在部位具有注油槽，注油孔设置在注油槽槽底中部，注油槽槽底所在面设置有多条以槽底中部为圆心、由内至外间隔布置的环形密封嵌槽，每个环形密封嵌槽内均嵌装有密封垫，注油槽的槽口封装有密封板，所述密封板下部具有插入相邻环形密封嵌槽间隔中的密封凸条，通过上述设置，注油孔处实际上得到了多级密封，密封性能大大加强，避免了外界灰尘进入，有效解决了现有技术中存在的滚球轴承上注油孔处密封效果差、影响使用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚球轴承
本技术涉及轴承制造
，具体涉及一种滚球轴承。
技术介绍
滚球轴承是一种在工业领域应用十分广泛的轴承，具有承载能力强、工作可靠、维护方便等优点，滚球轴承是关系机械能否可靠运转的重要部件，它的主要功能是支撑机械转体，降低其运动过程中的摩擦系数，它的性能和可靠性将直接影响机械设备的性能和可靠性，随着机械设备的换代更新，对于滚球轴承的性能和使用寿命的要求也逐步提高。滚球轴承在使用时，需要注入油脂以进行润滑，滚球轴承上通常设置有注油孔，不进行注油时，注油孔周围要保持密封，避免外界灰尘进入，现有的滚球轴承中注油孔处密封效果较差，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚球轴承，用以解决现有技术中存在的滚球轴承上注油孔处密封效果差、影响使用的技术问题。为实现上述目的，本技术所提供的一种滚球轴承采用如下技术方案：一种滚球轴承，包括间隔布置的内圈和外圈，内圈和外圈之间具有滚道，滚道中设置有滚动体，内圈和/或外圈上设置有注油孔，内圈和/或外圈内还设置有用于连通注油孔与所述滚道的注油通道，注油孔所在部位具有注油槽，注油孔设置在注油槽槽底中部，注油槽槽底所在面设置有多条以槽底中部为圆心、由内至外间隔布置的环形密封嵌槽，每个环形密封嵌槽内均嵌装有密封垫，注油槽的槽口封装有密封板，所述密封板下部具有插入相邻环形密封嵌槽间隔中的密封凸条。本技术所提供的一种滚球轴承的有益效果是：通过注油孔向滚球轴承的内圈和外圈之间的滚道中注入油脂，由于设置了注油槽，注油孔与外界接触路径延长，减小了与外界接触的风险，设置密封板对注油槽进行封装，完成了一级密封，通过在注油槽槽底设置环形密封嵌槽，并在环形密封嵌槽内设置密封垫，且密封板下部具有密封凸条，环形密封嵌槽与密封垫配合相当于实现了二级密封，且二级密封的作用随着环形密封嵌槽的条数增加而增强，通过上述设置，注油孔处实际上得到了多级密封，密封性能大大加强，避免了外界灰尘进入，有效解决了现有技术中存在的滚球轴承上注油孔处密封效果差、影响使用的技术问题。进一步地，任意相邻环形密封嵌槽之间的间隔距离大小相等。环形密封嵌槽由内至外均匀布置，更加美观。进一步地，以注油槽槽底中部为圆心、由内至外的方向上，多个所述环形密封嵌槽的高度依次降低。越是靠近槽底中部，环形密封嵌槽的高度越高，灰尘越是难以进入注油槽槽底中部的注油孔内，注油孔处的密封效果就越好。进一步地，所述注油孔的孔口设置有注油塞，密封板下部设置有用于避让注油塞的避让槽。设置注油塞进一步提高了注油孔的密封性能，避让槽一方面能够避开注油塞，避免二者发生干涉，另一方面能够减轻密封板的重量，降低成本。进一步地，所述注油通道包括与注油孔连通的直线段以及与滚道连通的弧形段。油脂在直线段能够借助重力下行，当油脂到达弧形段后，能够顺畅地进入滚道，避免出现堵塞进而延阻油脂的下行速度。附图说明图1是本技术所提供的一种滚球轴承的剖视图；图2是图1中A处的放大示意图；图3为图1中密封板的示意图。图中标号：1、内圈；2、外圈；3、滚道；4、滚动体；5、注油孔；6、注油通道；7、环形密封嵌槽；8、密封垫；9、密封凸条；10、注油塞；11、避让槽；12、密封板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术所提供的一种滚球轴承的具体实施例：如图1、图2和图3所示，一种滚球轴承，包括间隔布置的内圈1和外圈2，内圈1和外圈2之间具有滚道3，滚道3中设置有滚动体4，内圈1和上设置有注油孔5，内圈1内还设置有用于连通注油孔5与滚道3的注油通道6，在其他实施例中，注油通道和注油孔也可以均设置在外圈上。注油孔5所在部位具有注油槽，注油孔5设置在注油槽槽底中部，注油槽槽底所在面设置有多条以槽底中部为圆心、由内至外间隔布置的环形密封嵌槽7，每个环形密封嵌槽7内均嵌装有密封垫8，注油槽的槽口封装有密封板12，密封板12下部具有插入相邻环形密封嵌槽7间隔中的密封凸条9。通过注油孔5向滚球轴承的内圈1和外圈2之间的滚道3中注入油脂，由于设置了注油槽，注油孔5与外界接触路径延长，减小了与外界接触的风险，设置密封板12对注油槽进行封装，完成了一级密封，通过在注油槽槽底设置环形密封嵌槽7，并在环形密封嵌槽7内设置密封垫8，且密封板12下部具有密封凸条9，环形密封嵌槽7与密封垫8配合相当于实现了二级密封。如图2所示，任意相邻环形密封嵌槽7之间的间隔距离大小相等。环形密封嵌槽7由内至外均匀布置，更加美观。同时，以注油槽槽底中部为圆心、由内至外的方向上，多个环形密封嵌槽7的高度依次降低。越是靠近槽底中部，环形密封嵌槽7的高度越高，灰尘越是难以进入注油槽槽底中部的注油孔5内，注油孔5处的密封效果就越好。在其他实施例中，相邻环形密封嵌槽之间的间隔距离大小也可以不等，当然，在其他实施例中，以注油槽槽底中部为圆心、由内至外的方向上，多个环形密封嵌槽的高度也可以相等。如图2所示，注油孔5的孔口设置有注油塞10，如图1和图3所示，密封板12下部设置有用于避让注油塞10的避让槽11。设置注油塞10进一步提高了注油孔5的密封性能，避让槽11一方面能够避开注油塞10，避免二者发生干涉，另一方面能够减轻密封板12的重量，降低成本。在其他实施例中，也可以不设置注油塞，相应的，也不用设置避让槽。如图1所示，注油通道6包括与注油孔5连通的直线段以及与滚道3连通的弧形段。油脂在直线段能够借助重力下行，当油脂到达弧形段后，能够顺畅地进入滚道3，避免出现堵塞进而延阻油脂的下行速度。在其他实施例中，弧形段也可以由L型段来代替，即包括接在直线段下方的二级直线段以及与二级直线段底端连接的水平直线段。本技术所提供的一种滚球轴承的工作原理：通过注油孔5向滚球轴承的内圈1和外圈2之间的滚道3中注入油脂，由于设置了注油槽，注油孔5与外界接触路径延长，减小了与外界接触的风险，设置密封板12对注油槽进行封装，完成了一级密封，设置注油塞10也进一步提高了注油孔5的密封性能，通过在注油槽槽底设置环形密封嵌槽7，并在环形密封嵌槽7内设置密封垫8，且密封板12下部具有密封凸条9，环形密封嵌槽7与密封垫8配合相当于实现了二级密封，且二级密封的作用随着环形密封嵌槽7的条数增加而增强，通过上述设置，注油孔5处实际上得到了多级密封，密封性能大大加强，避免了外界灰尘进入，有效解决了现有技术中存在的滚球轴承上注油孔处密封效果差、影响使用的技术问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚球轴承，包括间隔布置的内圈和外圈，内圈和外圈之间具有滚道，滚道中设置有滚动体，内圈和/或外圈上设置有注油孔，内圈和/或外圈内还设置有用于连通注油孔与所述滚道的注油通道，其特征在于：注油孔所在部位具有注油槽，注油孔设置在注油槽槽底中部，注油槽槽底所在面设置有多条以槽底中部为圆心、由内至外间隔布置的环形密封嵌槽，每个环形密封嵌槽内均嵌装有密封垫，注油槽的槽口封装有密封板，所述密封板下部具有插入相邻环形密封嵌槽间隔中的密封凸条。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚球轴承，包括间隔布置的内圈和外圈，内圈和外圈之间具有滚道，滚道中设置有滚动体，内圈和/或外圈上设置有注油孔，内圈和/或外圈内还设置有用于连通注油孔与所述滚道的注油通道，其特征在于：注油孔所在部位具有注油槽，注油孔设置在注油槽槽底中部，注油槽槽底所在面设置有多条以槽底中部为圆心、由内至外间隔布置的环形密封嵌槽，每个环形密封嵌槽内均嵌装有密封垫，注油槽的槽口封装有密封板，所述密封板下部具有插入相邻环形密封嵌槽间隔中的密封凸条。


2.根据权利要求1所述的滚球轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鸣，蔡志伟，
申请(专利权)人：方城县顺微轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41